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光伏工程施工设备表
在光伏工程施工过程中，需要使用各种各样的设备来完成不同的施工任务。
下面是一个光
伏工程施工设备表，列出了常用的施工设备及其作用。
1. 铲土机：用来清理施工现场，平整土地，方便组建光伏系统。
2. 推土机：用来推平土地，为后续建设光伏系统铺平基础。
3. 挖掘机：用来挖掘土地以供建设基础及埋设电缆等用途。
4. 起重机：用来吊装光伏板、支架等重物，以便安装在适当的位置。
5. 升降机：用来升降工人及材料，方便高空作业。
6. 压路机：用来将土地进行压实，提高土地的承载能力。
7. 混凝土搅拌机：用来搅拌混凝土，为建设基础提供坚实的支撑。
8. 打桩机：用来打桩，固定光伏系统支架。
9. 电缆敷设机：用来快速、高效地敷设电缆，减少施工时间。
10. 焊接机：用于焊接支架及连接太阳能电池板。
11. 测量仪器：用来测量施工现场的尺寸及距离，确保光伏系统的部件安装准确。
12. 钻孔机：用来钻孔，方便电缆敷设及支架固定。
13. 喷涂机：用来进行防腐处理、防水处理等作业，提高光伏系统的耐用性。
14. 输送带：用来传送材料，方便工人作业及提高施工效率。
以上是光伏工程施工常用的设备表，各种设备在光伏工程建设过程中发挥着重要作用，确
保工程顺利进行并保证工程质量。
通过合理使用这些设备，可以提高工程建设进度，减少
施工成本，为全社会节约能源及减少环境污染提供有力支持。
希望这份设备表对光伏工程
从业人员有所帮助，提高他们对光伏工程施工设备的了解，从而提高施工效率及工程质量。
屋顶光伏项目需要用到哪些工机具、机械设备、计量器具?
1. 钻机：用于钻孔安装支架。
2. 铣刨机：用于加工和修整支架。
3. 吊机：用于吊装物料。
4. 光伏组件：晶体硅组件主要包括单晶硅和多晶硅电池，非晶体硅组件主要为薄膜光伏组件。
5. 光伏组件支撑系统：如混凝土屋顶光伏支撑系统、预置埋件型等。
6. 电缆及电缆通道：光伏发电系统电缆主要包括光伏专用电缆、直流电缆、交流电缆。
7. 逆变器：主要功能是将直流电转换为交流电。
8. 电压表：用于测试光伏发电系统的直流电压，以确保光伏系统发电稳定。
9. 太阳辐射计：用于测量阳光辐照度，有助于评估光伏组件在不同光照条件下的性能。
10. 电池分析仪：用于检测光伏组件和电池板的电池容量和性能，以确保系统的寿命和发电效率。
组件设备基本介绍
组件设备是光伏产业链中的重要环节，主要涉及光伏组件的生产。
以下是组件设备的基本介绍：
组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应，主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线等。
这些设备在光伏组件的生产过程中发挥着不同的作用：
1. 激光划片机：用于电池片的切割和划片。
2. 串焊机：用于将多个电池片串联焊接在一起。
3. 自动叠层设备：将电池片、玻璃、EVA等材料按照一定的顺序叠放在一起。
4. 层压机：将叠好的材料进行高温高压的压合，形成光伏组件。
5. 自动流水线：用于光伏组件的后期处理和检测，如清洗、装框、接线盒安装等。
此外，组件设备还包括自动检测设备和质量控制系统，以确保光伏组件的质量和性能。
这些设备在光伏产业链中扮演着重要的角色，为光伏发电的广泛应用提供了技术支持和保障。
光伏系统安装工具清单
安全生产一直是光伏项目运行永恒的主题，电力安全工器具是从事电力生产工作人员在生产过程当中防止触电、灼伤、高空坠、摔跌等事故发生和保障人身安全的必不可少的专用工具，安全工器具的准备同样是是保障光伏发电项目正常安全运行的必要设施。
下面我们就以110KV光伏电站安全工器具的准备进行列举。
工欲善其事必先利其器，在光伏项目实际的运行维护当中生产工器具是必不可少的准备项目，越准备的越详细，在巡视检修当中效率越高，工作质量越高。
光伏项目的运维不仅仅是对电站的巡视检修，更主要的是对光伏项目的数据统计并且进行分析，所以一些专业的仪器仪表设备也是必不可少的，只有具备了完善的仪器仪表对光伏项目设备进行检测分析，才能保证光伏项目的安全稳定的运行，并且在日常的数据检测过程当中发现肉眼无法看到的隐患，从而不断的对运维项目进行改造升级，才能使业主收益达到最大化。
DXQ-601型多线切割机主要用于太阳能电池，以及各类半导体晶片加工。
※具有手动、自动功能模式,界面直接显示线速、张力、被切材料的切割位置和进给速度、砂浆流量。
操作简洁直观。
※热交换器控制砂浆温度，温度控制准确。
保证切片精度。
※采用主轴电机变频控制方式。
