提高焦炭质量的措施

提高焦炭热强度的措施赵建强，尚建芳，张少华（邯钢焦化厂，河北邯郸056015）[摘要]焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。

根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整，降低了焦炭反应性，提高了反应后强度。

[关键词]焦炭反应性；反应后强度；配合煤；结焦时间[中图分类号] TF 526+.1 [文献标识码] B [文章编号] 1003-5095(2008）09-0053-03近年来，高炉炼铁生产正朝着大型化、高效化、长寿和节能环保化方向发展，炉容已达几千立方米，高炉作为生产中的最大的竖炉，直径10～15 m，其料柱高度就高达25～35 m，而支撑如此高的料柱高度，作为透气的支架，高质量的焦炭是必不可少的。

为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风囗喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化冶炼技术。

焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代，但作为高炉料柱的疏松骨架不能取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。

邯钢老区这几年不断地升级改造，目前有两座2 000 m3高炉，月耗焦炭约为14万t，而焦炭占整个生铁成本约为25%，因此，生产稳定优质的焦炭，必然会对炼铁的生产、操作和降本增效有直接的影响。

1 焦炭的组成、性质及在高炉中的作用焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色的成分复杂的块状材料，用工业分析和化学分析两种分析方法确定其组成，一般所说的焦炭指标是综合分析的结果，其标准就是对高炉的影响的大小。

焦炭在高炉中起着供热、供碳、还原剂和疏松骨架的作用。

近年来，高炉采用了许多先进的技术，焦炭的供热、供碳、还原剂一些作用一定程度上被取代，但随着高炉大型化和冶炼强度的提高，高炉的料柱骨架作用却被强化，越来越要求高质量的焦炭。

有资料表明：焦炭的反应后强度提高1%，焦比可以降低20 kg；灰分每升高1%，高炉焦比上升2%，石灰石用量增加2.5%，高炉产量下降2.2%。

现在冶炼特种钢材时要求铁水含硫越来越低，焦炭中的硫约占整个入炉料的80%～90%，高炉采用烧结矿后占的比例会更大，而其中只有5%～20%随高炉煤气逸出，其余的硫就靠炉渣排除，这就要增加熔剂，增加炉渣碱度和渣量。

一、前言随着我国经济的持续发展，焦炭行业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地适应市场需求，提高公司焦炭销售业绩，特制定以下工作计划。

