最先进的变压器制造工艺

干式变压器工艺流程
干式变压器是一种无油绝缘变压器，具有体积小、重量轻、维护方便等优点，因此在电力配电和工业领域得到广泛应用。

下面简要介绍一下干式变压器的工艺流程。

首先，干式变压器的制造开始于矽钢片的切割。

矽钢片是变压器内部的核心，通过切割可以得到不同规格的铁芯片，用来构建变压器的磁路。

切割方式可以是机器手自动进行，也可以是工人手工切割。

接下来，将切割好的矽钢片进行堆叠。

矽钢片敷设于工作台上，依次叠放形成铁芯的磁路。

为了保证磁路的良好导磁性能，每层铁芯之间要进行绝缘处理。

一般采用的方法是在铁芯之间添加层层绝缘纸，保证不同层次之间的绝缘。

然后，进行线圈的制作。

线圈是变压器中的主要元件，用来输送电能。

通常情况下，线圈是由铜制成的，因为铜导电性能好，耐高温，适合在变压器内部工作。

根据变压器设计要求，将铜线弯曲并绕制成线圈的形状。

接着，将制作好的线圈安装到铁芯上。

先将一个线圈的一端连接到铁芯的一端，然后依次将其他线圈依次连接。

通过绝缘处理，保证不同线圈之间的绝缘，不会发生短路或漏电的情况。

最后，对整个变压器进行封装。

为了提高变压器的散热效果，通常会在变压器外壳上加装散热片。

外壳封装完成后，进行电气性能测试。

通过测试，可以确保变压器的各项功能和性能符
合设计要求。

以上就是干式变压器的工艺流程。

除了以上步骤外，还需要进行严格的质量控制，保证每个工艺步骤的准确性和稳定性。

同时，还需要进行产品质量检验，确保生产出来的干式变压器质量可靠，能够保证安全和长期稳定的运行。

电子变压器生产工艺电子变压器是一种将交流电转换为特定电压或电流输出的装置。

电子变压器的生产工艺主要包括以下几个步骤：电路设计、元器件选型、印刷电路板制造、元器件焊接、组装和测试。

首先，电路设计是电子变压器生产的关键步骤。

根据需求设计电子变压器的电路结构和参数，包括输入输出电压、电流、功率和效率等。

在设计过程中还需考虑稳压、保护等功能，确保电子变压器的可靠性和安全性。

其次，根据电路设计的要求，进行元器件的选型。

选取适当的电感元件、电容元件、晶体管、集成电路等，确保元器件的性能和质量符合要求。

同时要考虑成本和可获得性，选择性价比最高的元器件。

接下来，根据电路设计和元器件选型结果，进行印刷电路板（PCB）的制造。

PCB是支撑和连接各个元器件的重要部分。

根据设计要求，绘制PCB的布线图，并使用电路板制造设备将布线图制成实际的PCB板。

在制造过程中，需要严格控制板的质量，确保线路的连通性和稳定性。

然后，进行元器件的焊接。

将选定的元器件焊接到PCB板上，确保元器件与PCB板之间的电气连接牢固可靠。

焊接过程可以通过手工焊接或自动焊接设备完成，确保焊接质量和效率。

最后，进行组装和测试。

将焊接好的PCB板组装到变压器的外壳内，确保外壳的绝缘和安全性。

然后进行全面的电气性能测试，包括输入输出电压、电流和功率等参数的测量，以及稳压、保护等功能的测试。

同时还要进行寿命测试，确保电子变压器在长时间使用中的稳定性和可靠性。

综上所述，电子变压器的生产工艺涉及到电路设计、元器件选型、PCB制造、元器件焊接、组装和测试等多个步骤。

通过严格控制每个环节的质量，可以生产出高性能、高可靠性的电子变压器。

变压器生产流程工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变压器生产流程工艺这档子事儿。

你想啊，变压器就像是电力世界里的大力士，能把电压变得或高或低，让电乖乖听话，去到它该去的地方。

那它是怎么被制造出来的呢？先得有铁芯，这铁芯就好比是大力士的骨骼，得结实可靠。

工人们会精心挑选合适的材料，把它们裁剪、叠装得整整齐齐，就像搭积木一样，可不能有一丝马虎。

然后就是绕组啦，这绕组就像是大力士的肌肉，绕在铁芯上。

工人们得小心翼翼地把一根根细细的铜线或铝线绕上去，要绕得紧密又均匀，这可真是个技术活呀！你说这是不是跟我们织毛衣有点像呢，得有耐心，还得有巧劲儿。

接着就是装配啦，把铁芯和绕组组合在一起，再加上各种零部件，就像给大力士穿上装备一样。

这时候就得考验工人们的细心和经验了，每个螺丝都得拧紧，每个接口都得接好。

之后还要进行干燥处理，把变压器里面的水分都赶跑，这样它才能更好地工作呀。

这就像是让大力士去蒸桑拿，把身上的湿气都去掉。

再之后就是测试啦，这可太重要啦！就像给大力士做体检一样，看看它身体是不是棒棒的，能不能扛起电力传输的重任。

各种测试仪器都上阵，电压、电流、阻抗啥的都得测一测。

最后，经过重重考验的变压器就可以出厂啦，奔赴它的工作岗位，为我们的生活和生产提供源源不断的电力。

你说这变压器生产是不是很神奇？从一堆材料变成这么重要的电力设备。

这可都是工人们的心血和智慧呀！咱可得好好珍惜每一度电，别辜负了这些大力士们的努力工作哟！所以啊，变压器生产流程工艺可不是随随便便就能搞定的，这里面的学问大着呢！每一个环节都不能出错，每一个步骤都得精益求精。

