原材料检验基准书

原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。

本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。

二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。

2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。

3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。

4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。

三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。

四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。

希望本文档对您的生产工作有所帮助。

以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。

原材料检验指导书
一、引言
原材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。

为确保产品的质量和可靠性，对原材料进行全面的检验是必要的。

本指导书旨在提供一套操作流程，以确保原材料的质量符合预期要求。

通过严格的原材料检验，可以减少生产过程中的问题和风险，并提高产品的质量水平。

二、检验前准备
1. 制定检验计划：
根据产品的特性和需求，制定详细的原材料检验计划。

检验计划应包括所需检验的原材料类型、检验方法、标准参考以及检验员的职责和权限。

2. 检验设备和工具准备：
确保所需的检验设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。

检查设备和工具的准确性和可用性，以确保检验的准确性和可靠性。

3. 建立样品管理系统：
建立一套完善的样品管理系统，包括样品编号、记录和存储等方面。

确保样品的可追溯性和保密性，防止样品被污染或误用。

三、检验流程
1. 样品采集：
根据检验计划，从供应商处采集原材料样品。

确保样品的代表性，即从不同批次、不同供应商处采集样品，以确保样品的全面性和可靠性。

2. 样品准备：
对采集到的样品进行预处理，如清洗、切割等。

确保样品的处理过程不会对样品的性质产生影响，同时保障操作人员的安全。

3. 检验项目：
根据检验计划，对样品进行各项检验。

包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。

4. 检验记录：。

玻璃钢原材料进货检验指导书受控状态：版本号：发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：A类材料序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案01 单向布631.3g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样梁材料玻璃类型－无碱－√－－纤维直径0o mμ18 ±1 √－GB/T7690.5-200190o11 ±1 √－单位面积质量总重g/m2631.3 ±13 √√GB/T9914.3-20010o590.6 ±12 √√90o33.0 ±1√√捆绑纱7.7 ±0.2 √－浸润剂类型－硅烷型－√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 140/250 ±2.5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥63 －√－02 连续毡300g/㎡600g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样灌注辅助单位面积质量g/m2300/600 ±15/30 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-200103 短切毡300g/㎡450g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2300/450 ±30/45 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A拉伸断裂强力（纵向/横向）N ≥70/60 －√－GB/T6006.2可燃物含量w％ 1.8-8.5 - √－GB/T9914.2-200104 表面毡30g/㎡50g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m230/50 ±2/4 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤1.5 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A可燃物含量w％6-9 - √－GB/T9914.2-200105 方格布200g/㎡400g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2200/400 ±16/32 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 拉伸断裂强力（纵向）N ≥2500 －√－GB/T7689.5-2001拉伸断裂强力（横向）N ≥2200 －√－GB/T7689.5-2001可燃物含量w％0.4-0.8 －√－GB/T9914.2-200106 双轴织物900-00800g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－－浸润剂类型硅烷型√－-单位面积质量g/m2806 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m≥41 －√－07 加表面毡双轴织物(00/900)1005.5g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－单位面积质量g/m2975.5 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001浸润剂类型－环氧型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4 －√－GB/T7689.5-2001+45o断裂伸长率≤4 －√－-45o断裂伸长率≤4 －√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥41 －√－序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案08 手糊树脂DSMNeogel®8175-W-1H外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度250S-1 mPa.s 300-500 －√√TM2313固体含量% 69-75 －√－TM203309 手糊树脂固化剂AKZO M50外观均匀、无杂质√√目测活性氧含量% 8.8-9.0 √－Jo/72.1010 灌注树脂DSMSynolite9001外观清/微浑√√目测固体含量% 42-47 √－－粘度mPas 15-25－√√旋转粘度计25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50Min 15-25 －√√TM262511 灌注树脂促进剂5002-M-2 外观均匀、无杂质√√目测12 易打磨胶衣（手刷）DSMNeogel8366-W-0520外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min √√TM262525℃粘度20S-1 mPas －√√旋转粘度计固体含量% －√－TM203313 易打磨胶衣（喷涂）DSMNeogel8302-S-5117外观均匀、无杂质√√目测25℃凝胶时间,2%M50min TM262525℃粘度20S-1 mPas 旋转粘度计固体含量% √－TM203314 促进剂HS-926 外观均匀、无杂质√√目测15 手糊树脂DSMSynolite8175-H外观浑浊糊状√√目测按批抽样粘接材料25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度20S-1mPas 400-600 √√旋转粘度计固体含量% 72-78 √－TM203316 手糊树脂华科HS-502PTF-H外观浑浊糊状√√目测25℃凝胶时间,2%M50min 10.0-45.0 √－GB/T7193.4.6 25℃粘度20S-1mPas 500-800 GB/T7193.4.117 手糊树脂DSMSynolite901外观透明、微浑√目测25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 300-600 旋转粘度计18 模具树脂DSMAtlac 590外观透明、均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 21.4-27.6 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 210-300旋转粘度计固体含量% 61.0-66.0 √√TM203319 模具树脂DSMNeomould1982-W-1外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 38-42 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 620-680旋转粘度计固体含量% 68.0-71.0 √√TM203320 模具树脂RM2000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203321 模具树脂RM3000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203322 模具胶衣DSM8366外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 9-11 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 4000-6000 旋转粘度计序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案23 PVC芯材PVC60(5-40mm)平均密度Kg/m360 ±9 √√GB/T6343-1995按批抽样夹芯材料剪切模量Mpa ≥15 －√－－剪切强度Mpa ≥0.6 －√－－压缩模量Mpa ≥45 －√－－压缩强度Mpa ≥0.65 －√√GB/T1448-200524 PET芯材PET100(5-40)平均密度Kg/m3110 ±12 √√GB/T6343-1995剪切模量Mpa ≥22 －√－－剪切强度Mpa ≥0.69 －√－－压缩模量Mpa ≥60 －√－－压缩强度Mpa ≥1.0 －√√GB/T1448-2005序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案25 轻木Balsa(规格3/8″1/2″5/8″3/4″)平均密度Kg/m3150 ±22.5√√GB/T6343-1995按批抽样26 五金件尺寸图纸图纸√√按批抽样材质图纸图纸√－26 氢氧化铝MARTINAL OL-104LEO外观按批抽样粒径吸油值26 氢氧化铝山铝800目外观按批抽样粒径吸油值B 类材料序号 材料名称 规格型号 项目 单位 标称值 容差 供方 数据 入厂复验备注项目 试验方法 抽样方案1 真空袋膜 400Y 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 按批抽样辅助材料厚度 μm 60 ±10 √ √ 千分尺测量 2吸胶毡WF150幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/㎡ 150 ±5 √ √ 天平秤量3多孔隔离膜WL3900RP孔径mm 1.2 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 长度孔距 mm 5.0 ±2.5 √ √ 宽度孔距 mm 6.0 ±3.0 √ √ 厚度 μm 50 ±0.5 √ √ 千分尺测量 4导流网VI180幅宽mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/m 2 160 ±10 √ √ 天平秤量 厚度mm 1.0 ±0.2 √ √ 千分尺测量 5脱模布R100PS /R85PA6 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 重量 g/m ² 85 ±5 √ √ 天平秤量 6 真空胶带 LTS90 厚度 mm 3.0 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 宽度 mm 12.0 ±1.0 √ √ 7 PVC 角 21×21 规格 mm 21×21 ±2 √ √ 32×32 规格 mm 32×32 ±2 √ √ 8 螺旋管 12×1 内径Ф mm 10 ±0.5 √ √ 9 吸胶管 20×2 内径Фmm 16 ±0.5 √ √ 10 网格胶带 宽20～50 规格/合格证－ － － － √ 验合格证/实物 11 喷 胶 3M － － － － √ 12 脱模剂 55-NC － － － － √ 13 模具封孔剂 汉高FMS － － － － √ 14模具清洗剂汉高PMC－－－－√。

