水泥管-芯模振动工艺

混凝土和钢筋混凝土排水管XZ 系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话：0 传真：8董事长：张勇 手机：（0）E-mail:目 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。

二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。

三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。

四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。

五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。

六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。

七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。

江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】八、保养...................................... 错误！未定义书签。

九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。

XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。

可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。

质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。

因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。

浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。

摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。

它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。

专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。

表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。

a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。

b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。

c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。

d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。

芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。

如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。

排水管生产工艺目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。

以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。

为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。

而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。

1工艺原理1.1悬辊工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。

可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。

1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。

芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。

2.工艺优缺点2.1.悬辊工艺悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。

因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。

其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。

因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。

由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。

悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。

钢筋混凝土排水管生产工艺目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。

我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。

下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。

离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。

其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。

离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。

二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。

其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。

又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。

钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。

芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中（中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员）摘要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。

此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。

关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比0 前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。

排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。

按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。

由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。

1工艺原理及特性1.1芯模振动制管工艺1.1.1 芯模振动制管工艺原理芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。

一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。

当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。

2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。

2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。

混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。

2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。

2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。

我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。

2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。

因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。

用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。

2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min 的速度布料，才能达到理想效果。

如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。

水泥管生产工艺
水泥管是一种用水泥制成的管道，主要用于排水、供水、输送煤气等工程中。

下面是水泥管的生产工艺：
1. 原材料准备：水泥管的主要原料是水泥、沙子和石灰石粉。

首先需要将这些原料进行比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。

2. 模具准备：将模具洗净，并用润滑剂涂抹内壁，以便脱模时不粘连。

然后将模具放置在生产线上，准备进行下一步的操作。

3. 浇注混凝土：将准备好的糊状物倒入模具中，通过振动台振动，使糊状物自然流动并填满模具中的空隙。

同时，利用振动台的振动力去除混凝土中的空气泡，并提高混凝土的密实性。

4. 养护处理：混凝土在模具中经历一段时间后，需要进行养护处理。

通常使用喷水进行养护，以保持混凝土内部的湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。

5. 脱模和修整：经过一段时间的养护后，混凝土已经具有一定的强度，可以进行脱模。

将模具和混凝土一起倒置，用锤子轻敲模具，使模具与混凝土分离。

然后对水泥管进行修整，修剪边缘，使其平整光滑。

6. 干燥和固化：脱模后的水泥管需要进行干燥和固化的过程。

将水泥管置于通风良好的场所，用水泥围栏围起来，防止其变形或倾斜。

经过一定时间的干燥和固化，水泥管的强度得到进
一步提高。

7. 检验和包装：对生产出的水泥管进行质量检验，包括尺寸、强度、外观等方面的检查。

合格的水泥管将进行包装，以保护水泥管在运输和使用过程中不受损坏。

8. 成品入库：最后将包装好的水泥管入库，等待出售和使用。

以上是水泥管的生产工艺，其中每个环节都需要严格控制质量，确保生产出的水泥管具有良好的性能和可靠的品质。

混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展一、概述由于经济的发展、城市规模的扩大，我国城市污水排放量不断上升；环保意识的增加，污水处理厂、城市污水管网和合流污水治理工程的大量新建，中大口径排水管的需量逐年大幅度增加，原有传统的钢筋混凝土排水管生产工艺在产品质量和产量等方面均不能完全满足要求。

并且由于人工费用上升，电、煤等能源日趋紧张等诸多原因，钢筋混凝土排水管生产成本急剧加大，利润空间越来越小，市场竞争激烈，并随之而来伪劣产品的不断出现。

随着上述矛盾不断加剧，近年来，一种先进的钢筋混凝土排水管生产工艺--芯模振动制管工艺由于它相对其它传统生产工艺具有生产效率、自动化程度高，产品质量好，节能、环保，产品对工程适应性强等优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。

特别是国家实行输水管生产许可证制度后产品质量意识的加强，以及通过多年的努力，国产设备的成熟过关，大力促进了芯模振动制管工艺的发展。

二、排水管生产工艺简要比较离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。

悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，超过1.5米管径的管子易产生内壁塌落，外壁沉陷，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。

