谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理(TQM)20160304

企业如何开展全面质量管理TQM?全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

本文主要介绍企业应该如何开展TQM的方法。

如何开展全面质量管理？以下主要介绍开展全面质量管理的方法：一、推行PDCA循环的工作方法PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。

PDCA 工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。

这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。

二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作1、制造过程的质量管理工作内容1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。

包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。

其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。

2）组织和促进文明生产提高生产的节奏性,实现均衡生产。

严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。

3）组织质量分析，掌握质量动态。

分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。

4）组织工序的质量控制，建立管理点工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。

在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。

建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。

2、辅助生产过程质量管理的内容这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。

它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。

丰田的管理方法
丰田的管理方法主要包括以下几个方面：
1、拉动式准时化生产：这种生产方式要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存。

它要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

2、全面质量管理：丰田强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序进行时都注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，并培养每位员工的质量意识。

3、团队工作方法：在丰田，每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，从而提高工作效率。

4、并行工程：在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

除上述管理方法外，丰田精益管理的14项原则也是其管理方法的重要组成部分。

这些原则包括：管理层决策必须以长期哲学为基础；做到流动，批量规模越来越小，周期越来越短；使用拉力系统，越晚做决定越好；均衡工作，减少变化和减轻负担以消除不平衡；建立停
止并修复的文化；掌握规范以实现改善和授权于员工等。