这就像是盖房子，根基要打牢，每一块砖都得放对地方。

咱生活中到处都离不开变压器，没有它，咱家里的电器可能都没法正常工作啦。

想想看，如果没有变压器，那我们的生活得变成啥样啊？那可真是不敢想象！所以说，变压器生产流程工艺真的太重要啦，它可是默默守护我们电力生活的大功臣呢！。

变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。

他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。

2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。

这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。

3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。

在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。

4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。

这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。

5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。

这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。

6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。

总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。

只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。

变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。

而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。

下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。

首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。

设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。

设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。

其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。

变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。

开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。

1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。

常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。

阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。

变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。

如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。

典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。

3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。

当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。

以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。

变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。

它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。

变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。

1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。

铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。

绝缘材料可以选择纸板、胶带等。

2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。

3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。

绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。

4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。

绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。

5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。

同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。

6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。

在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。

7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。

然后进行包装和标识，方便运输和使用。

二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。

1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。

2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。

3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。

4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。

5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。

变压器制造工艺流程一、引言变压器是电力系统中常见的电气设备，用于变换电压和电流。

它在电力传输和分配中起着至关重要的作用。

本文将介绍变压器制造的工艺流程，包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。

二、原材料准备变压器的主要原材料包括铁芯、线圈、绝缘材料和冷却介质等。

在制造过程中，首先需要准备这些原材料。

铁芯通常由硅钢片叠压而成，以减小磁损耗。

线圈则由导电材料制成，常用的是铜或铝。

绝缘材料用于隔离线圈和铁芯，以防止电流泄漏。

冷却介质则用于散热，常见的有油冷和风冷两种方式。

三、铁芯制造铁芯是变压器的核心部件，用于传导磁场。

铁芯的制造通常包括切割、堆叠和焊接等步骤。

首先，将硅钢片按照设计要求进行切割，然后将切割好的片材堆叠在一起，形成铁芯的形状。