湿法振捣的混凝土管，内部组织致密性差，毛细孔及细微裂缝较多，吸水率高，抗渗性能差，污水腐蚀的耐久性差，管道开裂，钢筋侵蚀膨胀，导致管体破坏现象时有发生。

芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，它具有以下优点：（1）地面控制，地下封闭立式成型，相对离心、悬辊工艺地面卧式生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产；（2）采用干法生产，一般混凝土的工作度为20至60间，芯模高频整体振动，使混凝土密实度极高，产品质量得到保障；（3）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，保证了每根管子的内径和外径尺寸精度一致，且模具投资费用大大减少；（4）一般不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后即可吊运至露天堆场，节约了大量能源；（5）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同口径大小的管子方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产Φ600-Φ3000的排水管只需二套设备即可完成；（6）能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子，可成型异型管道，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等；（7）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在保证底托数量的情况下，每工位一天一般能生产中大口径排水管100米以上；常用的几种排水管制管工艺主要技术经济指标比较序号工艺型式项目立式内模振动离心工艺悬辊工艺1 生产效率高低低2 劳动强度低高高3 自动化程度高中中4 产品规格大中小5 产品对工程适应性强一般弱6 生产占地面积小大大7 生产成本低高高8 生产线造价一次投入高低低设备投入低中中生产线投入低高高9 废浆、污水无多少10 模具数量一套多多11 养护条件脱模自然养护带模蒸气养护带模蒸气养护12 产品质量尺寸精度高中低外压强度高中低抗掺性能好一般低外观一般好一般成品率高中低三、我国芯模振动制管设备的发展现状芯模振动制管设备相对其他传统工艺装备比较复杂，融合了机、电、液压和自动控制技术，它代表了混凝土制管领域装备的较高水平，自20世纪80年代末期上海率先引进芯模振动制管设备以来，至2004年杭州、武汉、嘉善、昆山、北京等多家企业相继引进了丹麦佩德哈博、意大利科力、德国祖布林、施洛斯—非凡、宝姆格特纳的芯模振动制管生产设备，随后，国内企业对此工艺设备进行了研制，至今已有近30家企业采用国内自行研制的芯模振动制管设备。

立式芯模振动制管工艺
一、立式芯模振动制管工艺介绍
立式芯模振动制管是一种常用的制管工艺，它采用振动技术，通过模
具中心轴的振动使得熔料在模腔中均匀流动，并在冷却后形成所需的
管材。

该工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，被广泛
应用于各种管材的生产。

二、原材料准备
1. PVC粉末：选用优质PVC树脂，颜色和规格按照客户要求进行选择；
2. 助剂：润滑剂、稳定剂等；
3. 颜料：按照客户要求选择。

三、熔体制备
1. 将PVC粉末和助剂按照一定比例混合均匀；
2. 将混合物放入混料机中进行混合，直至达到均匀状态；
3. 将均匀的混合物倒入挤出机中加热熔化。

四、挤出过程
1. 挤出机加热至适当温度，将熔体注入模头内；
2. 模头内部装有芯棒，在注入过程中芯棒开始振动，使得熔体均匀流动；
3. 熔体进入模腔后，在冷却水的作用下逐渐固化成型；
4. 成型后的管材通过牵引装置进行拉伸，以增加其强度和韧性；
5. 经过冷却、切割、计量等工序，最终制成所需的管材。

五、设备维护
1. 定期清洗挤出机内部，保持设备干净卫生；
2. 检查芯棒是否磨损或变形，及时更换；
3. 定期检查模头和模具是否有损坏或变形，及时更换。

六、质量控制
1. 对原材料进行严格检验，确保符合要求；
2. 对熔体温度、振动频率等参数进行实时监控，确保生产过程中稳定可靠；
3. 对成品进行全面检测，确保产品质量达到客户要求。

七、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；
2. 严格遵守操作规程和安全操作规范；
3. 定期对设备进行安全检查和维护。

芯模振动工艺和悬辊工艺容易产生的问题及解决的办法目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。

以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。

为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。

而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。

1 工艺原理1.1悬辊工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与混凝土料接触面不平引起的振动也有助于混凝土密实。

可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使混凝土密实成型。

1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。

芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使混凝土密实成型。

2. 工艺优缺点2.1.悬辊工艺悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。

因此要掌握管模转速不应过快，以混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。

其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。

因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。

由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。

悬辊制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以混凝土强度较高，同级别强度混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。

芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
首先，从原理上来看，芯模振动制管工艺采用了芯模振动与高频电磁
感应加热相结合的方式，通过高频电磁感应能量的转化和芯模振动的作用，使得挤压模具材料在瞬时高温状态下流动，从而实现管坯的挤压成型。

