芯模振动成型工艺及操作规程

混凝土和钢筋混凝土排水管XZ 系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话：0 传真：8董事长：张勇 手机：（0）E-mail:目 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。

二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。

三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。

四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。

五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。

六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。

七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。

江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】八、保养...................................... 错误！未定义书签。

九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。

XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。

可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。

质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。

因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。

2024年振捣器的安全操作规程引言：振捣器被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，用于混凝土的振捣作业。

为了确保振捣作业的安全进行，防止事故的发生，本规程制定了2024年振捣器的安全操作规程，旨在加强对振捣器的操作要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障振捣作业的顺利进行。

一、操作人员的要求：1. 振捣器操作人员必须持有合法有效的振捣器操作证书，并具备相关工作经验。

2. 操作人员必须了解振捣器的结构、工作原理以及常见的故障及其处理方法。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解国家法律法规和安全操作规程的更新内容。

二、振捣器的检查与准备：1. 在进行任何操作之前，操作人员必须对振捣器进行全面的检查，确保其各个部件无损坏、松动或漏油等问题。

2. 确保振捣器的电源线路接地良好，防止电击事故的发生。

3. 准备好适当的振捣器配件和工具，确保能够及时进行修理和维护。

三、振捣器的安全操作：1. 操作人员在启动振捣器之前，必须确保作业区域内没有其他人员，以防止他人受伤。

2. 振捣器的重心必须稳定，避免在不平稳的地面上操作。

3. 振捣器的使用必须符合其设计和使用规定，不得进行超负荷使用。

4. 振捣器的操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，减少意外伤害的发生。

5. 在振捣作业过程中，操作人员必须保持清醒的头脑，切忌饮酒、吸烟或服用药物。

6. 振捣器的操作人员在操作过程中不得离开岗位，必要时需要与其他工作人员进行有效的沟通。

7. 在振捣作业过程中，操作人员必须保持注意力集中，避免分散注意力造成事故的发生。

四、振捣器的维护与保养：1. 振捣器操作人员必须定期对振捣器进行检修和保养，确保其各个部件的正常运转。

2. 定期更换振捣器的磨损件，如振动加重器、减震弹簧等，确保其工作效果和安全性能。

3. 操作人员必须定期检查振捣器的电源线路和开关，避免因电气故障引发事故。

4. 振捣器在存放时必须放置在平稳、干燥的地面上，并采取相应的保护措施，避免受到外界影响导致意外伤害。

浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。

摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。

它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。

专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。

表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。

a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。

b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。

c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。

d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。

芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。

如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。

浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。

芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。

芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。

芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。

从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。

第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。

第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。

振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规
程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。

2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。

混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。

将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。

3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。

4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。

5、升起震动压头。

松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。

6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。

对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。

7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。

芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行gb11836-2021《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。

二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。

三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。

第一章、原材料及技术建议水泥1水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足gb175、gb1344标准。

2对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。

包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。

3对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。

采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。

且一批总量不得超过500吨。

采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。

钢筋1钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》gb13788的规定。

2钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应当按钢号、级别、规格分别堆满和采用，并理应显著的标志，且严禁在室外储存。

3进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。

①钢筋应当夏秋间环评，自噬体应当由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋共同组成，自噬体不大于50吨，自噬体钢筋理应出厂质量合格证明书，每盘或梱均理应标牌。

②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合gb13788的规定。

③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50l，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。