二、工作目标1. 提高市场占有率，力争在下一季度实现焦炭销售同比增长10%。

2. 加强客户关系管理，提高客户满意度，降低客户流失率。

3. 优化销售渠道，拓展新的销售市场。

4. 提升销售团队素质，培养一批具备专业知识和市场洞察力的销售人才。

三、具体措施1. 市场调研与分析（1）对国内外焦炭市场进行深入研究，了解市场动态、价格走势、竞争对手等情况。

（2）针对不同地区、不同行业的需求特点，制定针对性的销售策略。

2. 产品推广与销售（1）加大宣传力度，利用各种渠道宣传公司焦炭产品的优势，提高品牌知名度。

（2）针对重点客户，开展定制化销售服务，满足客户个性化需求。

（3）优化销售流程，提高销售效率，缩短客户下单到发货的时间。

3. 客户关系管理（1）建立客户信息数据库，对客户进行分类管理，定期回访，了解客户需求。

（2）开展客户满意度调查，针对客户提出的问题和意见，及时改进产品和服务。

（3）举办客户活动，加强与客户的沟通与交流，提高客户忠诚度。

4. 销售团队建设（1）加强销售团队培训，提高销售人员的产品知识、市场分析能力和沟通技巧。

（2）设立销售竞赛，激发团队活力，提高销售业绩。

（3）关注团队成员个人成长，提供晋升机会，增强团队凝聚力。

5. 拓展销售市场（1）积极拓展海外市场，寻找新的合作伙伴，扩大公司焦炭产品的国际市场份额。

（2）关注国内新兴市场，挖掘潜在客户，实现区域市场的突破。

6. 质量控制与售后服务（1）加强生产环节的质量控制，确保焦炭产品质量稳定可靠。

（2）建立健全售后服务体系，提高客户满意度，降低客户投诉率。

四、工作计划实施与监督1. 明确责任分工，确保各项工作有序推进。

2. 定期召开销售工作会议，总结经验，分析问题，调整策略。

3. 建立绩效考核机制，对销售团队进行考核，激发团队活力。

焦化厂降本增效的例子焦化厂是煤炭加工行业中的重要环节，其主要作用是将煤炭加热至高温，使其发生热解反应，从而产生焦炭、煤气和焦油等副产品。

然而，由于焦化过程中存在能源浪费、环境污染等问题，导致生产成本高昂，效益低下。

为了降低成本，提高效益，焦化厂采取了一系列措施进行降本增效。

以下是其中的十个例子：1. 优化煤种选择：选择合适的煤种可以提高焦化厂的生产效率和焦炭质量，降低生产成本。

例如，选用低灰分、低硫分的煤炭可以减少焦炉结焦现象，提高焦炭收得率。

2. 引进先进的技术设备：焦化厂引进先进的技术设备，如高效的焦炉炉墙冷却技术、高效的煤气净化技术等，可以提高生产效率，减少能源消耗，并降低环境污染。

3. 实施能源回收利用：焦化厂通过采用余热回收技术，将焦炉炉顶、煤气等余热用于发电或供热，实现能源的回收利用，降低能源消耗。

4. 优化生产工艺：焦化厂通过对生产工艺的优化，如调整炉温、焦炉操作参数等，可以改善炭化效果，提高焦炭质量，减少副产品的产生，降低生产成本。

5. 加强煤气净化处理：焦化厂加强煤气净化处理，减少煤气中的硫化物、氮化物等有害物质的含量，提高煤气的利用率，减少环境污染。

6. 完善生产管理制度：焦化厂建立科学、规范的生产管理制度，加强对生产过程的监控和控制，提高生产效率，减少生产事故和质量问题，降低生产成本。

7. 强化能耗监测与节能措施：焦化厂建立完善的能耗监测系统，对能源消耗进行实时监测和分析，并采取相应的节能措施，如优化炉温控制、增加余热回收等，降低能源消耗。

8. 优化原料配比：焦化厂通过优化原料配比，合理控制煤炭、焦炭、煤气等原料的比例，可以提高焦炭收得率，降低生产成本。

9. 资源综合利用：焦化厂实施资源综合利用，将副产品如焦油、粗苯等进行回收利用或销售，降低废弃物处理成本，增加收入。

10. 加强环境监测与治理：焦化厂加强对环境的监测与治理，严格控制废气、废水、固体废物等的排放，减少环境污染，遵守环保法规，降低环保罚款的风险。

浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？一、概述1.在配合煤水分、装煤量一定的情况下堆密度是随着配合煤细度的增加先增加而后降低;当配合煤细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,之后开始下降;当配合煤细度范围在72.00%～79.56%时,细度每提高1%,堆密度提高约13kg/m3,结合6m焦炉有效容积38.5m3、成焦率76%、全年预计生产吨焦测算,细度提高1%,单炉装煤量大概增加500kg,单炉焦炭产量可以增加380kg,全年预计焦炭产量可以增加5.8万t。

因此,适当提高配合煤的细度,可提高焦炭质量、成焦率。

2.随着配合煤细度的增加,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,不利于气体的析出,从而形成了结构坚实的焦炭,因而焦炭块度均匀、致密,气孔率低,反应后强度有所提高,焦炭抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低;而粉碎细度过细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒不容易相互挤紧,从而影响配合煤堆密度及焦炭强度。

3.根据焦炉试验数据得出,配合煤细度控制在(77.0±1) %的范围内,焦炭质量、产量较佳;在工业焦炉实际应用时还应充分考虑配合煤细度提高后对配煤、回收等系统的影响,并根据实际情况选择合适的配合煤细度。

一、影响因素及控制措施：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。

细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。

细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。

使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。

对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦渣中焦沫多整改措施焦渣中焦沫多问题主要是由于焦炭生产过程中，高温条件下，焦炭表面发生物理和化学反应产生气体，形成焦沫。