而
径向挤压制管工艺通过外力作用使得管坯在注塑模具中的密封腔内径向流动，并通过注塑机的压力对其进行形状塑造。

其次，从工艺特点上来看，芯模振动制管工艺具有以下几个特点：一
是操作简单，节省人工和能源消耗；二是铸管质量稳定，尺寸精度高，内
外表面光洁度好，杂质少；三是生产效率高，可以达到每分钟数十根管子
的生产速度；四是适用范围广，不仅可以制造圆形管子，还可以制造异型
管子。

而径向挤压制管工艺的特点是：一是制管精度高，尺寸精确可控，
内外表面光洁度好；二是制管速度快，生产效率高，每分钟制造数十到数
百根管子；三是适用性强，能够生产各种材质、形状的管子。

然后，从应用领域上来看，芯模振动制管工艺主要适用于制造高要求
的金属管材，如不锈钢、铜、铝等。

而径向挤压制管工艺不仅适用于金属
材料，也适用于塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

最后，从经济效益上来看，芯模振动制管工艺的设备投资相对较高，
但由于其高效、精确的制管能力，可以大量节省人力和能源成本，从而在
长期运营中带来较高的经济效益。

而径向挤压制管工艺的设备投资较低，
但由于其制管速度快、生产效率高，也能够获得可观的经济效益。

综上所述，芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺在工艺原理、工艺
特点、应用领域和经济效益等方面存在一些差异。

选择何种工艺应根据具
体需求和经济考虑来决定。

升芯回转振动挤压工艺介绍及与径向挤压工艺和芯模振动工艺对比分析一、工艺介绍升芯回转振动挤压工艺是国内最新自主创新水泥管制管工艺。

该工艺是结合径向挤压和芯模振动的优点，基本没有它们的缺点，生产效率介于径向挤压和小芯模振动之间，设备制造难度和成本比径向挤压低很多，生产的水泥管成本也比径向挤压低，水泥管内在质量（抗渗性能和外压强度）比径向挤压高很多，可生产顶管，外观质量比径向挤压一样还好，是径向挤压机的更新换代产品。

已于2017年获得国家发明专利“升芯回转式振动挤压成型制管机”（ZL201610025312.7），并于2019年1月试制成功。

升芯回转工艺在喂料时，内模顶部的旋转布料装置，将进入模腔的的物料打散，便于布料同时防止混凝土结块，通过内模内部的振动芯棒径向振动，使混凝土液化，将混凝土内部的空气排出，使混凝土密实。

插口成型时，通过碾压搓动使插口密实成型。

旋转平台旋转换模，使工序循环连续，提高效率。

内模脱模时，采用“压式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受压方向），使混凝土进一步密实，内模顶部的旋转布料装置此时起到旋转刮平作用，保证内壁的光滑。

外模脱模采用自然打开的方式，保证了混凝土管道的外壁光滑。

升芯回转工艺的工艺特点，保证了混凝土管道的内在质量（外压强度和抗渗性能能够得到保证），同时也保证了混凝土管道的外观质量（内、外壁的光滑也得到保证）。

二、升芯回转、径向挤压、芯模振动三种工艺对比1、产品质量（1）外压强度和抗渗性能升芯回转振动挤压工艺采用的是混凝土振动密实成型。

在布料时，先将混凝土混合料打散，有效防止因混凝土存储时间过长产生的结块，使布料均匀。

混凝土混合料进入模腔后，通过径向振动的方式，使混凝土液化，排出混合料间的空气，提高混凝土密实性能和抗渗性能。

这也是升芯回转振动挤压工艺能生产顶管的主要原因。

而径向挤压不能做到这点。

升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受压方向），外模采用的自然打开方式，“压式脱模方式”使混凝土进一步密实，外模自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。

钢筋混凝土排水管芯模振动作业指导书唐山天联水泥制品有限责任公司作业指导书TL/ZDS01/C01-2013钢筋混凝土排水管成型作业指导书排水管成型一芯模振动工艺：1、激振力、模具、口盘的安装调整根据生产任务需要选择准备制管相应的模具。

当进行激振力、模具的安装和调整时，主电源必须关闭并用锁锁上。

钥匙由进行此工作的人进行保管。

1.1激振力的调整芯轴上部压盖标有“0”标识, “°”代表固定偏心块的位j示位置和可调偏心块插销位置在同一直线上（插销插入可调偏心块凹槽后, 此时指针所示位置即为可调偏心块位置）。

