坝体防渗墙工程施工方案

浅谈坝体工程中防渗施工技术

摘要：我国拥有丰富的水资源以及数量庞大的水利工程设施，它们分布广泛，坝型多样，在防洪抗旱方面发挥着重要作用，同时为居民生活、农业灌溉和工业生产提供水源。而在许多水利工程中，坝体渗水是普遍存在的一个问题。本文通过讨论坝体渗水形成的原因以及几种应用广泛的防渗施工技术，为我国的水利工程施工提供参考和指导。

关键词：水利工程坝体防渗 施工技术

我国的水电是整个电力供应系统中的重要组成部分，根据中国国家发展改革委发布的2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41413亿千瓦时，比上年增长13.3%，其中水电6622亿千瓦时，增长18.4%。水利工程的建设和维护将直接影响到水电的供应，以及其防洪减灾能力。而许多水利工程经过多年的运行，都不同程度地存在一些病险问题，包括坝体开裂、滑坡和渗透破坏等，其中尤以渗透破坏为主，所以坝体的防渗措施是坝体维护和维修的重点工作。

一、坝体渗漏原因

坝体渗漏的原因有多种，并且在同一坝体中可能存在多种渗漏原因，产生耦合作用，使渗漏恶化。其中，主要原因有如下三种：

在加高坝体施工过程中，新老防渗体衔接处衔接不严实，从而产生漏水现象。由于需要定期维护，坝体经过多次扩建后，新老防

渗体的衔接处理不严，留下隐患。当坝内水位升高时，其防渗体承受的水力梯度将明显增加，有被击穿的风险。

浸润线抬高使下游坝坡失稳。由于设计不正确，在已建立的坝体中，常常存在实际浸润线比设计计算的要高，导致坝体的下游坡面长期处于湿润状态，从而影响坝坡的稳定。

心墙、斜墙裂缝漏水。在坝体工程中，心墙、斜墙都是防渗设施。由于心、斜墙与坝体其他部分的填筑土料不同，因而变形模量不同，在同一作用力下产生的变形也不一样，导致心、斜墙开裂。在裂缝处，由于渗透水的水力坡降冲刷心、斜墙，会带走防渗体土料，从而使防渗体失去防渗作用。

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z. 大坝防渗面板施工案

第一章 概况

东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。正常水位168.20m（1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。

大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。

底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。

主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。

坝基防渗施工

施工前必须进行现场试验确定其实用性及施工参数，施工时严格按照相关规范、标准执行。

2.1生产性试验

施工前根据设计提供的相关技术要求（渗透系数小于10-6cm/s）进行了室内配合比试验。结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场工艺性试桩试验，并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。通过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。

2.2施工准备

（1）根据提供的水准基点，沿轴线按每隔50m设置控制基点，用于布设施工轴线及施工导线，施工导线布置好后，采用0.6-1.0mφ14钢钎按每15m固定一个桩位，将钢钎打入土中，做好标记，注意保护。

（2）沿布置好的施工导线开挖符合要求尺寸的导向槽，以便于搅拌机定位，同时可存储返浆，保持施工场地清洁。

（3）深层搅拌桩机行走宽度4.5-5.0m左右，为确保机身行走时的垂直度，安装机械设备前要将工作区内场地进行平整夯实。保证设备顺利安全移位。保证成墙垂直度。

2.3制备水泥浆

（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场前必须按批次进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。按设计要求和工艺试桩要求水灰比配制水泥浆。若需加入减水剂，施工中加入的高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。

（2）制浆用水要严格按照水工混凝土的用水要求配备。

（3）浆液密度严格按照设计水灰比进行配置。制浆现场应准备台秤，用于称量制浆材料，以控制浆液密度。并对每次配置的浆液密度测定比重，同时做好每次配浆量及浆液比重的记录。

（4）水泥浆液要随用随配，并且要在浆液送至二级搅拌站后，仍要不间断搅拌，确保浆液不产生离析。为保证灌浆质量，每次配制的浆液必须在2小时以内用完，超过2小时，要添加缓凝剂，但最长不得超过4小时。超过4小时坚决作废将处理。

（5）施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅拌机中配制，否则会造成因浆液不足而断桩。还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析，施工中浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。同时有专人检查下层搅拌机中的水泥浆比重以及浆泵压力、转数等参数，并做好记录。水泥浆最好采用一桩一配，可以更好的控制成桩质量。

高水位及流动水条件下土坝坝体混凝土防渗墙工程施工技术

1 工程概述

xx水库位于xx省xx市区南郊8.0km的南屏镇境内，主坝位于xx左岸三级支流的思茅河上游。水库于1958年10月开工，1961年1月主、副坝工程完工。1964年对各建筑物进行加固设计和施工，1965年10月完工。水库坝址以上流域面积为21.9km2，水库总库容1015万m3，xx水库现承担思茅市三分之二的城市供水量，因此要求当年除险加固，当年蓄水。

xx水库主坝为分区土坝，副坝为均质土坝，最大坝高34m。主、副坝河床段坝基在水库建设时清基不彻底，大面积分布冲、洪积层，为中等透水层。该层强度低，是导致主、副坝渗漏及变形的主要层位。坝体为人工夯实，密实度差，老化及渗漏严重，坝土具有明显的分层性，坝体沉陷渗漏及变形严重。倒滤体部分已被淤泥充填，因坝体渗漏严重，排水棱体受下游阻水而失效，并引起坝体浸润线的抬高，影响大坝稳定，棱体地基的强度低，存在压缩变形问题。

xx水库主、副坝防渗处理方案为粘土混凝土防渗墙加帷幕灌浆。坝身粘土回填部分采用粘土混凝土防渗墙处理，坝基及两岸采用帷幕灌浆防渗。主、副坝防渗轴全长475.8m，坝身段防渗轴线长272.8m，最大槽深32.9m，墙厚0.6m，抗渗标号S6。

混凝土防渗墙形成历史较短，由于其优点明显，因此适用范围非常广，广泛应用于建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝等工程中。进入上世纪90年代至今，防渗墙已较广泛应用于病除水库的防渗加固，但在高水位及流动水条件下的土坝坝体的应用则较为少见。

2 导墙及施工平台

导墙是控制防渗墙各项指标的基准，起着支撑槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，导墙混凝土必须达到一定的强度，设备才能在上面进行施工。导向槽孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。施工平台包括钻机轨道、倒浆平台、回浆槽，倒浆平台及回浆槽，位于导向槽下游，钻机轨道位于导向槽上游一侧。导墙及施工平台规格如图1所示：