坝体防渗墙工程施工方案

坝基防渗施工

施工前必须进行现场试验确定其实用性及施工参数，施工时严格按照相关规范、标准执行。

2.1生产性试验

施工前根据设计提供的相关技术要求（渗透系数小于10-6cm/s）进行了室内配合比试验。结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场工艺性试桩试验，并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。通过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。

2.2施工准备

（1）根据提供的水准基点，沿轴线按每隔50m设置控制基点，用于布设施工轴线及施工导线，施工导线布置好后，采用0.6-1.0mφ14钢钎按每15m固定一个桩位，将钢钎打入土中，做好标记，注意保护。

（2）沿布置好的施工导线开挖符合要求尺寸的导向槽，以便于搅拌机定位，同时可存储返浆，保持施工场地清洁。

（3）深层搅拌桩机行走宽度4.5-5.0m左右，为确保机身行走时的垂直度，安装机械设备前要将工作区内场地进行平整夯实。保证设备顺利安全移位。保证成墙垂直度。

2.3制备水泥浆

（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场前必须按批次进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。按设计要求和工艺试桩要求水灰比配制水泥浆。若需加入减水剂，施工中加入的高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。

（2）制浆用水要严格按照水工混凝土的用水要求配备。

（3）浆液密度严格按照设计水灰比进行配置。制浆现场应准备台秤，用于称量制浆材料，以控制浆液密度。并对每次配置的浆液密度测定比重，同时做好每次配浆量及浆液比重的记录。

（4）水泥浆液要随用随配，并且要在浆液送至二级搅拌站后，仍要不间断搅拌，确保浆液不产生离析。为保证灌浆质量，每次配制的浆液必须在2小时以内用完，超过2小时，要添加缓凝剂，但最长不得超过4小时。超过4小时坚决作废将处理。

（5）施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅拌机中配制，否则会造成因浆液不足而断桩。还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析，施工中浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。同时有专人检查下层搅拌机中的水泥浆比重以及浆泵压力、转数等参数，并做好记录。水泥浆最好采用一桩一配，可以更好的控制成桩质量。

1 防渗墙专项施工方案

第一章、编制说明

1.1编写依据

依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。

1.2编制原则

(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。

(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。

(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。

(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。

第二章、工程概况

2.1工程概述

乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。

本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号 2 为0+000—0+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 0.60m

厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长 630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层 1.0m，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程

高水位及流动水条件下土坝坝体混凝土防渗墙工程施工技术

1 工程概述

xx水库位于xx省xx市区南郊8.0km的南屏镇境内，主坝位于xx左岸三级支流的思茅河上游。水库于1958年10月开工，1961年1月主、副坝工程完工。1964年对各建筑物进行加固设计和施工，1965年10月完工。水库坝址以上流域面积为21.9km2，水库总库容1015万m3，xx水库现承担思茅市三分之二的城市供水量，因此要求当年除险加固，当年蓄水。

xx水库主坝为分区土坝，副坝为均质土坝，最大坝高34m。主、副坝河床段坝基在水库建设时清基不彻底，大面积分布冲、洪积层，为中等透水层。该层强度低，是导致主、副坝渗漏及变形的主要层位。坝体为人工夯实，密实度差，老化及渗漏严重，坝土具有明显的分层性，坝体沉陷渗漏及变形严重。倒滤体部分已被淤泥充填，因坝体渗漏严重，排水棱体受下游阻水而失效，并引起坝体浸润线的抬高，影响大坝稳定，棱体地基的强度低，存在压缩变形问题。

xx水库主、副坝防渗处理方案为粘土混凝土防渗墙加帷幕灌浆。坝身粘土回填部分采用粘土混凝土防渗墙处理，坝基及两岸采用帷幕灌浆防渗。主、副坝防渗轴全长475.8m，坝身段防渗轴线长272.8m，最大槽深32.9m，墙厚0.6m，抗渗标号S6。

混凝土防渗墙形成历史较短，由于其优点明显，因此适用范围非常广，广泛应用于建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝等工程中。进入上世纪90年代至今，防渗墙已较广泛应用于病除水库的防渗加固，但在高水位及流动水条件下的土坝坝体的应用则较为少见。

2 导墙及施工平台

导墙是控制防渗墙各项指标的基准，起着支撑槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，导墙混凝土必须达到一定的强度，设备才能在上面进行施工。导向槽孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。施工平台包括钻机轨道、倒浆平台、回浆槽，倒浆平台及回浆槽，位于导向槽下游，钻机轨道位于导向槽上游一侧。导墙及施工平台规格如图1所示：

摘要：混凝土防渗墙技术已广泛用于病险水库土石坝的防渗加固，本文通过该技术 在江西省鄱阳县滨田水库除险加固工程中的应用，介绍了薄壁液压抓斗法混凝土防 渗墙的施工技术要点及注意事项。

关键词：薄壁液压抓斗导墙 泥浆护壁 塑性混凝土防渗墙

薄壁液压抓斗法新的防渗墙施工技术出现于20世纪90年代，此项技术适用

于坚硬的土壤与砂砾石中成槽，成槽深度可达60米，此项技术不仅降低了工程 造价，而且提高了工程施工速度，一台液压抓斗成槽平均工效为125m2/d，此项 技术已在江西省鄱阳县滨田水库除险加固工程中得到了推广运用。

1、工程概况

江西省鄱阳县滨田水库于I960年4月建成投入使用，是一座以灌溉、防洪、

养殖等综合利用的大（二）型水库。

水库主坝为均质土坝，坝顶高程53.2m，坝顶长723m，坝顶宽5m，最大坝高

26m。水库在多年运行后主坝存在坝身渗流稳定、坝坡稳定、坝基渗漏和坝肩绕 坝渗漏等问题，严重威胁坝体安全和正常效益的发挥，被水利'）；〃＞水利部列为

病险库。

滨田水库除险加固工程对主坝坝体防渗选用了薄壁抓斗塑性混凝土防渗墙

技术进行加固处理，由中国水利水电第六工程局承建。防渗墙轴线位于坝轴线上

游0.5m处，范围0+000—0+723桩号，全长723m，孔口高层53.2m，墙体有效厚

度0.35m，进入基岩2.5-6.2m，墙顶高程51.5m。塑性混凝土防渗墙深29m左右。 本工程完成混凝土防渗墙19010m2,共耗时148d。

坝址区出露的地层岩性为前震旦系板溪群第二段浅变质岩及第四系松散堆

积层。坝址区构造形迹主要表现为断层和裂隙。地层概况由上而下为：⑴6~29m

厚的黏性壤土；⑵河床岩石表面呈全风化为其厚度约为2.9—5.2m，⑶强风化带

岩石厚度约为3.1—8.5m，弱风化岩石厚度约7.5—13.0m，下伏微新岩石。

塑性混凝土防渗墙设计物理力学指标为：渗透系数KW5.0X10-7cm/s；墙体