轴承专用仪器的调整使用
- 格式：doc
- 大小：34.50 KB
- 文档页数：2
轴承专用仪器的调整使用
单位：单位：一、个人简历我于1989 年从职高检查班毕业分到二滚轴承厂，从事磨加工检查员的工作。
在这期间，我都干过磨工的平面、外径、外套到成品装配的检验。
每道工序我都能熟练地掌握检验方法，各工序所检验的项目、工艺要求等都很清楚。
到1997 年，我到质保部量具库工作，从事量具、各种标准件、仪器的分发和各工序所用仪器、各种精密测量仪器的操作使用等工作。
经过这些年我基本对全厂球类轴承滚到类轴承所需要使用的仪器都能做到熟练地，细致的调整。
本人操作的精密仪器列表如下：序号仪器型号名称操作年限操作证测量精度 1 CL-1 粗糙度轮廓仪14 年有±0.02µm 2 Y9025 圆度仪14 年有±0.3µm 3 HR-150A 洛氏硬度仪14 年有±0.5µm 4 J703A 轮廓仪14 年有±0.5µm 5 CJZ-1 测磁仪14 年有0.1MmT 本人还在2006 年东升公司三个作业区近200 人的检验工种技术选拔赛活动中荣获“检验工技术能手”的称号，并在1996 年加入中国共产党。
二、日常工作概况我目前在质保部量具库工作，量具库的日常工作是比较繁琐的。
每天上班后首先是对操作工和检验员所使用的到期各类标准件和所使用的各种仪表进行更换，确保工作现场不适用过期的量具。
然后对生产线上操作工和检验员所使用的内径，内、外滚道仪器等进行日常的巡检，校对。
确实保证所使用的仪器状态正常和测量精度符合生产需求。
如果发现操作工和检查的仪器所测量的结果不相符，就立马查找不合的原因，进行调整，直到相符时才能正式进行生产。
并且监督检查检验，测量设备的正确适用。
下来开始抽检生产线的产品，对每条生产线的内、外滚道进行圆度、粗糙度、直线性的抽检，至少抽查两件。
如发现不合格，马上通知线上操作工进行调整，以确保生产质量符合工艺要求。
我每天还负责对生产线需要调整的轴承测量仪姓名：姓名：器进行调整，每天所需量具、仪表的送检工作。
三、轴承专用仪器在调整，使用中常出现的问题和解决方法。
轴承专用仪器在调整，使用中常出现的问题和解决方法。
出现问题产生原因解决方法1、工作标准件没到使1、更换工作标准件。
工作标准件与标准件用有效期已磨损。
2、送计量室检定。
之间产生误差2、标准件检定时有误3、合温15 分钟。
差。
3、两标准件不等温。
1、仪器工作平台磨1、更换磨损件。
损，有污物使测量点2、更换弹簧片。
和支点对套圈测量产3、重新调整测点高度。
同类仪器测量同一量生变化。
时，两台仪器之间示2、弹簧片疲劳，测量4、进一步
调整测点值差不相符力达不到一定压力。
最大点。
3、仪器调整的测点5、更换支点。
高度不一致。
4、调整最大点不精确。
5、支点的接触面大小不一致。
表跳调整仪器没有找到最重新调整大点1、表尖没装紧，有松1、夹紧表夹在表杆动现象。
上。
表针往“－”方向跑2、仪表没固紧在表2、上紧表架孔内德架孔内产生移动。
禁锢螺钉。
3、调整螺钉紧固不3、更换螺钉，紧固当或滑扣。
好。
1、调整螺钉紧固不1、重新校对紧固好。
表针往“＋”方向跑好。
2、避免冲击，测量时2、在测量中因冲击用力均匀。
使测点产生微小位移。
1、弹簧片螺钉没固1、螺钉加固紧。
紧。
2、更换大一些钢球表针往“－”方向跑2、表尖的钢球松动。
