钢筋力学性能检测细则
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唐山市思远工程材料检测有限公司
作业指导书
TSSY-ZDS-1002-2008A
钢筋力学性能
检测细则
关于执行《钢筋力学性能检测细则》的通知
各检测部：
根据《钢筋力学性能技术规程》的要求，由检测一部编制的《钢筋力学性能检测细则》，经审查，符合唐山市思远工程材料检测有限公司管理体系文件编制的要求，现予以批准，编号为TSSY-ZDS-1002-2008A，自2008年12月25日起施行。
本检测细则由检测一部负责具体解释。
唐山市思远工程材料检测有限公司
2008年12月25日
钢筋力学性能检测细则
1.采用标准
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2008钢筋混凝土用钢筋焊接网
GB13788-2008冷轧带肋钢筋
GB/T701-2008低碳钢圆盘条
2范围
本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。
本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。
GB/T228-2010金属拉伸试验方法
GB/T232-2010金属弯曲试验方法
GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位臵和试样制备
GB/T8170-2008数值修约规则
4试验环境
试验温度范围10－35℃，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
5试验前准备
5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。
5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。
6.检验项目
6.1拉伸试验
6.1.1仪器设备
6.1.1.1WE－1000型液压式万能试验机符合GB3722液压试验机标准要求。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺。
6.1.2试验步骤
6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d 0）计算出原始标距长度，其长度为5 d 0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d 0，Φ6.5钢筋为70mm 。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5按试验要求2—20Mpa 的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。
6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.1.2.7测量断后标距：
将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。
6.1.3结果计算： 6.1.3.1抗拉强度计算
当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（R m ）。
R m =F m /S o 式中：F m —最大力
S o —试样原始横截面积
6.1.3.2延伸率计算
%1000
⨯-=
l l l A v 式中：v l ——断后标距，
0l ——原始标距。
原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位臵处于何处测量均为有效。
但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。
6.1.4试验结果的计算
按照GB/T8170－2008《数值修约规则》进行计算。
6.2弯曲试验
6.2.1仪器设备
6.2.1.1WE－1000型液压式万能试验机
6.2.1.2游标卡尺
6.2.2试验步骤
6.2.2.1根据试件直径确定弯心直径、弯距。
长度5d0+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为a
)
(±
+
=
3
d
a
l5
.
式中d——弯心直径
a——钢筋公称直径
6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯心一起前进，直到试样达到1800或规定的弯曲角度。
6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。
6.2.3试验结果
弯曲面无裂纹或断裂为。
7评定
7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。
7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。
8异常数据处理
8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。
8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。