焦沫的存在不仅会降低焦炭的产量和质量，还会对焦炉操作和环境造成不良影响。

为了解决这个问题，下面将介绍一些常见的整改措施。

1. 优化煤种和配煤比例：选择合适的煤种和配煤比例，可以使焦炭产生焦沫的倾向降低。

一般来说，硬煤和块度较高的煤炭容易产生焦沫，而软煤和块度较小的煤炭产生焦沫的倾向较小。

2. 控制焦炉操作条件：在焦炉操作中，控制适当的炉气流速、温度和炉内压力等参数，可以有效减少焦沫的生成。

适当减小焦炉炉缸高度，增加焦炉炉口和炉缸的配合度，可以增加焦沫在炉内的停留时间，降低反应速率，减少焦沫的生成。

3. 对焦沫进行分选和处理：将产生的焦沫进行分选和处理，可有效降低焦沫对焦炭产量和质量的影响。

可以利用选煤设备对焦沫进行机械分选，去除其中的焦炭。

对焦炭含量较高的焦沫进行水洗、干燥和再烧结等处理，可以使其重新还原为可用的焦炭。

4. 对焦炉设备进行优化改进：对焦炉设备进行优化改进，可以减少焦炉内的焦沫生成。

例如，增加焦炉炉缸的防焦沫喷水管或喷水系统，可以增加水量，降低焦炉内的温度，减少焦沫的生成。

合理设计焦炉炉窑顶装置，使炉顶炉气能够顺利排出，减少焦炉内的压力，也可以减少焦沫的生成。

5. 加强生产管理和技术培训：加强焦炭生产过程中的生产管理和技术培训，提高员工对焦沫问题的认识和处理能力，对减少焦沫的生成和加工提供技术支持。

制定相关工作规范和操作规程，严格按照操作流程进行生产，及时发现和解决焦沫问题。

综上所述，通过优化煤种和配煤比例、控制焦炉操作条件、对焦沫进行分选和处理、对焦炉设备进行优化改进以及加强生产管理和技术培训等整改措施，可以有效减少焦渣中焦沫的生成，提高焦炭的产量和质量，实现焦炉的稳定运行和环境保护。

提高焦炭粒度的方法提高焦炭粒度是指通过一系列的方法和工艺措施，使焦炭的颗粒尺寸更加均匀和细小，以提高其利用价值和应用范围。

下面将介绍几种常用的方法来提高焦炭粒度。

第一种方法是调整焦炭生产过程中的炉料配比。

在焦炭生产的过程中，通过调整焦炭炉料的配比，可以控制焦炭的粒度。

一般来说，增加焦炭炉料中煤炭的含量，可以增加焦炭的粒度；而增加焦炭炉料中焦炭粉末的含量，可以降低焦炭的粒度。

因此，通过调整炉料配比，可以使焦炭的粒度得到一定程度的控制和调整。

第二种方法是采用筛分和粉碎工艺。

在焦炭生产过程中，可以通过筛分和粉碎工艺来控制焦炭的粒度。

通过筛分工艺，可以将不同粒度的焦炭进行分离，从而得到所需的粒度范围的焦炭。

而通过粉碎工艺，可以将较大的焦炭颗粒进行破碎和细化，从而得到更小的焦炭颗粒。

通过采用这些工艺，可以有效地控制和调整焦炭的粒度。

第三种方法是改变焦炭生产工艺参数。

在焦炭生产过程中，可以通过改变工艺参数来调整焦炭的粒度。

例如，可以调整焦炭炉的温度、压力、停留时间等参数，来影响焦炭的形成和发展过程，从而控制焦炭的粒度。

此外，还可以通过改变焦炭炉内的气氛组成，来影响焦炭的生成和发展，从而调整焦炭的粒度。

第四种方法是采用表面改性技术。

在焦炭生产过程中，可以采用表面改性技术来改变焦炭的表面性质，从而影响焦炭的粒度。

例如，可以在焦炭表面涂覆一层改性剂，来改变焦炭的表面张力和粘附性，从而使焦炭颗粒更加均匀和细小。

此外，还可以通过表面活性剂的添加，来改变焦炭颗粒的表面电荷和亲水性，从而影响焦炭的粒度。

提高焦炭粒度的方法有很多种，包括调整炉料配比、采用筛分和粉碎工艺、改变焦炭生产工艺参数以及采用表面改性技术等。

通过这些方法的应用，可以有效地控制和调整焦炭的粒度，使其更加均匀和细小，提高其利用价值和应用范围。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法和工艺，来满足不同领域对焦炭粒度的要求。