最后，通过焊接将铁芯固定在一起，以确保其稳定性和可靠性。

四、线圈制造线圈是变压器的另一个重要组成部分，用于传导电流。

线圈的制造包括绕线和绝缘处理两个主要步骤。

首先，将导线按照设计要求绕制成线圈的形状。

绕线时需要注意导线的绝缘，以防止电流泄漏。

绕制完成后，对线圈进行绝缘处理，通常采用绝缘纸或绝缘漆进行包裹，以提高绝缘性能。

五、组装在组装过程中，将铁芯和线圈组装在一起，形成变压器的基本结构。

首先，将线圈放置在铁芯上，并确保线圈的位置和绝缘与设计要求相符。

然后，将绝缘材料用于隔离线圈和铁芯，以防止电流泄漏。

最后，将变压器的外壳安装好，并进行固定，以确保整体结构的稳定性。

六、测试在制造完成后，需要对变压器进行各项测试，以确保其性能符合设计要求。

测试内容包括电阻测试、绝缘测试、负载测试和温升测试等。

通过这些测试，可以评估变压器的电气性能、绝缘性能和散热性能等指标，以确保其安全可靠地运行。

七、总结变压器制造工艺流程包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保变压器的质量和性能。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出高质量、可靠的变压器，为电力系统的正常运行提供保障。

隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认线架规格确认.确认线架完整：不得有破损和裂缝.将绕线模芯装夹在CNC绕线机上,并锁紧.把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板.在骨架上包2层NMN纸纸要包紧接口粘胶带.2.绕线方式次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线绕初级线圈,起头引线需套纤维套管,线长150mm套管长100mm左右,骨架处留20mm左右,其余留在骨架外面,圈数参照生产图纸.本线收尾,收尾线超出骨架后留长大于150mm.在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧.初级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留线方式进行.出线位置应符合图纸要求.最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.3.屏蔽层制作用75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层,包覆长度15-20mm.起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出,焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上,并在线头上再覆盖一张NMN纸,增加绝缘处理.此层线圈总圈数,留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可.在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.4.包胶带1操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点与结束处须重叠5mm以上.2注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起,刺破或露铜线.3线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限胶布伸入至少达到2/3铁芯厚.4、浸漆操作步骤：如下图所示将产品整齐摆放于铁盘内.调好凡立水浓度：±.将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.激活真空含浸机,抽气至40-50Cm/Kg,放入凡立水,再抽气至65-75Cm/Kg,必须连续抽真空,破真空3-5次,含浸10-15分钟,视产品无气泡溢出.放气,放下凡立水,再反抽至65-75Cm/Kg一次,放气,待产品稍干后取出放置滤干车上阴干.滤干10分钟以上,视产品无凡立水滴下.烘干：先将烤箱温度调至80℃,预热1小时,再将温度调至100℃,烘烤2小时最后将温度调至110℃,烘烤4小时拆样确认.将产品取出烤箱.冷却:用风扇送风加速冷却.二、铁芯组装1.铁芯组装作业铁芯确认：不可破损或变形.将铆钉一端翻边成型,翻边厚度为直径为Φ.将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装,铁芯片边装边修整,并保证其与底平面垂直,不得有偏心现象.铁芯叠装完毕用压板卡紧后,测量其叠厚尺寸,使其符合图纸要求.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型,应保证各铆钉装的紧固程度一致.装配上下夹件、铁芯铆装完毕,将下上端铁轭进行叠装平整,装配夹件并加装绝缘垫板,然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧,垫圈用螺母紧固,并保证两端螺杆长度一致 .2.铁芯装配的工艺技术要求见附表三、总装配1.操作程序：准备就绪→拆除上夹件、上铁轭→在下夹件上放上垫块→套装初级绕组→安装屏蔽层→套装次级绕组→调整次级绕组位置→塞硅胶衬条→上铁轭插片→装上夹件→整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉→装绝缘端子及零排、高压引线2.操作过程1把检验合格的铁芯放到工作区,仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物；2拆除上夹件,拆时注意先每边拆下一根螺栓,然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；3拆除上铁轭时,允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间拆除上铁轭.将拆下的铁芯按顺序一级级放好,以便于重新插片,注意放稳,以免滑落；4在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块下、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件,使垫块中心线指向铁芯圆心处；5套装初级绕组前注意区分初级、次级侧,把初级绕组套装在铁芯柱上,平稳地压在乙丙橡胶垫上；6在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层,起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；7套装次级绕组必须保持平稳,除去内外壁以及气道内的灰尘,慢慢放入初级绕组和铁芯柱正中间,以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘,尽可能使其与铁心柱同心；8插铁芯上铁轭,插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平.严禁用力敲打或直接敲打铁芯；9调整初、次级绕组及下面的垫块,使其整体均匀、对称、美观；10引线焊接.铜件焊接必须用搭接,不可用对接,焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊接缺陷.焊接完后,要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物,并涂上一层H级绝缘漆；11装上上夹件,并在铁芯主极处插入接地片并固定,测量铁芯绝缘电阻；12锁紧旁螺栓；13按照图纸引出初、次级引线,并对绕组进行压紧.注意事项：a.铁芯不能多点接地,只允许一点接地；b.所有接地点不得悬浮在接地孔周围不能涂漆；c.线圈所有垫块不得悬空；d.并联导线间不得短路；e.注意各线圈的高度要一致,特别是内线圈一定不能低于外线圈.。