丰田管理方法与丰田问题解决法丰田是一家以丰田管理方法闻名的全球汽车制造公司。

其管理方法以卓越的质量控制和持续改进为核心，为公司的成功奠定了坚实的基础。

以下是丰田管理方法的一些重要原则以及丰田问题解决法的一些示例。

一、丰田管理方法的原则：1. 全员质量控制：丰田认为所有员工都应该参与到质量控制中来，而不仅仅是质量控制部门的责任。

通过团队合作和全员参与，在每个环节上实施严格的质量控制，从而确保产品的质量和可靠性。

2. 问题解决的基本原则：丰田鼓励员工在工作中积极面对问题，并追求长期解决方案，而不是简单地解决眼前的困难。

通过对问题进行深入分析和持续改进，可以避免类似问题再次发生。

3. 持续改进：丰田相信，持续改进是实现卓越的关键。

公司要求员工不断反思和改进自己的工作方法和流程，以提高效率和质量。

通过设立绩效指标和目标，鼓励员工主动探索和实施改进措施。

二、丰田问题解决法的示例：1. 5W1H法：在丰田，问题解决从弄清问题的本质和原因开始。

使用5W1H法（即什么、为什么、在哪里、何时、如何和谁），团队对问题进行全面的分析和调查，从而找出根本原因而不仅仅是表象的问题。

2. 根因分析：丰田强调通过分析问题的根本原因，而不仅仅是应对其中的表面问题。

使用相关工具如鱼骨图等，团队可以深入地研究问题，找到真正的原因，并采取合适的解决方案。

3. PDCA循环：丰田采用PDCA（即计划、实施、检查和行动）循环的方法来解决问题。

通过制定计划，实施方案，检查成果和采取行动，团队可以持续改进，并确保问题解决方案的有效性。

丰田的管理方法与问题解决法为公司在全球市场取得了巨大的成功。

通过全员质量控制和持续改进，丰田能够不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。

同时，丰田问题解决法的应用也让公司能够快速而有效地解决问题，确保生产线的稳定性和可靠性。

这些管理方法和解决问题的思路也为其他公司提供了宝贵的借鉴。

丰田作为一家世界知名的汽车制造公司，其管理方法与问题解决法的成功经验为其他企业提供了重要的借鉴。

丰田的质量管理丰田作为全球知名的汽车制造商，一直以来都以优异的质量管理而闻名于世。

其质量管理备受行业认可，深受广大车主信赖。

本文将从质量管理的定义，重要性，丰田的质量管理体系以及成功案例等方面，全面解析丰田公司的质量管理措施。

一、质量管理的定义和重要性质量管理指企业在生产加工过程中通过各种手段，对产品的质量进行监控、改进和保证的一种管理体系。

质量管理有效地提高了企业的产品质量和企业形象，同时降低了成本和风险，提高了企业的市场竞争力。

在竞争日益激烈的汽车行业中，高质量的产品是企业保持市场竞争力和获取用户信赖的关键。

在质量管理方面，丰田一直以来都是行业的佼佼者，其优异的产品品质和高水准的服务也成为了谈论的焦点。

二、丰田的质量管理体系丰田公司一直强调质量管理在企业发展中的重要性，并注重从源头上掌控质量。

丰田公司在质量管理方面采用了一系列有效的措施，如完善的产品开发流程、高效的生产和制造、精细化的质量管理以及统一的品牌形象等。

1、完善的产品开发流程丰田公司拥有完善的产品开发流程，其质量管理从产品设计到制造和营销的全过程都有严格的质量控制制度。

在产品设计阶段，丰田公司就在结构上做出相应的改进，确保产品稳定性以及耐用性。

2、高效的生产和制造丰田公司尤其注重生产制造过程的效率和质量控制。

生产过程中，公司采用精益生产模式，通过不断改进和升级设备，提高了自动化水平和机械化率。

对于产品的装配、检验等环节，公司采用了严格的管理和标准化操作流程，保证产品的一致性和稳定性。

3、精细化的质量管理丰田公司在质量管理方面非常注重细节，通过实施各种质量控制措施和品质管理方法，确保产品的质量稳定。

公司建立了严格的质量标准，对原材料的采用、生产过程的控制以及产品的研发和测试等环节进行了一系列的质量控制。

4、统一的品牌形象品牌形象是企业在市场中的重要标志，丰田公司在品牌宣传和形象管理上也做得相当到位。

公司强调“精益求精”的品牌理念，注重塑造高品质、高性能的产品形象。

谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理T Q M SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理（TQM）在丰田公司，全面质量管理也叫做“全公司的质量管理”，它包含两层意思：第一层是指产品生产“全过程”的质量管理；第二层是指全体职工参加的全员管理。

全面质量管理特别重视发挥人的作用，这是日本汽车企业质量管理的最大特点，丰田认为，这叫做尊重人格。

所谓产品生产“全过程”的质量管理是指：1、产品规划；2、产品设计；3、试制、试验；4、生产准备；5、批量生产；6、产品制造质量检查；7、销售服务。

每个阶段都有严格的质量要求和检查规定，最后的目的就是向用户保证高质量。

从1到4是保证新产品质量的重大关键，规划、设计和生产准备工作如果搞不好，制造技术再好也无济于事，5到6是投产后保证加工制造质量的阶段。

7是销售后保证用户使用质量的阶段。

生产准备阶段质量保证活动的基本目的，是正确掌握设计意图，充分保证设计的质量要求，新产品投入批量生产后，质量问题就由丰田生产方式，即丰田式的生产管理予以保证。

在“丰田生产方式”中非常重要的一点就是在生产过程中，工人必须从事他们应当做的分内之事，逐一检验他们所用的零配件有无次品。

另外，在总装生产线上，每个工人的职责都有明确划分，一旦发现产品出现质量问题，或在规定的时间内不能完成操作，工人就要拉起停机绳，当传送线到达他的位置时就会停止运行。