原料检验判定书
一、检验目的
本检验旨在对所述原料进行检验，确定其符合相关标准和规定，以确保产品质量。

二、检验对象
被检验原料：（填写被检验原料的具体信息）
三、检验标准
1.外观：（列出外观检验标准及判定标准）
2.成分含量：（列出成分含量检验项目及标准）
3.杂质含量：（列出杂质含量检验项目及标准）
四、检验方法
1.外观检验：（说明外观检验方法及步骤）
2.成分含量检验：（说明成分含量检验方法及步骤）
3.杂质含量检验：（说明杂质含量检验方法及步骤）
五、检验结果及判定
1.外观检验结果：（记录外观检验结果）
o判定：（根据标准判定结果）
2.成分含量检验结果：（记录成分含量检验结果）
o判定：（根据标准判定结果）
3.杂质含量检验结果：（记录杂质含量检验结果）
o判定：（根据标准判定结果）
六、结论
经检验，被检验原料_（名称）： - 外观（合格/不合格） - 成分含量（合格/不合格）- 杂质含量（合格/不合格）_
七、检验人员
检验员：（填写检验员姓名）
日期：（填写检验日期）
如有异议，请及时提出，谢谢合作。

此为电子文档，无需盖章。

感谢您的配合与支持！。

原材料检验标准书类别材料名称检验标准备注木材类实木1．材料含水率≤14%；2．材料表面平直，不能弯曲变形，材质分布均匀，无树皮、无开裂、无腐朽、无死节，80CM内1.5X1.5CM的节疤不超过2个，1米长的木方弯曲度不超过5MM；3．木材无刺激性气味，无爬虫、无虫卵；4．木方的大小要基本一致，厚度误差不超过1MM，每扎不能有超过3条边角料或不良品材料。

检验工具：湿度计、卷尺中纤板/刨花板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.2MM；3．表面光滑，无崩角、崩边，材质分布均匀，侧面无开裂、离层，如果是三聚氰胺贴纸面，应表面平整、光滑，颜色须与样板一致，无刮痕/压痕；4．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺夹板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.5MM；3．表面平整、光滑，不能有明显弯曲变形现象，一般情况下，夹板都是一边光滑，另一边粗糙，如果订单有要求须两面光滑，则检验时应特别注意；4．锯开夹板，其横截面应无空隙，无开裂，无离层，材质分布均匀；5．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺皮/布类真皮1．皮的颜色、纹路及厚度与公司样板一致；2．用量皮机检验皮背面的尺码数是否与实际量得的数据一致，每次须抽查5~10张皮是否尺码有无短缺；3．整张皮展开后应无明显疤痕、破洞、刀痕、牛筋等。

中间位置30X30CM面积内不能有2处疤痕/刀痕/牛筋等瑕庇，肚腩皮不超过整张皮的5%；4．用手拉伸应弹性好，复位后纹路、花纹等没有明显变形；5．不能有剌激性气味，要有出厂检验合格证书。

检验工具：量皮机、厚度计、公司样板仿皮1．仿皮的颜色、纹路等与相应的真皮应一致，自然光下，正视1米左右距离应看不出真皮与仿皮的明显检验工具：卷尺、量布编制：韩绍平日期：2010-4-8 审核：色差，整卷仿皮要颜色一致，不能有色差。