关于焦炭质量指标的控制措施

焦炭质量管控措施
为配合各焦化厂生产特一级焦，保质保量完成好生产任务，质检部特制定本措施。

一、检验频次：
1、外购原煤按正常频次分析，如发现不合格，及时取样复测。

2、外购精煤由原每10车分析1车改为每5车分析1车。

3、洗选煤种从原起班后一小时分析，更改为刚起班分析一次，以后为每小时分析一次。

4、各单种煤每班进行一次全分析，雨天加测一次水分。

5、装炉煤皮带每班两次全分析；每天至少抽查一个装煤车样品。

6、晾焦台焦炭每班两次工业分析。

7、堆场焦炭由原来的每天分析一次，更改为每班一次工业分析。

每天至少一次机械强度、反应性分析。

8、积极配合焦化厂临时样品的分析。

9、对于异常数据要及时复检及时与厂沟通，每个要至少要有三个结果作为判定。

二、内部抽检：
1、技术科对焦化厂装炉煤、焦炭的抽检由原每周一次抽检，改为每天不定期抽检。

2、各质检站对内部的数据要严格把关，对异常数据要严格复检。

形成每天抽检制度。

三、检验数据的及时上传
1、检验数据出具后，要通过电话、OA、飞信的形式及时上传。

2、异常数据要及时知会厂部领导，同时及时组织复检，确认后及时上传。

四、其它
1、内部加大大小夜班组的巡查力度，知会各生产单位，由各生产单位担负监管查岗职能，纳入日常考核。

2、对违规违纪，弄虚作假的行为坚决给予开除。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。

下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。

因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。

2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。

3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。

4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。

5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。

二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。

焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。

根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。

2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。

评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。

3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。

奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。

4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。

惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是保证焦炭质量稳定的一个重要手段，它是对所有的生产工艺、设备、原料以及操作人员的控制与管理，目的是保证焦炭质量达到预期指标。

焦炭质量控制主要包括以下几个方面：原料控制在焦炭生产过程中，原料是制约焦炭质量的一个关键因素。

对于原料的控制要从煤炭、煤质、煤种、粒度、含水率等方面进行严格控制。

煤质、煤种的选用要符合生产工艺要求，粒度要求细碎，含水率要控制在2%以下。

生产工艺控制生产工艺控制是从加热、热尘、稳定性等方面来对焦炭质量进行控制。

对加热温度、炉膛氧气含量、炉膛内外的压力差等要进行严格控制，以确保焦炭质量稳定。

焦炉维护保养焦炉在生产过程中是一个重要的设备，对焦炭质量的影响较大。

因此，要对焦炉进行定期维护保养，及时排除设备故障和损坏，保证炉膛内部结构的稳定和合理。

品质管理品质管理是对所生产的焦炭进行检测和测试，保证达到质量标准。

通过对焦炭的质量指标进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，保证焦炭质量稳定。

焦炭质量考核办法焦炭质量考核是对焦炭生产过程和质量标准的检查，以确定焦炭的质量状况是否达到指标。

按照国家相关标准规定，焦炭质量考核应纳入企业整体考核评估之中。

评估内容焦炭质量考核一般包括以下内容：1.原材料质量评估——按照相关质量标准对原煤进行评估；2.生产工艺评估——评估企业流程操作质量、设备运转情况、操作管理等；3.产品质量评估——评估产品的设计标准、技术参数、先进性、规格品种、检测标准等。

评估方法焦炭质量考核一般会采用多种考核方法，包括：1.定期现场考核检查——检查焦炭加工、运输、贮存等环节存在的问题，并现场指导解决问题；2.原煤和焦炭质量检测——通过现场检测和抽样检测等方式对原煤和焦炭进行质量检测，确定质量水平；3.集中检验——即通过大量样品进行检验，并根据统计结果对企业质量情况进行评估。

结论通过完善的焦炭质量控制标准和科学的考核办法，可以有效地保证焦炭质量，满足用户需求，进一步促进焦炭工业的健康发展。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。

为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。

本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。

目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。

一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。

因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。

2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。

高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。

国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。

3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。

高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。

因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。

4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。

国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。

5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。

国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。

二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。

焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。

抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。

2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。

通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。

3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。

关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。

及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。

勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。

2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。

3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。

不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。

发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。

4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。

要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。

5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。

6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。

特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。

焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。

1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。

也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。

一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。

1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。

但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。

在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。

1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。

焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。

为了确保焦炭的质量达到相关标准，并实施有效的考核办法，下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版，供参考使用：一、焦炭质量控制标准1. 外观要求：a. 外观应干燥，无结块、熔渣和杂质；b. 颗粒均匀，无过粉、结块和颗粒破碎。

2. 灰分：a. 灰分含量不超过10%；b. 灰分含量低于5%时，被视为优质焦炭。

3. 挥发分：a. 挥发分含量不得超过20%。

4. 固定碳：a. 固定碳含量应不低于75%。

5. 硫含量：a. 硫含量不得超过1%。

6. 燃烧性能：a. 着火点应在370℃以上；b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。

7. 粒度分布：a. 根据使用要求，焦炭的粒度分布应符合相关标准。

8. 其它：a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。

二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检a. 不定期进行抽检，抽取样品进行实验室检测，检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等；b. 抽检结果与标准进行对比，超出标准的被认定为不合格品。

2. 生产过程管控a. 建立焦炭生产过程管控系统，确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行；b. 设立关键质量点，对每个关键节点进行特殊监控，确保质量的可控性。

3. 定期考核a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核；b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等，考核结果将作为质量奖惩的依据；c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，与奖励、处罚相对应。

4. 追溯与改进a. 对于发现的不合格或问题产品，进行追溯分析；b.分析结果作为改进质量控制的依据，并及时调整生产工艺。

5. 培训与监督a. 对于焦炭生产操作人员进行培训，确保其了解并能够遵守相关质量控制标准；b. 对生产过程进行监督，及时发现问题并进行整改。

6. 风险管理a. 对可能影响焦炭质量的风险进行识别和评估；b. 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，降低质量风险发生的可能性。

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