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全面质量管理的概念与特点
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提升，达到全面提高组织整体质量的目标。
全面质量管理的特点包括：
1. 强调全员参与：全面质量管理将质量责任从专门的质量部门扩大到全员，要求每个员工都对组织的质量负有责任，并积极参与质量的改进和控制。
2. 以客户为中心：全面质量管理将客户需求作为核心指导，将质量定义为满足客户需求的程度。
组织要通过了解客户需求、持续改进产品和服务，以及提供满足客户期望的产品和服务来提高客户满意度。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的概念，认为质量工作永无止境。
组织要通过不断追求卓越和创新，提高质量标准，寻找和消除质量问题的根源。
4. 数据驱动决策：全面质量管理倡导以数据为基础的决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解其质量绩效，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
5. 管理流程化：全面质量管理通过将质量管理工作流程化，建立有效的管理体系和质量控制机制。
这种流程化的管理有助于
确保质量控制的一致性和可持续性，使组织能够持续改进和实现质量目标。
综上所述，全面质量管理是一种以全员参与、以客户为中心、持续改进和数据驱动的管理理念和方法论，通过流程化的管理以提高组织整体质量，实现客户满意度和组织卓越的目标。
全面质量管理的定义和原则是什么全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种集中于提高组织整体绩效和满足顾客需求的管理方法。
它强调全员参与，持续改进和以顾客为中心的理念。
全面质量管理不仅仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织运营过程中的各个环节。
一、定义全面质量管理是一种管理理念和方法，通过持续改进、全员参与和以顾客为中心来实现组织整体绩效的提高。
它是一种系统性的方法，涵盖了质量控制、质量保证、质量规划、质量改进等多个方面，旨在不断满足并超越顾客的期望。
二、原则全面质量管理具有以下几个基本原则：1. 顾客导向：全面质量管理的核心是满足顾客的需求和期望。
组织应该以顾客为中心，了解顾客的需求，并竭力满足和超越这些需求。
顾客的满意度是衡量质量管理效果的主要指标。
2. 全员参与：全面质量管理要求组织中的每个人都要参与质量管理的过程。
无论是高层管理人员还是基层员工，都应该对质量有共同的认识和追求，并积极参与到质量改进的活动中。
3. 过程管理：全面质量管理注重的是整个过程的管理，而不仅仅是产品或服务的质量控制。
组织应该关注从原材料采购到产品交付、售后服务的整个过程，并进行全面的规划、控制和改善。
4. 持续改进：全面质量管理倡导持续改进的理念。
组织应该不断地寻找问题和机会，并采取措施进行改进。
这需要建立有效的反馈机制，收集和分析数据，找出潜在的问题和改进的方向。
5. 数据驱动：全面质量管理强调以数据为基础进行决策和改进。
组织应该建立适当的数据收集和分析系统，对质量相关的数据进行测量、监控和分析，以便做出科学的决策。
6. 合作伙伴关系：全面质量管理鼓励建立良好的合作伙伴关系。
组织应该与供应商、顾客、员工等利益相关方建立互信、互利的合作关系，共同追求质量的提升和共同的成功。
7. 领导承诺：全面质量管理需要组织的领导层承担起推动和支持质量管理的责任。
领导层应该制定明确的质量目标，提供必要的资源和培训，确保质量管理的顺利开展。
全面质量管理（四）—什么是全面质量管理质量大师朱兰（Joseph Juran）曾在他的巨著《朱兰质量手册》第五版（1999年出版）中这样写道：“我们使用全面质量管理这一普遍的提法来指称当今全世界为管理质量而应用的所有理念、概念、方法和工具的集合。
”费根鲍姆（A.V.Feigenbaum）对全面质量管理的定义是：“通过有效的系统整合组织内各单位的质量管理、质量维护和质量改进工作，从而实现最经济的生产和服务，取得全面的顾客满意。
”[i]。
中国质协组织专家在总结我国企业实施全面质量管理经验的基础上研究提出了中国式全面质量管理的定义：“企业全体员工和各个部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动”。
并将全面质量管理的基本要求概括为“三全（全员、全过程、全组织）一多样（多种多样的工具方法）”：即全面质量管理是一个需要组织全员参加、覆盖全过程活动、在全组织各有关职能和层次展开实施的管理，其实施过程中可以灵活应用各种有效的工具方法[43]。
国家标准GB/T6583-94-ISO8402-94（质量管理与质量保证术语）中对全面质量管理下的定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。
具体地说，全面质量管理就是组织以质量为中心，全体员工积极参与，把技术，管理，和思想教育结合起来，建立起产品的设计、研发，生产、服务等产品质量形成全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使企业及其全体成员以及社会均能受益，从而使企业获得成功和发展。
总之，全面质量管理是是科学技术，社会经济和生产发展到一定阶段的必然产物，是人们在对市场经济环境下质量产生、形成和实现过程全面认识的基础上，在实践中对有效管理质量的经验和方法的总结。
综合质量大师们的观点和各种成功的质量管理实践方法和要素，本文将从管理目标、管理理念、管理方法几个方面去学习、了解全面质量管理。
简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。
全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。
2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。
组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。
质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。
4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。
通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。
5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。
第一章一、名词解释1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.质量管理：质量管理是一门研究和揭示质量产生、形成和实现过程的客观规律的科学，它是以质量为研究对象的。
二、填空1.符合标准质量观是以（技术标准）作为产品规格要求的。
2.对于质量内涵，还可以从生产者主导阶段、消费者主导阶段以及（竞争性阶段）、（战略性阶段）加以考察。
