航空精密偶件去毛刺方法的研究

《一种零件毛刺去除方法的探讨》摘要：机加工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法，对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，所以各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，下面针对特殊产品来改进光饰机结构，提高去毛刺效果，由于产品毛刺部位特殊，采用常规方法不易去除，改进后的光饰机可以达到去除毛刺的效果江立权周勇刚机加工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法。

机加工不可避免会产生毛刺，毛刺虽小，却直接影口向产品的品质，由于毛刺的存在可能导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当汽车变速箱内零件存在毛刺做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，造成安全事故；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，所以各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，下面针对特殊产品来改进光饰机结构，提高去毛刺效果。

1.产品结构如图，产品是个环形件，圆周有许多小孔，内圆周有花键齿，还有一条卡簧槽，在卡簧槽两侧的齿侧有毛刺。

2.去毛刺方法的选择2.1 用手工去除效率低且容易遺漏；2.2 如果用电化学去除，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，由于毛刺大小不一，长短不匀，电解后影响尺寸精度以及缺肉现象，影响后续装配使用；2.3 如果用超声波去毛刺，而超声波主要针对一些微观毛刺，一般毛刺需要用显微镜来观察的话，就可以尝试用超声波的方法去除。

航空液压系统零部件毛刺主动控制技术摘要：在科学技术水平不断提高的支持下，用于检测航空发动机零部件的数字化检测技术发展愈发成熟，不仅可以充分满足高质量安装发动机零部件需求，也有利于促进整体装配技术水平进一步提高，增强航空发动机运行安全性、稳定性。

如何切实发挥数字化检测技术应用价值，是目前各相关人员需要考虑的问题。

本文主要分析航空液压系统零部件毛刺主动控制技术。

关键词：液压系统；毛刺；主动控制；刀具；切削参数；数控编程；光整加工引言毛刺是金属切削过程中产生的有害物质。

航空发动机控制系统产品结构复杂，毛刺去除难度大，传统去毛刺方法主要依赖手工。

经过测算，航空液压产品去毛刺工时占总工时的比例平均为6.4%，远高于机械行业平均值的3%[1]。

航空液压产品采用设备去毛刺占比较小，大量毛刺留到后续的手工和专门去毛刺工序进行。

手工去毛刺存在可靠性不高、质量不稳定等问题，同时对毛刺的检查依靠人工，工作量大且残存的毛刺不易被检出，是产品清洁度控制环节的一项重要风险点。

1、毛刺主动控制技术毛刺主动控制是指在毛刺产生的环节，通过合理的工艺方法对加工过程进行事前控制，做到不产生或少产生毛刺。

传统的去毛刺工艺属于毛刺被动控制，一般是在零件加工完成后，再安排去毛刺工序，以达到零件边角无毛刺的要求。

对于旋转类零件，由车工进行倒角或倒圆以去除毛刺，但所占比例较小。

大多数的钻、铣和镗工序依靠手工去除毛刺，属于毛刺被动控制，将去毛刺工序放到最后，费时费力。

采用手工去毛刺还会导致零件倒角部位不规整，影响产品质量。

毛刺主动控制的思路是在加工过程中不产生或少产生毛刺，减少甚至取消后续去毛刺工序，从而达到降低加工成本、提高工件质量的目的。

根据毛刺形成机理，针对不同结构零件、材料，采取不同的毛刺控制方案，包括合理安排工艺流程，合理选择切削刀具如组合刀具，采用高转速、小进给速度的切削参数以及数控编程去毛刺等，从而使机械加工完成后的零件无毛刺或存在少量微小毛刺。

航空发动机齿轮去毛刺、倒圆、降低齿面粗糙度一体化表面处
理
传统的去毛刺方案通常为人工去毛刺，存在的问题是齿轮端面倒圆不一致，容易造成齿面划伤，影响零部件的使用寿命。

