柱钢筋绑扎(框架柱、暗柱、构造柱)施工工艺

柱筋绑扎工艺流程柱筋绑扎可是建筑施工里很重要的一个环节呢。

一、施工准备。

咱要先把材料准备好呀。

柱筋的钢筋得是符合设计要求的，可不能随便拿些不合格的来凑数。

这就像做菜，材料不好，做出来的菜肯定也不行。

钢筋得有出厂合格证，还得按规定抽样检验，合格了才能用。

还有绑扎用的铁丝，这个也不能马虎。

工具方面，扳手啦，小撬棍之类的得准备齐全。

场地也要清理干净，不能乱糟糟的，不然到时候钢筋都没地儿放，找起来也麻烦。

二、柱筋的吊运与摆放。

把钢筋吊运到施工场地的时候，要小心点哦。

可不能让钢筋在空中晃来晃去的，像个调皮的小孩子到处乱跑。

吊运到位后，按照柱子的位置和设计要求，把柱筋大致摆放好。

这时候就有点像在给柱子搭骨架的前奏啦，每根钢筋都有它自己的位置，就像每个人在团队里都有自己的角色一样。

三、柱筋的连接。

柱筋连接有好几种方式呢。

如果是采用绑扎连接的话，那要注意绑扎的位置和绑扎的牢固程度。

就好比系鞋带，要是系得松松垮垮的，走路的时候鞋带就开了，那多尴尬呀。

柱筋的搭接长度一定要符合规定，这个是有严格要求的，不能偷工减料。

如果是采用焊接或者机械连接，那对操作人员的技术要求就更高啦。

焊接得要牢固，焊缝得均匀，不能有气孔、夹渣之类的缺陷。

机械连接的话，连接套筒得拧紧，就像拧螺丝一样，要拧得死死的，这样才能保证连接的质量。

四、柱筋的定位。

柱筋定位可重要啦。

要给柱筋穿上“定位服”，也就是在柱子的四周设置定位筋。

这定位筋就像柱子的小保镖，把柱筋固定在正确的位置上。

要是没有定位筋，柱筋在浇筑混凝土的时候可能就会乱跑，那柱子的形状和尺寸就不对啦。

就像盖房子，要是柱子歪了，那整座房子都可能会有危险呢。

五、柱筋的绑扎。

终于到绑扎这个关键步骤啦。

绑扎的时候要把柱筋交叉点都绑扎牢固，就像把大家的手都紧紧拉在一起。

一般来说，角部的钢筋交叉点得全部绑扎，中间部分的交叉点可以间隔绑扎。

而且绑扎的铁丝头要朝向柱子的里面，不能露在外面，不然到时候混凝土一浇筑，铁丝头露在外面就不好看啦，就像脸上长了个小痘痘一样。

ICSQ/ZXJZ现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (4)8 质量标准 (6)9 成品保护 (7)现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。

2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003）建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001）3 术语现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

4 材料要求4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。

4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。

4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。

5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。

5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。

需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。

5.2 材料准备5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。

5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。

5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。

5.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。

6 操作工艺6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）箍筋制作1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；（3）柱纵筋连接1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；4）柱箍筋加密区规定：底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。

[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求]6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。

框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。

施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。

框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。

纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。

应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。

框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。

定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼项目，建筑高度为18层，结构类型为框架-剪力墙结构。

本次施工方案针对柱钢筋绑扎进行详细说明。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解柱钢筋的设计要求，包括钢筋种类、规格、数量、间距等。

（2）查阅相关规范和标准，确保施工符合国家及地方要求。

（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备（1）钢筋：按设计要求准备各种规格的钢筋，确保质量合格。

（2）绑扎丝：选用符合标准的绑扎丝，规格应符合设计要求。

（3）连接器：根据设计要求准备相应的连接器，如箍筋连接器、钢筋连接器等。

（4）其他材料：如铁丝、铁皮、塑料垫片等。

3. 工具准备（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备。

（2）绑扎工具：如钢筋绑扎钳、绑扎丝扳手等。

（3）检测工具：如钢直尺、水平尺、角度尺等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋放入调直机，调整好调直角度，使钢筋达到设计要求的直度。

（2）钢筋切断：根据设计要求，使用切断机将钢筋切断成所需长度。

（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

2. 钢筋绑扎（1）定位：根据图纸要求，在柱子上标出钢筋的位置，并检查定位准确性。

（2）绑扎：将加工好的钢筋按顺序绑扎在柱子上，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）箍筋绑扎：将箍筋按照设计要求绑扎在柱子主筋上，确保箍筋与主筋连接牢固。