2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。

2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。

混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。

2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。

2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。

我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。

2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。

因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。

用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。

2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min 的速度布料，才能达到理想效果。

如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。

混凝土振动成型机操作规程一、前言混凝土振动成型机是一种常见的建筑机械，广泛应用于建筑工程中的混凝土浇筑过程中，能够提高混凝土密实度和耐久性。

为了保证混凝土振动成型机的正常运行和施工质量，制定操作规程是非常必要的。

二、设备准备1. 保证混凝土振动成型机处于水平状态。

2. 确保机器上的所有螺栓都已经拧紧。

3. 检查电线和电缆，确保它们没有破损或老化的迹象。

4. 检查润滑油和燃油的水平线，确保它们在合适的位置。

5. 检查混凝土振动成型机上的所有安全阀门，确保它们都处于正常状态。

6. 确保混凝土振动成型机上的所有电气设备均符合国家标准，并且安装在合适的位置。

三、操作步骤1. 首先，将混凝土倒入机器内部。

2. 打开混凝土振动成型机的电源开关。

3. 调整振动频率和振幅，以便达到适当的振动效果。

4. 打开混凝土振动成型机的振动开关，开始振动混凝土。

5. 当混凝土振动成型机的振动完成后，关闭振动开关，并关闭电源开关。

6. 用清水清洗机器内部，以免混凝土残留。

四、安全操作1. 操作人员应该接受必要的培训并具备相关技术知识。

2. 操作人员应该穿戴适当的防护装备，包括手套和安全鞋。

3. 操作人员不得戴戒指或手链等物品，以免被卡住。

4. 操作人员不得将任何物品放置在混凝土振动成型机上。

5. 在操作混凝土振动成型机时，不得站在机器旁边。

6. 如果发现任何不正常的情况或机器故障，应立即停止操作，并寻求专业技术人员的帮助。

五、维护保养1. 每次使用后，应清洗机器内部，以免混凝土残留。

2. 每隔一段时间，应检查机器的电线和电缆，确保它们没有破损或老化的迹象。

3. 定期检查机器上的所有螺栓，确保它们都已经拧紧。

4. 定期更换机器内部的润滑油和燃油。

5. 定期检查机器上的所有安全阀门，确保它们都处于正常状态。

6. 定期清洗机器外部的灰尘和污垢，以延长机器寿命。

六、总结混凝土振动成型机是建筑工程中常用的机械设备，操作规程的制定和遵守能够提高混凝土浇筑的效率和质量，同时也能够保证操作人员的安全。

芯模振动制管设备安全操作规程一、主要危险源：起重吊装、机械伤人、粉尘、噪音、设备线路漏电、废料未及时清理、底托盘、保护罩码放过高、未正确佩戴劳动防护用品、设备未断电进行维修清理、非作业人员私自进入作业区域。

二、操作流程：1、操作人员必须经安全教育培训考试合格后上岗。

作业前佩戴好劳动防护用品。

2、检查设备、模具有无异常，各零件连接螺栓有无松动。

3、检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，并应妥善接地。

4、检查基坑下面有无异常情况并及时处理，如：渗漏油等。

5、作业步骤：(1)清理底托盘和保护罩；(2)底托盘和保护罩工作面涂刷脱模剂；(3)将合格的钢筋骨架放置到底托盘上；(4)起吊外模，离开制管区域；(5)清理外模、内模、碾压盘，工作面涂刷脱模剂；(6)外模与钢筋骨架和底托盘组合，底托盘锁紧装置扣紧；(7)起吊外模组件，与基坑内的内模合模，注意方向记号，保证上口各支撑点均匀接触，保证下口密封；(8)开启上料皮带机，送料，注意料斗快满时要停止上料皮带送料；(9)开启芯模振动操作系统，喂料•，根据需要调整喂料皮带转速和料层高度；(10)喂料至约30Omm~500mm高度(承插口管取小值)时开启振动器，振动器转速由小到大依次调整；(H)目测喂料到位后，小皮带调整至与大皮带方向一致，喂料机离开该工作位；(12)碾压机摆动到工作位，锁定，然后开始碾压，碾压至碾压盘与内外模的间隙圆周方向均有出浆时，碾压完成，移去碾压机;(13)修整口型，扣保护罩；(14)脱内模，起吊外模，将外模、底托盘连同管子一起运至养护区；(15)打开底托盘锁紧装置，脱外模；(16)本班制管完成后，关闭总电源，清理设备和模具各处混凝土和异物，保持整洁。

6、开启振动器后，严禁人员进入基坑内。

7、作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。

三、应急处置措施：1、作业人员穿戴安全劳动防护用品，加强设备安全检查，严禁违反安全操作规程、严禁非作业人员私自进入作业区域。

立式芯模振动制管工艺
一、立式芯模振动制管工艺介绍
立式芯模振动制管是一种常用的制管工艺，它采用振动技术，通过模
具中心轴的振动使得熔料在模腔中均匀流动，并在冷却后形成所需的
管材。

该工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，被广泛
应用于各种管材的生产。

二、原材料准备
1. PVC粉末：选用优质PVC树脂，颜色和规格按照客户要求进行选择；
2. 助剂：润滑剂、稳定剂等；
3. 颜料：按照客户要求选择。

三、熔体制备
1. 将PVC粉末和助剂按照一定比例混合均匀；
2. 将混合物放入混料机中进行混合，直至达到均匀状态；
3. 将均匀的混合物倒入挤出机中加热熔化。

四、挤出过程
1. 挤出机加热至适当温度，将熔体注入模头内；
2. 模头内部装有芯棒，在注入过程中芯棒开始振动，使得熔体均匀流动；
3. 熔体进入模腔后，在冷却水的作用下逐渐固化成型；
4. 成型后的管材通过牵引装置进行拉伸，以增加其强度和韧性；
5. 经过冷却、切割、计量等工序，最终制成所需的管材。

五、设备维护
1. 定期清洗挤出机内部，保持设备干净卫生；
2. 检查芯棒是否磨损或变形，及时更换；
3. 定期检查模头和模具是否有损坏或变形，及时更换。

六、质量控制
1. 对原材料进行严格检验，确保符合要求；
2. 对熔体温度、振动频率等参数进行实时监控，确保生产过程中稳定可靠；
3. 对成品进行全面检测，确保产品质量达到客户要求。

七、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；
2. 严格遵守操作规程和安全操作规范；
3. 定期对设备进行安全检查和维护。