※采用张力传感器和伺服电机闭环控制。
□ 最大加工外形尺寸：方片: 156×156×300(mm) 2根圆片：φ150×300(mm)2根□ 使用线径：0.08～0.18mm(一般φ0.14mm)□ 线速最大：1000m/min□ 轴辊直径：φ190～200mm□ 最大钢丝储线量：φ0.14mm×300Km□ 工作台最大行程：240mm□ 工作台快速进给返回速度：50～500mm/min□ 工作台切割进给速度：0.1～2mm/min□ 切割线张力：10～50N(可调)□ 切削液容积：175升□ 砂浆泵流量：最大70L/min□ 电源：～380V±38V 50Hz±1Hz，最大功率95Kw□ 气源压力大于:0.4Kgf/cm3□ 设备外形尺寸(长×宽×高)：2660×1850×2620(mm)□ 净重量：6000KgQP-613A型内圆切片机该机主要用于半导体材料、玻璃、陶瓷、钽酸锂、铌酸锂等脆硬材料的切割。
主要技术特点□ 采用精密滚动轴承的立式主轴结构，具有主轴刚度大、精度高、寿命长、不易振动的特点。
□ 工作台采用精密直线导轨，交流伺服系统，调速范围宽,低速性好，可满足不同材料切割要求，拓宽了适用范围。
□ 送料系统采用步进电机及驱动模块，系统稳定，精度高。
□ 采用PLC可编程控制器，控制简洁可靠，易于维护。
□ 采用彩色触摸屏，人机界面美观，操作灵活，便于人性化管理。
主要技术指标□ 切割晶棒最大直径：153mm□ 刀片规格：690mm×241mm×0.15mm 或690mm×235mm×0.15mm□ 切割晶棒最大长度：400mm□ 切割进给速度：0.2～120mm/min□ 切割返回速度：1～1000mm/min□ 主轴转速：1420r/min□ 送料进给步距偏差：±0.005mm（按1mm当量进给）□ 片厚设定范围：0.001～68.000mm片厚设定分辨率：0.001mm□ 晶向调节:水平方向(X)±7°（分辨率2′）垂直方向(Y)±7°（分辨率2′）□ 功耗：3.5kW ，～380V±38V ，50Hz±1 Hz□ 空气源：0.4～0.5MPa；250L/min（刹车瞬时）□ 冷却水源：0.2～0.4MPa；5L/min□ 触摸屏：7.7英寸□ 外形尺寸：1645mm×925mm×2820mm□ 重量：2500kgDJ-801型硅片倒角机该机主要用于直径4英寸-8英寸硅片、玻璃圆片等硬脆材料的边缘磨削。
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能A、电压表——用于显示设置电压的大小B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。
显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。
C、充电进行——用于显示设备的充电状态。
灯亮充电进行，灯灭表示充电结束D、光强调节——调节光源电压E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。
F、电源指示——显示供电电源的通断G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。
H、电源开关——接通/断开供电电源I、触发——插接触发线J、电源(～220V)——电源插座K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线1调试1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。
1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。
测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。
电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。
如果不填入光强通道的零点不能正常测量。
2校准2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。
2.2双击“CS”出现如下画面：2.3双击“ ”图标，出现如下界面CH0对应的数值-4630即为电流零点CH1对应的数值-4604即为电压零点CH2对应的数值-4628即为光强通道零点(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)2.4双击“ ”图标，显示如下窗口2.5单击“设置” ，显示如下窗口2.6进行“硬件设置”将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。