佐技针对去除磨齿产生的毛刺，以及在齿轮轮廓形成小的倒圆的加工需求，使用抛光机测试加工6分钟，测试齿轮倒圆R≈40μm，并且齿面粗糙度可以从Ra=0.4μm降低到Ra=0.3μm，可以有效提升齿面去毛刺和倒圆的效率，解决齿面划上问题的同时提升加工效率。

加工前
加工后
图中的毛刺去除干净，光带就是经有研磨产生的圆弧。

研磨后形成圆角可以避免传动过程中齿面碎裂。

去毛刺和倒圆可以减少传动过程中齿刃的崩裂率，降低齿面粗糙度降低齿轮传动过程中的噪音，并且提高齿轮的使用寿命。

去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。

（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。

尤其是自动设备上特别关键。

（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。

（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。

（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。

（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。

2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。

因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。

现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。

就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。

生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。

在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。

但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。

我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。

在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。

在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。

使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。

但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。

几种常用的去毛刺工艺研磨工艺简介研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。

但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。

3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。

对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。

4.易导致工件变形。

对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。

5.加工范围较小。

很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性，对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

爆炸法去毛刺爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.1/ 2其一，生产效率一般比较低。

由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。

其二，处理成本偏高。

购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。

很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。

其三，易导致产品生锈。

产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。

其四，工件易变形。

其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

小模数齿轮去毛刺工艺方法探讨发布时间：2021-08-11T16:45:15.867Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第9期作者：章波[导读] 小模数齿轮应用范围广，市场前景好。

可用于航空、航天、航海、钟表、电子章波贵州群建精密机械有限公司摘要：小模数齿轮应用范围广，市场前景好。

可用于航空、航天、航海、钟表、电子、自动控制等行业的精密仪器中，可实现传递运动、改变运动方向、指示读数、传递扭矩和调节机构的目的。

有三种传动方式:两轴平行，两轴相交，两轴交错。

最实际的应用是直齿轮，因为用于在平行轴之间传递运动的直齿轮的设计和制造相对简单，具有高精度和高效率。

本文主要分析小模数齿轮去毛刺工艺。

关键词：小模数齿轮；抛光；去毛刺引言由于承载能力弱，小模数齿轮在工程实践中更多地应用于仪器仪表中，传递运动精度高。

由于传动运动的高精度，齿轮控制的传动运动精度对误差项组的要求变得很高。

1、概述小模数齿轮主要用于精密仪器中，不仅基本技术要求较高，而且不同运动形式、环境和结构的技术要求也不同，较高的技术要求通常包括以下几点。

(1)精确可靠的运动精度:旋转角度低误差。

(2)稳定运行精度无冲击:瞬时传输比低。

(3)接触精度高:齿与齿接触均匀接触表面，接触应力小，磨损小，寿命长。

(4)齿侧间隙精度高；(5)噪音低。

小模数齿轮的切削刀具。

包括:铣刀、滚刀、刮刀、牵引齿、退刀槽和磨料齿，用于齿轮加工；还包括发射齿、毛刺。

小模数齿轮的无切削加工方法包括冷轧辊、热轧辊、压力成型和注射成型。

小模数齿轮加工方法中的、抛光和毛刺也是抛光的综合处理。

其中抛光去除毛刺工艺在提高小型模块化齿轮的最终质量方面发挥着重要作用。

为此，根据（齿轮加工制造过程中的)经验积累，对小模数齿轮的抛光和毛刺的处理方法有几点想法。

2、小模数齿轮抛光抛光方法是一种提高齿表面粗糙度的方法，其方法是在使用由木头或软金属制成的抛光齿轮的自由齿轮运动中使用抛光面团。

薄壁类零件去毛刺技术研究与应用摘要：薄壁精密衬套类零件内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的去除一直是航空精密偶件的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题。

在去除这些毛刺的过程中普遍使用刮刀、钻头、铰刀等工具，由于钻头、铰刀等去毛刺工具与内孔存在间隙，导致加工后会留存有微小的毛刺，刮刀加工会产生二次毛刺，不能满足精密零件的加工要求。

因此我们必须在去除内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的工具和加工方法上进行改进，从而提高效率和保证质量。