（4）连接器连接：对于需要连接的钢筋，使用连接器将钢筋连接在一起，确保连接牢固。

3. 钢筋保护层（1）在绑扎好的钢筋上放置塑料垫片，确保保护层厚度符合设计要求。

（2）将保护层材料（如水泥砂浆）均匀涂抹在钢筋上，确保保护层均匀。

四、质量控制1. 钢筋加工（1）钢筋调直、切断、弯曲等加工过程要确保钢筋质量，避免出现裂纹、弯曲变形等现象。

柱钢筋施工工艺
柱钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画钢筋间距线绑箍筋
注意事项：
1、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段
面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6（H为结构层高），不在箍筋加密区。

2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要
求用粉笔画箍筋间距线。

3、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋
间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm。

4、柱筋保护层厚度应符合规范要求，塑料卡卡在外竖筋
上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

5、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固
长度为1.7Lae,同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。

4－6构造柱、圈梁、楼板与楼梯钢筋绑扎工艺标准（SEJ/BZ－0406－2002）1X围本工艺标准适用于砖混、框混结构的构造柱、圈梁、楼板与楼梯钢筋绑扎工艺。

2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈与油污。

2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，钢卷尺等。

2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸与数量，是否与设计图纸与加工配料单相同。

2.2.3弹好标高水平线与构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4圈梁与楼板模板已做完预检，并将模内清理干净。

3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整下层伸出的构造柱搭接筋→按装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。

4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密X围一般在柱子上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于l0cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置与搭接长度是否符合设计和规X的要求。

房屋工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→立主筋→套箍筋→钢筋接长→绑箍筋→挂垫块→检查验收→放置定位箍筋。

2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出柱边线；
（2）、对放样出的柱框边线内柱子混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、计算好本层柱子所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上；
（5）、将柱子主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。

然后将箍筋从下至上依次绑扎。

（6）、柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135°角。

柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，与矩形柱应为45°；
对多边形柱应为模板内角的平分角；
对圆形柱箍筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；
中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

（7）、柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。

（8）、绑扎完成后，将钢筋保护层塑料垫块固定在主箍筋上。

（9）、在绑扎完成的柱筋超出楼板面500mm处放置柱主筋定位箍筋并绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时钢筋发生偏移。

钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，具有承受垂直荷载、抗弯抗剪能力强等特点。

本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程，以帮助相关从业人员了解该过程并顺利完成工作。

二、施工方案模板安装流程1. 模板准备模板是施工过程中用于固定混凝土的建筑模具，通常采用钢木结构。

模板安装前需要经过检查，确保其完整性、平整度和固定性良好。

此外，还需根据柱子的尺寸和形状制作相应的模板。

2. 模板安装（1）确定基底根据建筑设计图纸要求，在基础上标定出柱子的位置，在基底上钻孔并固定膨胀螺栓或者安装螺杆。

（2）搭建模板支架根据柱子的高度和尺寸，搭建模板支架，确保其牢固稳定。

支架应按照规定进行间距设置，以确保模板支撑点的均匀分布，便于施工和混凝土的浇筑。

（3）安装模板将制作好的模板板材按照规定的位置和形状安装在支架上，确保其水平和垂直度。

模板连接点处应采用合适的工艺固定，以防止混凝土浇筑时发生位移。

三、钢筋绑扎流程1. 钢筋准备钢筋按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合规定。

钢筋一般采用HRB400级别的带肋钢筋，具有良好的抗拉强度和韧性。

2. 钢筋绑扎（1）设置基点线根据设计要求设置基点线，以确定钢筋的位置和数量。

基点线应固定在模板内侧。

（2）绑扎顺序按照设计图纸上的标注，按照从下至上、从内至外的顺序进行钢筋绑扎。

绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度，避免发生错位或歪斜。

（3）绑扎方法常用的钢筋绑扎方法有“八”字扎、螺旋扎、折扎等。

根据实际需要选择相应的绑扎方式，并确保绑扎牢固，不松动。

四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中必须注重工人的人身安全，佩戴好劳动防护用品，严禁违规操作或上下滑动模板等危险行为。

2. 坚持质量标准在进行柱子的模板安装和钢筋绑扎过程中，应严格按照设计规范和施工图纸要求操作，确保每一步都符合质量标准。

3. 注意环境保护施工过程中要注意环境保护，避免混凝土的浇筑过程中污染周围环境，及时清理施工垃圾和废料。