前言伴随国民经济的飞速发展,我国能源的使用量也在逐年升高。

对于能源的勘探和开采有了更高的要求。

变压器为保证开采进度的顺利开展起着重要的作用，因此提高变压器的整体质量和性能就势在必行。

通过在华鑫变压器公司的实习工作，使我对变压器有了更深入的了解和掌握。

对其各个作业级工艺流程进行分析研究，结合目前的生产工艺结合先进的科学技术，对其生产工艺技术进行不断改进，解决生产环节中由于设备更新不及时、工艺不够规范等等带来的影响发展的因素。

生产过程中，每道工序流程都是十分重要的部分，它不仅关系到生产的进度，而且还直接关系到变压器的整体质量和其性能。

所以说对于每一个作业的流程在不断的技术革新中，改进生产工艺流程，提高变压器质量，体现变压器自身价值所在。

每一道工序、每一道工艺技术都要重视。

目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 Abstract²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1．绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．1课题背景²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．2概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 2．R型变压器的工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43. R性卷铁芯变压器性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 44. R型卷铁芯结构特点及操作工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55. R型变压器现场生产工艺操作及注意事项²²²²²²²²²²²²²² 6 5．1铁芯的制造²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 65. 1．1硅钢片的纵剪下料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²² 6 5. 1．2曲线开料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²²² 75. 1. 3 铁芯卷绕的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²² 9 5. 1. 4铁芯的退火工艺的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²105．2绕组的绕制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²125. 2．1低压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²²²135. 2．2高压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²² 14 5. 3器身的组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 5. 3. 1出头的包扎要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²²²²15 5. 3．2引线、出头的焊接要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²16 5．4浸漆固化处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5. 4. 1浸漆工艺及操作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²175. 4. 2固化处理的具体工艺操作过程²²²²²²²²²²²²²²18 5．5进壳完好处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 5．5. 1器身装入变压器壳的具体操作过程及注意事项²²²²²²²18 5．5. 2接线腔的安装操作及要求²²²²²²²²²²²²²²²²18 6．变压器的设计原理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 7．其它种类变压器制作介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²207．1简述叠铁芯变压器的制作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²20 7．2几种绕组的绕制方式的介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 8. R型变压器部分材料的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²228．1 NOMEX纸的性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 8．2变压器绝缘材料及特点概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 9. 变压器的发展²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 10．结论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2411. 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2512. 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26变压器的生产工艺及流程摘要本文主要对变压器的生产过程进行了阐述。