点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
注意：光强通道的取样电池Isc值，取样电阻10，放大倍数34，电压通道内的分压系数5，校准后的电压零点，电流通道内的取样电阻10，放大倍数100，校准后的电流零点，校准后不能随意更改，任何数值的改动都将会导致测量数据的不准。
3调整光强3.1将标准电池组件置于测试仪台面中央位置。
将组件测试线插接在“电池组件”插座上，红色夹子接组件正极，黑色夹子接组件负极，红黑夹子不得相碰。
3.2点击“测量”出现再点击“开始测量”出现如下画面：3.3调“光强调节”钮，使操作面板上电压表显示250V左右。
按遥控器、使光源闪光，显示屏出现如下3.4反复调节“光强调节”钮使红色光强曲线的平顶与AM1.5紫线完全重合。
3.5调节“负载调节”钮使绿色电压曲线与红色光强曲线B点垂直对应。
如图3.6上述调整完成后、再按遥控器测量标准电池组件并记录所测试参数Isc、Voc、Pm、Im、Vm、进行如下计算：(Im标/Im测)*光强通道Isc=新IscIm标——标准电池组件的Im将新Isc填入光强通道Isc一栏Im测——实际测量记录，标准电池组件的Im。
(Voc标/ V oc测)= X将X填入电压通道“电压修正系数”一栏，如图：反复测试、反复修正光强通道Isc及Im直到测试数据与标准电池组件参数相同4测试设置4.1点击“测试设置” ，显示如下窗口：4.2将此对话框所需内容依此添入对应的空格内。
4.3点击“OK 键”4.4测量电池组件，在测试窗口将显示“Isc、V oc、Pm、Im、Vm、η、FF”等项数据。
4.5在打印页显示IV曲线、测试条件、测试温度、测试日期、测试人、生产日期、生产单位等项。
5温度测试调节5.1点击“温度设置”，显示如下窗口：5.2将被测物发射率设置为0.95 。
5.3点击“测温”，环境温度将显示在测试温度方格内。
5.4正确填入电压温度系数数值。
测量温度低于25°C，电压温度系数为“负值”，测量温度高于25°C时，电压温度系数为“正值”。
电压温度系数=电池片温度系数×电池组件串联数量。
推荐电池片电压温度系数2——3mv 。
5.5正确填入电流温度系数。
注意：电压温度系数、电流温度系数数值要填写正确。
5.6点击“设置”。
5.7关闭此对话窗口，进行正常测量。
此时测试系统将根据所测实际温度自动进行补偿、校准。
6操作6.1使用操作注意：经校准后的设备方可进行正常使用!将待测电池组件置于台式测试仪台面中央位置。
按调试一节说明连接各种线。
接通设备及计算机电源，预热15分钟。
按触发按钮或遥控器使光源闪光即完成一次测试，如下图：6.2软件操作双击“CS”进入文件夹6.2.1打开计算机6.2.2运行测试程序双击“Moduletest-t”单击“测量”6.2.3双击“Moduletest-t”后出现如下画面：6.2.4单击“测量”后屏幕显示6.2.5按遥控器按钮，光源闪光一次后出现如下画面：一定要先停止测量然后点击“摘要到文件”6.2.6将“测量数据”对话框向下移动，使下面的图标露出来，先点击“停止测量”，然后再点击“摘要到文件”注意：若忘记点击“停止测量”，而进行了其他操作，则会导致系统反应缓慢，请尽量避免。
继续测试前请重新点击“测量”图标。
6.2.7点击“摘要到文件”后屏幕显示：可选择“打印预览”6.2.8点击菜单“文件”“打印预览”：可将测试结果打印6.2.9预览结果7维护7.1氙灯的安装和更换氙灯由于长时间使用频频闪光，灯管会逐渐老化，以至最后不能闪光，此时需更换氙灯。
注意：更换氙灯时要对电容充分放电(放电方法见“5.3注意事项”E项)，确认电容内无电压时方可拆卸氙灯，以防造成人身伤害。
氙灯拆卸方法如图：螺母1 螺母2 螺母37.2清尘由于车间内有灰尘，在标准电池、滤光板、机箱内表面尘积，会影响测量效果，所以使用半年后要对标准电池、滤光板及机箱内部进行清尘。
7.2.1标准电池的清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将标准电池滤光板表面的灰尘清理干净即可。
2011-8-27 10:31:25 上传下载附件(14.07 KB)7.2.2滤光板清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将滤光板表面的灰尘清理干净即可。
注意：清尘时不要拆卸、搬动、划伤标准电池和滤光板，否则可能会造成测量数据不准确。