具体操作步骤如下：I、打开芯棒侧面M20内六角螺丝（17#六角扳手），慢慢转动芯棒, 可见芯棒内M16内六角螺钉。

II、用14#内六角扳手松开3圈）M16内六角螺钉，将扳手放在孔内，转动芯棒顶端六角，到所需振力。

III、在转动过程中，如想获得最大振力，则把“0”和指针对齐即可,“180”和指针对齐时振力最小。

IV、调整好所需振力的偏心块位置后,拧紧M16螺栓，装好M20螺钉。

三个振子可同时调幣，也可一个一个分别调整。

1.2内模的安装与拆卸调整好激振力后，将内模吊入机坑内，注意内模吊入时，需保证内模的轴线与芯棒的轴线在同一线上，吊装时内模不能使芯棒受力。

紧固内模与振动台上的连接螺钉，用专用工具紧固芯棒上的锁紧块，盖上盖板，取下吊耳环，将吊耳环的螺孔用螺栓封住。

拆卸步骤与安装相反。

将对应的外模置于底托盘（已经清理并润滑）上，搬起锁钩，吊入工位基坑，吊入方向应做好标志。

用钢直尺测量管身壁厚，如发现壁厚尺寸不相等，尺寸销大的一边将激振环下面的顶丝向上调，尺寸小的向下调整, 直到合格。

将该规格等级的钢筋骨架竖直吊起，放置在底口盘（已经清理彻底并润滑）上，对角卡好保护层定位卡，将调整好壁厚偏差的外模顺钢筋骨架缓慢放下至底托盘，并缩紧索钩，吊入相应的机位，顺内模缓慢放入；观察骨架位置，并进行内外保护层的定位，骨架定位要牢固可靠，防止振动时骨架发生位移。

芯模振动制管工艺设计及径向挤压制管工艺设计对比分析芯模振动制管工艺设计是一种通过高频振动芯模的方法制造金属管材的工艺。

首先，在芯模上加工出与所需管材内径相符的凸台，然后将这个凸台安装在振动装置上，并放置在管道的熔融金属上方。

接下来，通过振动装置的高速振动，将熔融金属推动到凸台内，使金属在凸台上形成管状，并最终凝固成管材。

这种工艺具有生产效率高、产品质量好的特点，尤其适用于大口径管材的生产。

径向挤压制管工艺设计是一种通过挤压金属棒材的方法制造金属管材的工艺。

首先，在金属棒材上加工出与所需管材外径相符的凹槽，然后将金属棒材插入挤压机的模腔中，通过模具的挤压力，将金属棒材挤压成管状，并最终冷却凝固。

这种工艺具有生产效率高、产品质量好的特点，尤其适用于小口径管材的生产。

在工艺设计方面，芯模振动制管工艺相比径向挤压制管工艺具有以下优势：首先，芯模振动制管工艺的生产效率更高。

其通过振动装置的高速振动，使熔融金属在凸台上形成管状，工艺过程简单快捷，生产效率明显高于径向挤压制管工艺。

其次，芯模振动制管工艺的成品管材质量更好。

其通过高频振动的方式，可以有效降低管材内壁的表面粗糙度，使管材内径光滑均匀，提高管材的内部质量，最终得到更高质量的成品管材。

再次，芯模振动制管工艺对管材的变形和缩口情况较径向挤压制管工艺更友好。

由于芯模振动制管工艺是通过振动芯模来实现管材成型，相对于径向挤压制管工艺而言，芯模振动制管工艺在成型过程中对金属管材施加的应力较小，从而降低了管材的变形和缩口情况。

综上所述，芯模振动制管工艺设计具有生产效率高、产品质量好的优势，特别适用于大口径管材的生产，并且对管材的变形和缩口情况较径向挤压制管工艺更友好。

而径向挤压制管工艺则适用于小口径管材的生产。

需要注意的是，这两种工艺各有适用的领域和限制，具体选择应根据实际需求和条件进行。

该对比分析可供参考，但在实际应用中应结合具体情况进行综合考虑。

芯模振动成型工艺及操作规程芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-1999《砼及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。

二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。

三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、砼、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。

第一章、原材料及技术要求水泥1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。

2 对进厂的水泥应核对、检查和平厂名、品种、标号、出厂日期、生产编号、是否受潮。

3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。

采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。

且一批总量不得超过500吨。

采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。

钢筋1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。

2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。

3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。

①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。

②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。

③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。