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![砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(4071996)[002]](https://img.taocdn.com/s1/m/bfe5d04d1711cc7930b71622.png)
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准本文档为砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺的标准规范，主要包括以下内容：1.砖混外砖内模结构概述2.柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范3.绑扎工艺要求4.结语1. 砖混外砖内模结构概述砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式。
其主要由砖墙和混凝土构件组成，通过各种连接方式形成整体结构，具有良好的承载能力和稳定性。
2. 柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范2.1 柱圈绑扎规范柱圈的绑扎应按照以下要求进行：•柱圈的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋绑扎应做到牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
•钢筋的连接点应采用焊接或扎结方式固定，确保连接牢固可靠。
2.2 梁板缝绑扎规范梁板缝的钢筋绑扎应按照以下要求进行：•梁板缝的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋的排布应符合设计要求，且布置密度应保证强度和稳定性。
•钢筋的绑扎应做到紧密，不得存在松脱、错位等情况。
2.3 钢筋绑扎工程验收标准钢筋绑扎工程的验收应符合以下标准：•钢筋绑扎应按照设计图纸和工程规范进行安装，绑扎牢固、密实，符合设计要求。
•钢筋连接点应牢固可靠，无明显的偏移、倾斜、开裂等缺陷。
•钢筋绑扎的间距、排布应符合设计要求，无明显的差异或错误。
3. 绑扎工艺要求3.1 工艺流程在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应按照以下流程进行操作：1.拉伸钢筋。
按照设计要求使用拉伸设备将钢筋拉直，使其平整。
2.截断钢筋。
根据需要的长度，使用剪切工具将钢筋进行截断。
3.采用扎结或焊接方式固定。
根据需要和设计要求，采用扎结或焊接方式将钢筋连接点固定。
4.绑扎钢筋。
使用铁丝或钢筋扎带将钢筋进行绑扎，保证牢固、紧密。
3.2 工艺要求在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应满足以下要求：•钢筋的规格、型号应符合设计要求，保证工程的承载能力与稳定性。
•钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准( 407-1996)1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝: 可采用20～22号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具: 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔, 尺子等。
2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检, 并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图( 96G44) 的要求堵好。
3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎:3.1.1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架:3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐上绑扎, 要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢固, 箍筋端头平直长度不小于10d( d为箍筋直径) , 弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位, 应按设计要求加密柱的箍筋, 加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm( 柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混及外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
它广泛应用于住宅、商业建筑等各种建筑类型中。
在施工过程中，钢筋绑扎是一个非常关键的环节，它直接影响着结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
1.柱的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：按照设计图纸的要求，进行钢筋的裁剪和弯曲加工。
将钢筋按照设计要求依次排列好，准备绑扎。
（2）绑扎钢筋：先将上部柱顶的钢筋捆扎好，然后由上往下逐层进行钢筋绑扎。
绑扎时要注意间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确无误。
（3）焊接处理：柱的钢筋连接部位需要进行焊接处理，以增加连接的牢固性和稳定性。
2.圈梁的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对圈梁需要的钢筋进行加工，包括裁剪、弯曲等处理。
（2）固定支架：搭建好圈梁的支架，使其保持水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意绑扎的间距和数量要一致，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：圈梁的钢筋连接处进行焊接处理，提高连接的牢固性。
3.板缝钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对板缝所需钢筋进行加工，如裁剪、弯曲等处理。
（2）定位支架：搭建好板缝的定位支架，保持板缝的水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意要保持间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：板缝的钢筋连接处进行焊接处理，以增加连接的牢固性。
上述是砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺的详细介绍。
值得注意的是，绑扎时需要严格按照设计要求进行，以确保结构的安全稳定。
同时，在进行绑扎过程中，要注意施工安全，使用符合标准的钢筋和焊接材料，保证工艺质量。
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准<407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
b5E2RGbCAP2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
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2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图<96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）
范围
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺
3.1 构造柱钢筋绑扎：
3.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→
安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋
3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
图4-2
(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁
3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。
图4-3
3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 绑扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3 板缝钢筋绑扎
3.3.1 工艺流程
支护缝模板→ 预制板端头预应力锚固筋弯成45° →
放通长水平构造筋→ 与板端锚固筋绑扎
3.3.2 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。
3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
图4-5
3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
图
4-6
图4-7
3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
4.3 允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查
2 骨架的长度±10 尺量检查
间距±10
排距±5
4 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值
中心线位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保护层±5 尺量检查
成品保护
5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
应注意的质量问题
6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
