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冷轧带肋钢筋试验检测方案1 适用范围适用于预应力混凝土和普通混凝土用冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用冷轧带肋钢筋。
2 试验目的测定冷轧带肋钢筋的屈服强度R p0.2、抗拉强度R m、断后伸长率A、弯曲性能。
3 试验依据《冷轧带肋钢筋》 GB/T 13788-2017《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2021 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2010《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-20224 试验人员：均为持证上岗人员。
5 试验设备微机显示液压万能试验机、电子天平/20㎏、钢直尺、钢筋标距仪等6 试验条件对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
7 取样7.1钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。
7.2冷轧带肋钢筋拉伸试验每盘取样1个，弯曲试样每批2个，重量偏差每盘1个。
8 试验方法和计算结果8.1 重量偏差 8.1.1 试验步骤测量重量偏差时，试样长度应不小于500mm ，长度测量精确到1mm ，重量精确到1g 。
8.1.2 计算结果 钢筋重量偏差公式如下：%100⨯⨯⨯-=理论重量试样长度理论重量）（试样长度试样实际重量重量偏差注：检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
8.2冷轧带肋钢筋拉伸试验 8.2.1 试验步骤⑴原始标距L o 的标记：在试样自由长度范围内，用游标卡尺均匀划分为10mm 的等间距标记。
用钢筋标距仪BJ5-10进行打点标距。
⑵将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
⑶屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s 。
⑷继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
⑸测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d ）。
钢材检测报告
钢材检测报告
日期：xxxx年xx月xx日
受检单位：xxx钢铁有限公司
受检材料：xxxx钢材
检测方式：xxxx检测法
检测项目及结果：
1. 化学成分分析：
- 碳含量：x%
- 硅含量：x%
- 锰含量：x%
- 磷含量：x%
- 硫含量：x%
2. 机械性能测试：
- 屈服强度：x MPa
- 抗拉强度：x MPa
- 延伸率：%x
3. 金相组织分析：
- 材料组织：x状态（例如珠光体、奥氏体）
- 组织均匀性评定：良好
4. 表面检测：
- 表面缺陷：无
5. 尺寸检测：
- 检测尺寸：xxxx
- 偏差范围：+-xmm
总结：
根据以上检测结果，该钢材化学成分符合标准要求，机械性能良好，金相组织均匀，表面无缺陷，尺寸符合规定范围。
该钢材可以符合您的使用要求，可以放心使用。
检测机构：xxx检测有限公司
签字：。
钢结构检测报告****************工程检测*****年**月注意事项1、所提供的检测报告正本原件应盖有"*******检测"印章,否则视为无效。
2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。
3、报告涂改无效,部分提供和部分复制检测报告无效〔报告总页数自目录之后开始,不含目录。
4、对检测报告若有异议,应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出,逾期协商处理。
5、对于送样检测,仅对来样的检测数据负责,不对来样所代表的批量负责。
地址：*******邮政编码：0*******：03*******：0*******目录1 概述11.1 工程概况11.2 检测依据11.3 检测内容及方法1杆件尺寸及安装检测1支座偏差、挠度测量1承载力现场试验分析及承载力核验11.4 检测仪器设备22 钢结构质量检测22.1整体外观普查22.2构件尺寸检测32.3 支座中心偏移及高差检测32.4 挠度变形检测43 钢结构承载能力检验43.1测点布置43.2检验荷载43.3检验结果5应力应变5竖向位移64 结构安全性评级及处理建议64.1 结构安全性评级65附表1 网架结构杆件检测结果汇总表71 概述1.1 工程概况本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。
******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。
长57.0m,宽16.8m。
为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求,受*****钢结构的委托,我单位*********,于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测,现出具检测报告。