装上。
或表针往“＋”方向
3、表尖接触处有污3、擦干净表尖或标跑物。
准件。
4、弹簧片疲劳。
4、更换弹簧片。
5、仪器平台不清洁。
5、擦净一起平台。
6、产品有毛刺。
6、去除毛刺。
1、测量产品没有旋1、必须旋转测量一转一周以上。
周以上。
2、测量用力不均匀，2、测量用力均匀。
过大或过小。
3、测量时方向一致。
3、测量套圈旋转方4、擦净污物。
测量不准向不一致。
5、更换弹簧片，上紧4、仪器平台或支点、弹簧片螺钉。
测点有污物。
5、弹簧片疲劳或螺钉松动。
四、小改小革我所在东升公司二区加工的LM48548 产品，内套圈装配倒角很大。
正常使用C923 仪器无法测量内径垂直差，但用D712 仪器测量时又因内径尺寸大小也无法进行测量。
这种情形下，我就放弃D712 常规所使用的配件，利用量内径用的侧头加配垫圈的方
法，解决了这一难题，使内径垂直差能够在D712 仪器上正常测量。
J703 轮廓仪测头因使用太久，测头磨损无法使用，配件又买不到，因测头太小又无法加工。
在这种情况，我就自己找来可替代用的材料，用砂轮机磨，锉刀锉，制作了一个小测头，使这台仪器能够正常使用。
有时仪器上缺配件，我也会画个草图让机修站加工来解决当时无配件的情况。
五、经验总结通过这二十多年的工作和理论方面的学习，使我在轴承零件、成品检查量仪使用方法，仪器的调整技术，产品质量问题分析方面积累了一定的经验。
能够看懂轴承检测的有关工艺文件，检查规程和查阅方法。
能够根据被测量轴承零件或成品选择量具与仪器，并能对仪器惊进行调整和维护保养，掌握轴承零件、成品的检查技能。
在检查产
品时能够判断产品质量问题并且具有分析问题的能力。
经
过多年的生产实践，本人在轴承专用仪器的使用与调整方面，取得了一些粗浅的经验。
总结如下。
1、轴承专用仪器使用前的检查事项：①检查仪器上所有固定支点、手把、螺钉是否松动，支点是否严重磨损。
②检查三个测量支点是否在一条线上（涂色检查）是否找到最大点。
③所有支点是否有靠近倒角的现象，要求二倍倒角。
④扇形表及表尖固定是否牢靠，有无松动。
⑤I 其内部弹簧片处是否太脏，影响测量活动。
⑥用同一个产品，同一个支点反复对表检查示值稳定性。
⑦用同型号同尺寸的两个标准件校对仪器示值是否正确。
⑧校对两台同型号同尺寸仪器示值是否一致。
2、D712，D723 轴承仪器的调整程序：①检查并更换已磨损支点及其他零件。
②三个端面支点应一样高，并调整在同一端面圆上。
③内滚道或外滚道上的支点应对在最大倒角二倍处。
④内滚道或外滚道上的支点应对在同一截面上。
⑤找好最大点。
⑥按规定要求调好测量压力。
⑦拧紧仪器上所有螺钉手把，并测试示值稳定性是否达到要求。
⑧将调试好的仪器与标准仪器或其他同型号仪器校对。
3、轴承专用仪器与仪器之间示值不合，常见有以下原因：①仪器之间端面支点位置不一致或端面平台宽窄不一。
②仪器之间测量力大小不一致。
③支点的高低，仪器与仪器之间不统一。
④支点的粗细，仪器与仪器之间不统一。
⑤扇形表灵敏度有差别。
⑥测量角度支点与下面的固定支点不在一个垂直面上。
⑦弹簧片疲劳或其上的螺钉松动。
⑧三个支点与中心线不成90°。
⑨杠杆上小轴承不灵敏或间隙太大。
以上编述只是初步的体会，欢迎各位评委批评指正。
以上编述只是初步的体会，欢迎各位评委批评指正。