炼焦的问题及解决方法有关焦化炼焦80问1、影响焦炭质量的因素有哪些？答：①提高配合煤质量，增加炼焦煤的粘结性和结焦性。

②增加装炉煤的堆比重，可以改善装炉煤的粘结性。

③煤料均匀化及合理粉碎。

④掺入适量填加剂，也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。

⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度，可提高冶金焦的转鼓强度。

⑥提高焦炉操作和管理水平，制定合理的压力,温度制度及准时出焦，保证结焦时稳定，可使炭化室焦饼成熟一致。

⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。

2、简述焦炉开工的主要操作步骤？答：当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作，.用气体燃料烘炉时,主要步骤为：改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度)3、焦炉开工前，四大车试运转包括哪些内容？答：四大车试运转内容不全相同，共同部分的走行机构，须沿轨道连续运行几次，直到合格为止，检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。

空压机试运转要达到气路合格，上风速度快，安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验，运行平稳，标高合适，极限和电闸好使。

拦焦车的导焦栅要对到炉门框中，检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净，煤塔漏嘴手动合格，磨电道调整好，煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。

熄焦车开关门灵活，开度够用等等。

4、坚持检修人员检修后，司机试车，验收，取回操作牌的意义？答：司机最了解本岗位车辆的使用性能。

在检修和试车过程中，可提出不同意见和建议，以达到提高检修质量，满足操作要求的目的。

从安全角度考虑，从检修人员手中取回操作牌，表明检修结束，可以操作车辆，以保证检修人员和设备的安全。

5、干法熄焦的优点？答：①可回收焦炭中大量热量，是焦化厂最大的节能设备，回收的热量于用来发电，采暖及供给其它用汽设备。

目前世界上有三十多套干熄焦在运行。

②可提高焦炭的转鼓强度，有利炼铁生产。

一、项目背景焦炭作为铁矿石还原的重要原料，是钢铁行业生产不可或缺的关键环节。

然而，目前我国焦炉管理仍然存在一些问题，如燃烧效率低、炉渣负荷过大、环境污染问题等。

为了提升焦炉管理水平，应制定专项整治方案，针对焦炉管理中存在的问题进行全面改进。

二、整治目标1.提升焦炉燃烧效率，减少能源消耗；2.降低焦炉炉渣负荷，延长设备寿命；3.减少焦炉运行过程中的环境污染；4.提高焦炉生产效益，降低生产成本。

三、整治措施1.提高焦炉燃烧效率a.加强炉前预热系统的设备检修，确保系统正常运行；b.优化燃烧系统结构，提高燃烧效率；c.定期清理和维护燃烧器，保证其正常工作；d.加强炉内调温控制，提高炉内温度均匀性。

2.降低焦炉炉渣负荷a.定期清理炉内的积炭，防止炉渣生成过多；b.加强炉温控制，提高炉内温度均匀性，减少炉渣生成；c.优化配料比例，减少炉渣产生。

3.减少焦炉运行过程中的环境污染a.安装烟气处理设备，净化排放废气；b.使用环保型燃料，降低灰分和硫含量；c.开展环保宣传教育活动，提高员工环保意识。

4.提高焦炉生产效益a.加强炉温控制，提高焦炉产能；b.优化煤炭配比，节约燃料成本；c.加强设备维护和管理，延长设备使用寿命。

四、实施步骤1.制定整治方案的详细计划和时间表；2.成立整治工作小组，负责方案的实施和整治过程的监督；3.进行现场调研，查找焦炉管理中存在的问题；4.根据问题分析和评估结果，制定相应的整治措施；5.实施整治措施，如设备检修、燃烧系统优化、炉内温度调控等；6.配备环境监测设备，对整治效果进行实时监测；7.定期评估整治效果，根据评估结果进行适当调整。