班长或组长马上会过来，查看出了什么故障，以采取相应的解决措施。

通常在下一步组装件到达该生产线之前，故障已排除，生产线重新启动。

但是在丰田的工厂里，工人被灌输的质量哲学是拉动这根绳子是一种耻辱，所以人人都仔细操作，不使生产线出现问题，所以那根绳子潜在的意义远远大于它的实际意义。

所以丰田生产方式的JIT准时制就是以保证百分百的优等品为目的，一旦出现不合格品，不惜停止生产线来找出原因所在，获得彻底的解决，以求达到不出现同样的质量事故。

TQM全面质量管理的过程和内容全面质量管理是一种系统化、综合化的管理方式。

企业要实施全面质量管理，除了要注意满足“三全”的要求外，还应该落实好全面质量管理的各项具体内容。

通常情况下，全面质量管理的内容必须涉及两个方面的含义：一般性的内容和一般性的方法。

一般性的内容全面质量管理的一般性内容必须是可以计量的，同时又具有技术含量。

此外，质量特征发生变化是有原因的。

全面质量管理的一般性内容主要包括以下两个方面：◆质量的计量特征和技术特征全面质量管理的一般性内容首先是指质量的计量特征和技术特征。

质量必须是可以度量的，能够准确地、并且必须用数据来表示。

同时，质量又要体现一定的技术，例如制造技术、质量检验技术，或者蕴含在产品当中的功能方面的技术等。

这些都是全面质量管理过程中所要求的。

◆质量特征变化的原因全面质量管理的一般性内容中还包括质量特征变化的原因。

由于顾客的需求在不断地改变，产品质量如同市场规律一样同样会产生波动，这种波动需要全面质量管理的管理者去研究，寻找产生波动的具体原因，并谋求将这种波动降低到最小的程度。

当然，完全消除这种波动是无法实现的。

一般性的方法全面质量管理中的一般性的方法主要包括：质量控制界限的判别、质量的抽样检查、预防性质量管理和成品质量检验。

通过这些方法的运用，企业就能够保证和提高产品的质量，从而有可能更好地去满足顾客的需求。

◆质量控制界限的判别由于多方面因素的影响，质量具有一定的波动性。

质量的波动必须是在一定的范围内进行，而不能超出这个范围。

因此，对于全面质量管理的一般性方法来说，如何去设定波动的界限，即质量控制界限的判别，是需要我们进行深入研究的内容。

◆质量的抽样检查产品质量的检验无论何时何地都离不开抽样检查，因为我们不太可能把所有的产品进行彻底的检验，特别是对于那些批量很大的产品来说，做到全检是很不现实的。

因此，为了比较客观地反应产品的质量，我们就必须研究如何抽样、如何对抽样的可信度进行评估等。

丰田公司质量管理体系研究应用丰田质量管理体系丰田公司质量管理体系研究应用丰田公司质量管理体系应用研究丰田公司质量管理体系应用研究丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)，简称丰田(TOYOTA)，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。

丰田是目前全世界排名第一的汽车生产公司，2012年共售973万辆车，2013年度预计生产1010万辆汽车，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。

2016年位居《财富》世界500强第8位。

10月，丰田汽车公司排2016年全球100大最有价值品牌第5名。

其创始人为丰田喜一郎。

，毕业于东京帝国中学工学部机械专业。

在欧美考察完汽车工业后于1933年创立了汽车生产厂，1937年成立了“丰田汽车工业株式会社。

20世纪40年代后期，二战过后，本的工业生产设施几乎1毁坏殆尽，丰田的工厂也在战争中受到了惨重的破坏。

战后头几年，日本经济处于一片混乱之中，为了将汽车工业作为和平时期发展经济的支柱产业完成它的重建，丰田于1945年9月决定在原有的卡车批量生产体制的基础上组建新的小型轿车工厂。

丰田公司向银行申请贷款以渡过难关，但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本，否则公司就会被关闭。

在危急之中公司创办人丰田喜一郎召集高层经理人员研究企业未来发展，制定决策，打造了未来的企业文化，也在企业文化的基础上制定出了自己的质量管理体系。

也让丰田从危机中走了出来，成了现在这个全世界排名第一的汽车生产公司。

许多中国企业在督促员工提高产品质量的过程中可能对“改善”kaizen与六西格玛等管理计划深感失望。

这些计划只能带来短期效果缺乏长期的持续性。

这些质量管理计划普遍缺失了一个核心要素—企业文化。

实际上在丰田公司看来企业文化是质量的灵魂。

丰田公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验，获得了诸多质量大奖。

最新的两项荣誉是荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军并与福特公司并列美国Strategic Vision 公司综合质量指数榜首。