1.2 检测依据〔1《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004；〔2《钢结构设计规范》GB 50017-2003；〔3《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；〔4《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91；〔5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；〔6《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007;〔7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989；〔8《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97；〔9《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；〔10《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999；〔11原设计图纸及相关资料；1.3 检测内容及方法杆件尺寸及安装检测对结构物整体长度、宽度、高度测量；对各杆件与节点连接质量检测；查看有无弯曲杆件。
冷轧带肋钢筋试验检测方案1.引言2.材料准备2.1冷轧带肋钢筋样品从生产线上选取符合要求的冷轧带肋钢筋样品，按照标准要求进行切割和标记。
2.2试验设备和仪器2.2.1金相显微镜用于观察和评估冷轧带肋钢筋的组织结构和表面质量。
2.2.2电子万能试验机用于测定冷轧带肋钢筋的拉伸强度、屈服强力、伸长率等力学性能。
2.2.3温湿度计用于记录试验环境的温度和湿度。
3.试验方法3.1金相显微镜检测将冷轧带肋钢筋样品进行切割和抛光处理，然后使用金相显微镜观察其组织结构和表面质量。
主要关注以下几个方面：3.1.1钢筋的晶粒尺寸和形状；3.1.2钢筋的晶界和夹杂物；3.1.3钢筋的表面缺陷和氧化情况。
3.2机械性能测试使用电子万能试验机进行机械性能测试，主要包括以下指标：3.2.1屈服强度：采用静态拉伸试验，按照相关标准要求进行测试，并记录屈服点。
3.2.2拉伸强度：同样采用静态拉伸试验，按照相关标准要求进行测试，并记录最大拉力值。
3.2.3伸长率：在拉伸试验过程中，记录在断裂前钢筋长度的伸长量，并计算伸长率。
4.数据分析和结果评估4.1金相显微镜检测结果根据金相显微镜检测结果，评估冷轧带肋钢筋的组织结构和表面质量是否符合标准要求。
对于存在明显缺陷或结构异常的样品，应予以淘汰。
4.2机械性能测试结果根据机械性能测试结果，评估冷轧带肋钢筋的力学性能是否符合标准要求。
确保屈服强度、拉伸强度和伸长率等指标符合标准要求。
5.结论根据以上试验和检测结果，对于合格的冷轧带肋钢筋样品，可以确认其质量和性能符合标准要求，可投入使用。
对于不合格的样品，应进行进一步分析确定原因，并采取相应措施进行改进。
6.补充说明本试验检测方案仅为一般原则和步骤，具体操作应参考相关标准和规范。
在实际操作过程中，应注意试验环境的温度和湿度对试验结果的影响，保证试验的准确性和可重复性。
检验冷轧带肋钢筋的说明冷轧带肋钢筋的表面质量应全数目测检查，检验批可按盘或捆确定。
钢筋表面不得有裂纹、毛刺及影响性能的锈蚀、机械损伤、外形尺寸偏差。
对表面质量不合格的冷轧带肋钢筋，经处理并检验合格后方可用于工程。
以上主要参考刚刚修订的《冷拔低碳钢丝应用技术规程》，是否合适，冷轧带肋钢筋是否有必要？冷轧带肋钢筋是否要量测肋高？重量偏差检验的检验批重量不应超过60t。
每个检验批应抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行检验，从每盘（捆）任一端截去500mm后取一个长度不小于300mm的试样，分别量测其重量和长度，量测仪器的精度分别不应低于0.1g和0.5mm。
量测重量与理论重量的偏差不应大于4%，理论重量应根据量测长度、现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788及本规程附录A的有关规定确定。
当其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查，此时的不合格盘（捆）不得用于工程。
截断后，断头磨平。
盘卷供货的，适当调直，不合适的可以适当减少。
CRB550、CRB600H钢筋拉伸试验和反复弯曲试验的检验批重量不应超过10t，每个检验批的试验检验应符合下列规定：每个检验批应随机抽取2个试样：1个试样进行拉伸试验，1个试样进行反复弯曲试验，结果应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788及本规程附录A的有关规定确定。
CRB550、CRB600H钢筋的伸长率可检验最大力总伸长率或A5.65，当仲裁试验时应量测Agt。
取两个试样，先称重、再拉伸。
当检验项目有1个试验项目不合格时，应在未抽取过试样的盘（捆）中另取双倍数量的式样进行该项目复检，如复检试样全部合格，判定该检验项目复检合格。
对于检验或复检不合格的检验批应逐盘检验，合格盘可用于工程。
强度级别650级及以上级别钢筋拉伸试验和反复弯曲试验的检验批重量不应超过10t（60t），每个检验批的试验检验应符合下列规定：每盘做。
1 每个检验批抽取不少于3盘的冷轧带肋钢筋进行拉伸试验和反复弯曲试验。
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
