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零件检测基准书
1. 范围：本基准书适用于[具体零件名称]的检测。
2. 检测目的：确保零件符合设计规格和质量要求。
3. 检测项目：
- 尺寸检测：包括长度、宽度、高度、直径等关键尺寸的测量。
- 外观检测：检查零件表面有无缺陷、划痕、氧化等。
- 材质检测：确定零件所使用的材料是否符合要求。
- 功能检测：验证零件是否能正常工作，如连接是否牢固、运动是否灵活等。
4. 检测设备和工具：列出所需的检测设备和工具，如卡尺、显微镜、材料分析仪等。
5. 检测方法：
- 详细描述每个检测项目的具体检测方法和步骤。
- 提供图片或图示，以帮助理解检测过程。
6. 检测标准：明确每个检测项目的合格标准，如尺寸公差、外观缺陷限度等。
7. 检测记录：要求检测人员详细记录每个零件的检测结果，包括检测日期、检测人员、检测结果等信息。
8. 不合格品处理：定义不合格品的处理程序，如返修、报废、退货等。
9. 检测周期：根据零件的重要性和使用环境，确定合理的检测周期。
10. 人员培训：确保检测人员经过必要的培训，具备相应的检测技能和知识。
请注意，以上内容仅供参考，您可以根据实际需求进行调整和完善。
产品检验基准书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。
目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。
目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户 承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。
产品检验基准书⽂件版本/版次：A/1页码：第1页，共12页⽂件版本/版次：A/1页码：第2页，共12页⽬的：规范产品检验⼿法与标准，保证公司检验标准的⼀致性，确保检验结果的有效性。
适⽤范围：本标准适⽤于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由⼯程部协助，品质部主导建⽴，总经理核准⽣效。
各部门统⼀执⾏，执⾏时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关⽂件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
⽂件细则：使⽤仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W⽇光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的⾃然光照下⽬视距离：30-50cm（矫正后视⼒1.0以上）⽬视⾓度：45°⽬视时间：10-15秒抽样⽅案及验收⽔准：依照《抽样检验作业规范》执⾏。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执⾏检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或⼯程部门判定缺点等级。
凡未列⼊判定标准之不良项⽬，由品质部门或⼯程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项⽬及判定标准：ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第3页，共12页ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第4页，共12页ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第5页，共12页成品MOUSE检验项⽬及判定标准：ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——深圳市世伟通讯科技有限公司⽂件名称：产品检验基准书制订⽇期：2010年9⽉12⽇⽂件编号：修订⽇期：2011年2⽉22⽇⽂件版本/版次：A/1页码：第6页，共12页ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——外形、颜⾊、规格与 BOM 不相符√缩⽔：超过规格或样品要求√⽂件版本/版次：A/1页码：第 7 页，共 12 页蝴蝶孔规格不符要求√准暂由主管依蝴蝶孔位置偏移﹥2mm ；倾斜﹥1mm√产品⽽7彩卡表⾯破损、划伤、磨花、不洁、⽑边、汽泡 √ 压⾼周波后⽑边、卷边等不良有明显刮⼿感 √ 杂斑点超过规定要求 √ 规格与BOM 不相符 √ 印刷错误 √ ⾊差超过限度规格 √ 表⾯褶皱/皱纹、刮伤、脏污、⽑边等 √ 套印移位，油墨不均：超过规格要求 √缺蝴蝶孔 √ 蝴蝶孔规格不符要求 √表⾯⽓泡，磨沙痕，贴膜易脱落 √与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm √ 附件规格与 BOM 不相符（错件） √ 漏件 √ 定，⽑边卷边⾼度不可超过 0.3mm8 其它附件（说明书/保证排放（包装放置）⽅式不符规格要求 √短装 √ 内置产品型号错√混装 √卡等）包装太紧（装卸困难） √ 包装太松 √ 报验箱号、包装数量不符 √ CABLE 头 MARK ⽅向置反 √ 依据BOM 表，样品及9电池菲林⽚，判定标外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参⽣锈、漏液等不良 √ 考附表，外观及10 漏装、短装 √ ⿏标本体外观检查批锋：超过规格或样品要求√检查⽅法参考上述标准ISO9001 ⽂件—— 未经许可请勿翻印 ——11美⼯线⽬测产品各配合间隙是否均匀⼀致，间隙13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙⽂件版本/版次：A/1页码：第8页，共12页结构检查裂纹：超过规格或样品要求√刮伤：超过规格或样品要求√顶⽩:超过规格或样品要求√变形、凹凸点:超过规格或样品要求√⽑边：超过规格或样品要求√脱花：超过规格或样品要求√⾊差：超出规格或样品要求√污渍：超出规格或样品要求√沙砾：超过规格或样品要求√飞油：超过规格或样品要求√⾊差：超过限度标准或与样品差异明显√积油：超过规格或样品要求√⽬视不﹥0.3mm√能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平⾯间隙﹥0.3mm√﹥0.2mm，螺丝未锁紧合√与BOM要求不符（图案/颜⾊/尺⼨）√LOGO位置偏移﹥0.5mm√的情况下使⽤间隙规测量喷油及14丝印LOGOLOGO位置倾斜﹥0.2mm√印刷不良（飞油、沙砾、积油、⽑边、划伤等）√⾊差超过限度规格√LOGO的可靠度测试采⽤酒精擦拭法外观及结构检查15按键附着性不符合规格要求√缺LOGO√松动/浮键/偏⼼/键不平齐（颗粒⾼低不⼀）√表⾯赃污、划伤、⾊差等外观不良√⼿感不良/click声⾳不明确√卡键√按键⼒同⼀位置相差明显√双响√按键连键√ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第9页，共12页ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——24敲机摇27划线测试单轴√⽂件版本/版次：A/1页码：第10页，共12页查确表⾯刮伤、压凹痕、脏污√表⾯披锋超过规格要求﹥0.2mm√⾊差明显√表⾯刮伤、塑材不良超过规格要求√21电池盖22脚垫装⼊下盖不到位√组装后搬运或碰撞后易脱落√装⼊下盖很松或很紧，段差﹥0.3mm√规格与BOM不相符√漏贴脚垫√未贴⾄定位（贴于框外）√破损，划伤（不影响功能）√23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅√拿取不⽅便，或表⾯有脏污、擦痕等√敲机摇机后，产品测试⽆功能√机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定√敲机摇机后，产品内有异声（不含本⾝元件）√产品内有异物（导电材料）√25异物产品内有异物（绝缘材料）√敲机后包装盒内有异物√再测试电⽓功能及特殊性螺丝孔内有异物√按键⽆功能，或功能不稳定√按键接触不良（时有时⽆/须⽤⼒按压）√⽤⼿指点击按测试按键短路√键前端26按键测试按键动作错误√2/3部位，每按键不能正常回弹√个按键按键串键√最少按按键动作⾏程感差（触感差），⽆明显Click声响√三次⽆法划线（⽆轨迹）、脱球√分别以20~25cm/s与ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第11页，共12页ISO9001⽂件——未经许可请勿翻印——⽂件版本/版次：A/1页码：第12页，共12页备注：1.批次构成以送检部门的⼀次性送检数量为⼀批。
产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