关键词：毛刺；工具；加工方法；效率引言去毛刺，就是清除零件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边【1】。

毛刺的存在直接影响被加工零件的精度，使得装配困难，零件上的毛刺硬化和脱落是裂纹开始的源头，因而毛刺也可能降低工件的使用寿命，甚至会引起其运转失效，危及操作人员的安全。

精密衬套类零件内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的去除一直是现场的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题，需进行加工工具和方法的改进。

1问题分析精密衬套类零件大量存在着内槽、径向小孔、斜孔等结构，去除内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺一直是现场的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题。

在去除这些毛刺的过程中普遍使用刮刀、钻头、铰刀等工具，由于钻头、铰刀等去毛刺工具与内孔存在间隙，导致加工后会留存有微小的毛刺，刮刀加工会产生二次毛刺，不能满足精密零件的加工要求。

分厂精密衬套类零件大部分都是难切削材料（如不锈钢、钛合金等），更加大了操作的难度。

从零件结构、去毛刺加工过程和工具进行分析，导致毛刺不易去除干净的原因有以下几点：1.1径向孔与槽相贯处毛刺毛刺位于内孔的槽底部位，孔径尺寸小，加工中不能直接观察到，导致去毛刺质量难保证。

径向孔Φ1.5、斜孔Φ1都与内槽底相交，孔尺寸较小，在用钻头或铰刀等去毛刺工具从小孔进入对交接处毛刺进行刮削时，由于去毛刺工具与内孔存在一定间隙，导致加工后细深盲孔与径向小孔交接处会留存有微小的毛刺，且轴向孔未通，增加了去除小孔与槽相交处毛刺的难度。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920259460.4(22)申请日 2019.03.01(73)专利权人 惠安闽居机械有限公司地址 362000 福建省泉州市惠安县紫山镇顶赤涂村委会北350米2号店(72)发明人 赵景林　(51)Int.Cl.B24C 1/08(2006.01)B24C 9/00(2006.01)(54)实用新型名称一种用于航空零件去毛刺装置(57)摘要本实用新型公开了一种用于航空零件去毛刺装置，包括箱体，所述防护箱内均设置有旋转电机，所述转动轴上齿轮啮合有工件夹具，所述工件夹具上夹持有工件，所述箱体上设置有高压喷射器，所述箱体上端螺栓螺母连接有钢球存储箱，所述高压喷射器左侧水管连接有蓄水箱，所述高压喷射器上设置有喷射支架，所述喷射支架上设置有喷射嘴，所述箱体下端设置有钢球过滤网，所述钢球过滤网右端设置有钢球螺旋传送器，所述钢球过滤网下端设置有污水净化器，本实用新型是一种用于航空零件去毛刺装置，结构简单，利用钢球和水增压，喷射在零件表面，去除零件表面的毛刺，工件旋转，使得全方位的精准去除，提高工作效率。

权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209850699 U 2019.12.27C N 209850699U权　利　要　求　书1/1页CN 209850699 U1.一种用于航空零件去毛刺装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上螺栓螺母设置有两个规格相同的防护箱（3），所述防护箱（3）内均设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）上设置有转动轴（5），所述转动轴（5）上齿轮啮合有工件夹具（6），所述工件夹具（6）上夹持有工件（7），所述箱体（1）上设置有高压喷射器（2），所述箱体（1）上端螺栓螺母连接有钢球存储箱（8），所述高压喷射器（2）左侧水管连接有蓄水箱（9），所述高压喷射器（2）上设置有若干个规格相同的喷射支架（10），所述喷射支架（10）上设置有喷射嘴（11），所述箱体（1）下端设置有钢球过滤网（12），所述钢球过滤网（12）右端设置有钢球螺旋传送器（14），所述钢球过滤网（12）下端设置有污水净化器（13），所述污水净化器（13）上设置有水管（15），所述钢球螺旋传送器（14）上端连接有钢球升降传送带（16），所述箱体（1）上设置有显示屏（17），所述显示屏（17）下端设置有操控按钮（18），所述操控按钮（18）下端对应设置有指示灯（19）。