3.质量管理是一门研究和揭示质量（产生）、（形成）和（实现）过程的客观规律的科学。
4.休哈特的具有里程碑意义的贡献在于首创了生产过程监控的工具——（控制图）。
5.在知识经济时代，（知识）已经成为生产力要素。
三、简答1.符合使用质量观的基本特征是什么？首先，在20世纪60年代“适用性”质量的概念被提出。
企业通过市场调查研究，生产适合顾客实际使用要求的产品成为这一“符合使用质量”观念的追求。
这一观念是和以市场为导向的营销观念相一致的。
为了提高“适用性”质量，企业必须努力改善产品和服务的“适用性”性能。
其次，企业追求“适用”的同时，还要追求“成本”的“适用”，这就是70年代追求的“符合成本”的质量观念。
这时的企业不是单纯地使产品在使用期间满足顾客，而且要求产品价有所值、使用代价低廉、能源损耗较少并且安全可靠。
2.试述20世纪质量管理的主要特征。
①质量创新②质量人才③质量战略④质量系统⑤个性质量⑥质量文化第二章一、名词解释1.顾客：是接受产品的组织或个人。
2.过程方法：任何使用资源将将输入转化为输出的活动或一组活动均可作为一个过程。
系统地识别和管理所使用的过程以及过程之间的相互作用称为“过程方法”。
3.管理评审：是最高管理者按策划的时间间隔，对质量管理体系包括质量方针和目标的适宜性、充分性、有效性进行的系统评价。
4.质量手册：是“规定组织质量管理体系的文件”，旨在实现质量方针和质量目标，组织应编制和保存质量手册，并按文件控制的要求进行控制。
二、填空1.ISO是（国际标准化组织）的英文简称，最新的ISO 9000族标准诞生于（2008年）。
全面质量管理的含义与内容。
全面质量管理是指企业在各个环节中，通过完善的管理体系和方法，不断提升产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望，从而实现企业的长期发展和竞争优势。
其主要内容包括：
1. 客户需求的满足：全面质量管理将客户需求作为最优先的考虑因素，通过市场调研和客户反馈，不断改进产品和服务，以满足客户的需求和期望。
2. 过程管理的优化：全面质量管理强调过程管理，通过优化生产和服务的各个环节，降低成本、提高效率和质量。
3. 持续改进的追求：全面质量管理认为质量是一个持续改进的过程，企业需要不断进行自我检验和改进，以提高管理水平和产品质量。
4. 人员培训和发展：全面质量管理认为员工是企业的核心，需要通过持续的培训和发展，提高员工素质和工作能力，从而为企业的发展提供支持。
5. 系统化的运作：全面质量管理通过建立系统化的管理体系，确保各个环节的协调运作，实现质量的稳定和可控。
6. 组织文化的塑造：全面质量管理认为组织文化是企业长期成功的基础，需要塑造一种鼓励创新、鼓励改进的文化氛围，激发员工的潜力和创造力。
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第三节全面质量管理的思想和概念一、质量管理的发展历程通常认为,现代质量管理的发展历程大体经历了质量检验阶段、统计质量和全面质量管理阶段。
(一) 质量检验阶段20世纪前，产品质量基本上依靠操作者的技艺和经验来保证，可称为“操作者的质量管理”到了20世纪初，由于“操作者的质量管理”容易造成质量标准的不一致和工作效率的低下，因而不能适应生产离得发展。
科学管理的奠基人泰罗（F.W.Taylor）提出了在生产中应该将计划于执行、生产与检验分开的主张。
后来，在一些工程中开始设立专职的检验部门，对生产出来的产品进行质量检验，鉴别合格品或废次品，从而形成所谓“检验员（部门）的质量管理”。
这种人专职制订标准、有人负责实施标准、有人按标准对产品质量进行检验的“三权分立”的质量管理是质量检验阶段的开始，是一种历史的进步，现代意义上的质量管理便从此诞生。
(二) 统计质量管理阶段由于“事后把关”的检验不能预防不合格品的发生，对于大批量生产和破坏性检验也难以适用。
于是，促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法。
20世纪20年代开始，一些国家(如英国、美国、德国、前苏联等)相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。
与此同时，人们开始研究概率和梳理统计在质量管理中的应用。
1926年美国贝尔电话研究室工程师休哈特（W.A.Shewhart）提出了“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并应用概率论和数理统计理论，发明了具有可操作性的“质量控制图”，解决了质量检验和破坏检验在事后把关的不足。
后来，美国人道奇（H.F.Dodge）和罗米格（H.G.Romig）又提出了抽样检验法，并设计了可实际使用的“抽样检验表”，解决了全数检验和破坏性检验在应用中的困难。
第二次世界大战期间，为了提高军品质量和可靠性，美国先后制定了三个战时质量控制标准，即AWSZ1.1-1941《质量管理指南》、A WSZ1.2-1941《数据分析用控制图表》、AWSZ1.3-1942《工序控制图法》，并要求军工产品承制厂商普遍实行这些统计质量控制方法。
什么是质量管理？质量管理是什么意思？质量管理（QM）―――它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。
是确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
为使制品的品质按一定的基准安定、并且向上而所做的各种各样的管理活动。
其不仅包括在制品的制造现场所进行的品质检查，还包括在非生产部门为提高业务的执行质量而所进行综合性的品质管理。
全面质量管理的基本工作方法（程序）―――它指P，D，C，A循环。
把质量管理全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段8个步骤。
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：（1）分析出状，找出存在的主要质量问题。
（2）分析产生质量问题的各种影响因素。
（3）找出影响质量的主要因素。
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。
第二为D（实施）阶段，也即是步骤。
（5）按照既定计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段，也即是步骤。
（6）检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。
二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中支解决。
其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。
关于“质量管理”这一术语的含义有着不尽一致的表述。
“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。
该管理职能负责质量方针的制订与实施。
”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