五、人员培训与技术支持为了确保整治方案的有效实施，应加强对焦炉管理人员的培训和技术支持，提高其技能水平和环保意识。

可以举办培训班、工作坊等形式的培训活动，邀请专业机构或企业进行技术指导和支持。

六、经济效益分析通过提升焦炉管理水平，可以有效降低能源消耗和生产成本，提高生产效益。

采取技术措施提高焦炭质量1 前言由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。

现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。

正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。

本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。

2 提高焦炭质量的技术措施2．1 原料的选择与预处理炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。

所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。

但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。

(1)优化配煤所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。

显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤成本一定的条件下，提高焦炭质量。

中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。

该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7 元，其经济效益和社会效益巨大。

日本已确立使用Ca含量高达3%〜8%的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。

需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。

第1篇一、背景随着我国钢铁产业的快速发展，焦炭作为重要的原材料之一，其生产过程对环境的影响也日益凸显。

为了实现节能减排、绿色发展，我国积极推进干熄焦技术的研发和应用。

本年度，我厂在干熄焦生产方面取得了显著成效，现将年度总结如下：二、主要工作及成果1. 技术创新与升级（1）优化干熄焦生产工艺，提高焦炭质量。

通过调整干熄焦炉温度、压力等参数，使焦炭强度得到提升，满足了高炉生产需求。

（2）加强设备维护与改造，提高设备运行效率。

对干熄焦系统设备进行定期检查、维护，确保设备安全、稳定运行。

（3）开展技术创新项目，降低生产成本。

通过技术创新，降低干熄焦生产过程中的能耗，实现节能减排。

2. 环保减排（1）加强废气处理，降低污染物排放。

对干熄焦产生的废气进行有效处理，确保排放达标。

（2）推广清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。

通过改进生产工艺，降低生产过程中的粉尘、噪音等污染。

3. 生产管理（1）加强生产调度，提高生产效率。

合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。

（2）加强人员培训，提高员工技能水平。

定期组织员工进行业务培训，提高员工对干熄焦生产的认识和理解。

（3）加强安全生产管理，确保生产安全。

严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产安全。

三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦生产过程中，设备故障仍时有发生，影响生产进度。

（2）部分员工对干熄焦生产工艺的理解和掌握程度不够，影响生产效率。

2. 改进措施（1）加强设备维护，提高设备可靠性。

对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

（2）加强员工培训，提高员工技能水平。

开展针对性的培训，提高员工对干熄焦生产工艺的掌握程度。

（3）优化生产流程，提高生产效率。

根据生产需求，优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节。

四、展望2022年，我厂将继续推进干熄焦生产技术的创新与应用，加强环保减排工作，提高生产效率，为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。

焦炭质量分析及影响焦炭质量的因素作者：张岚庞健李云婕来源：《神州·上旬刊》2018年第09期摘要：焦炭是冶炼工业的主要燃料，受到钢铁工业迅速发展的影响，对焦炭质量的要求越来越高，但是我国优质的焦炭资源还处于有限的状态，因此，需要合理利用，在最大程度上发挥焦炭资源的作用，才能促进冶炼工业更好的发展。

为了让焦炭资源的供给符合钢铁工业的发展速度，需要对影响焦炭质量的因素进行分析，提高焦炭质量，促使焦炭资源得到更好的利用。

因此，本文就围绕影响焦炭质量的因素进行相关方面的探讨和研究，以供参考。

关键词：焦炭；质量；煤一、前言步入二十—世纪以来，社会各个方面都得到了不同程度的发展，而很多方面的发展都需要建立在能源的使用之上，比如说焦炭作为冶炼工业所使用燃料的重要组成部分，得到充分利用有利于带动整个工业更好的发展。