7.2.3箱内清尘用软布和酒精将铝塑板表面的灰尘轻轻清理干净。
注意：清理时不要划伤铝塑板表面，用力要适当，不要损坏滤光板、氙灯、标准电池等。
7.2.4玻璃表面清尘玻璃表面每天要清尘两次，用酒精棉球或棉布轻轻将玻璃表面擦净。
注意：严禁用硬质物品擦试玻璃表面，以免划伤玻璃。
8注意事项8.1严格按照正常操作步骤使用设备。
8.2开机前请确认计算机与设备连接正常。
8.3机器正常使用前要对机器进行预热。
8.4严禁带电对设备进行维修。
8.5维修前要对电容进行放电。
方法是：先按遥控器，使氙灯闪光，然后马上关闭电源，打开侧板见图(2)，将电器板上小型断路器合上，对电容放电，直到电容上电压为零。
8.6设备台面为10mm厚玻璃，严禁使用硬物敲打台面以防砸碎台面玻璃。
8.7测量时台面要保持清洁。
8.8测量时请确认标准电池通道、电压通道、电流通道的参数设置正确。
8.9关机操作步骤：先按遥控器使氙灯闪光，然后再关闭电源。
8.10烟气灰尘和其他污染物回遮盖镜头并导致错误的温度读数。
测量仪在停用时，要对探头进行防尘处理。
手或其他硬物严禁接触探头镜面。
8.11强磁场或加热器将影响温度测量精度，组件测试仪应安装在远离产生强磁场的马达或加热器的地方。
8.12非专业人员严禁拆卸探头和电路盒部分。
8.13红外探头应垂直对应电池组件。
层压机层压机在太阳能电池片生产中有以下作用太阳能电池板拆生产线的工艺过程如下：焊接━叠层━层压━固化━裁边━在线检测━组框━清洗━测试━包装。
太阳能电池组件层压机是完成自原材料到太阳能电池板成品的关键设备。
太阳能层压机的作用就是要把这些物质压合在一起后，到达一下目标：1，压合后无气泡（<2个/?）2，相融物质要融为一体3，由于这些物质间要无必要的粘解强度。
为了实现这个目标，必需具有以下前提：a,压力b温度,c,真空度d,光洁这3个条件是层压机生产电池片的必备条件。
划片机划片机一般指的是激光划片机，行业内一般简称划片机。
激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面,使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。
因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件易变形。
热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板的切割和划片。
玻璃清洗机玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。
根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
特点1、卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构；2、卧式玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；3、卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；4、卧式玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；5、卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。
6、卧式玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。
原理:换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
也可以分为两点简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.二是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小，工艺:超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。
用途用于清洗厚度为3~19MM的平板玻璃。
，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。
玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。
机器操作方便，操作按钮集中在操作台上电池片分选台技术参数：1.尺寸：1200*60*1400，一工位，铝合金框架2. 20mm厚高密度板台面，表面2mm高档绿色防静电胶皮毯。