与此同时，对焦炭的质量要求愈来愈高，使得炼焦生产中需要配入大量的优质焦煤，但是我国优质的焦煤资源也是有限的，从数量角度来看，占据我国煤炭储量的比例不足4%。

由此可见，研究和不断探讨提高焦炭质量是焦化企业的长期任务。

因此，本文从影响焦炭质量的因素入手进行分析，在此基础上探讨改进焦炭质量的措施，希望可以为实际生产活动的开展提供一些参考意见，从而促进焦炭质量得到有效的提高。

二、影响焦炭质量的因素分析根据变质程度可以将煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤，而在炼焦过程中主要用的是烟煤，由于炼焦用煤的质量直接影响到焦炭质量的优劣，因此，本文分别从多个角度来分析影响焦炭质量的因素，在明确这一方面内容的基础上，从而为后续的策略探讨奠定基础。

（一）水分对焦炭质量的影响在配合煤炼焦过程中，水分一旦发生变化，不但对耗热量产生着较大的影响，而且也影响着焦炉加热制度的稳定和焦炉的炉体寿命，换而言之，水分发生变化，引起煤料堆密度的变化，从而影响到焦炉的生产能力。

一般而言，配合煤水分每变化1%，标准温度相应变5到7度，如果在配合煤水分变动幅度较大时，调火工作跟不上就会容易使焦饼过火或不熟，进而会影响焦炭质量。

焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。

因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。

为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。

二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。

焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。

2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。

一般要求灰分低于12%。

（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。

要求挥发分在8%~14%之间。

（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。

要求固定碳在80%以上。

（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。

要求空隙度在50%以上。

3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。

（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。

要求灼减低于15%。

三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。

采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。

2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。

3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。

4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。

评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。

焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施摘要：对焦炭质量的关注一直集中在灰、硫分和M40/M10上，而焦炭的热性能则集中在CSR / CRI上，对黑头焦的研究较少。

事实上，焦炭中的黑焦对M40/M10和CSR / CRI有重大的负面影响，研究黑焦形成的原因并采取适当措施加以改进以改善焦炭质量指标是非常现实的。

关键词：焦炉；黑头焦；原因；解决措施；引言在经济持续发展的背景下，中国大力推进节能环保，对节能减排提出了新的要求。

在当今时代，现代化学工厂在适应发展的新变化方面面临着重大挑战。

为了深化焦炉环境技术的应用，需要不断探索和研究节能和环境保护，以实现新的突破。

1黑头焦的成因1.1炉头黑头焦焦炉机焦侧炉头部位是焦炉炭化室内温度最低点，这是由焦炉的工艺设计决定的。

规定焦炉炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，但在实际生产中5#、6#焦炉机焦侧炉头平均温度均低于下限值。

焦炉虽然有炉头补充加热措施，但由于炉头补充加热经常导致炉头过火垮焦，所以一直处于停用状态。

此外，为增加装煤量，5#、6#焦炉的机焦侧炉门砖厚度由原设计的470mm减少至450mm，进一步恶化了炭化室内炉头低温区温度，导致炉头焦炭成熟较差。

1.2焦饼顶部黑头焦焦炭成熟时焦饼的温度需要达到1000℃±50℃，而在焦炉生产过程中，为防止炭化室顶部过量生长石墨，影响生产顺行，故需要控制炭化室炉顶空间温度在800℃±50℃，所以焦饼顶部焦炭层在结焦后期会持续向炉顶空间放热，无法达到焦炭成熟所需要的温度，导致焦炭成熟不良，出现发黑、疏松。

1.3焦炉结构及加热方式室内炭砖结焦工艺的基本特点是:炉壁两侧加热和外层结焦。

焦炉加热方式决定了温度梯度的存在，炭化室中心的炉料温度始终最低。

靠近炭化室壁面，由于加热速度快，煤融合效果好，焦炭结构(焦炭头)密集，靠近煤饼中心远离炭化室壁面，焦炭前加热速度慢，焦炭后加热速度快，煤融合不好如果与煤的粘度差相结合，形成的焦炭(烧焦的尾巴)松散，有较多的裂纹，黑头主要是中部煤形成的烧焦的尾巴。

焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。

为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。

一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。

- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。

- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。

2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。

- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。

- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。

3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。

- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。

4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。

- 焦炭的块度应保持在80%以上。

5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。

二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。

- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。

2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。

- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。

3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。

- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。

4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。

- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。

5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。

综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。