样品制做流程图

样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号： A/0受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。

2、适用范围：XXXX所有样品的开发及制作。

3、职责分配3.1 项目工程师职责：3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。

3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。

3.1.3 建立产品生产工艺。

3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。

3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。

3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。

3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。

3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。

3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。

3.2 工装夹具工程师职责：3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。

3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。

3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。

3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。

3.3 样品制作人员的职责：3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。

3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。

3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。

3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。

协同主管工程师进行入库前的处理。

3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。

部门名称 层次部门 节点1计量检验处 3司磅 A开始原料样品制备工作流程图流程名称 概要 制样员 B原料样品制备工作流程原料样品制备管理保管员密码员CD2开具检斤传递条接收检斤传递条3记录、核对车号4 称样盘5依次进行一、二、三次搅拌缩分6缩分后样品7取厂长样、湿副样、送检样8送检样放入烘箱9制备下一个样品10取出干样11称干重12打印并记录13 算出水分报表交值班长14取出处长样15取出处长样入库保存16取出待磨样17装罐18取出分装19取出仲裁样、封装入库保存20取出副样、封装入库保存21取出送检样、封装编写密码22结束交化验室化验（二）原料样品制备工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准时限程序☆ 司磅员传递检斤传递条A2☆ 制样员接收制样传递条，记录、核对车号名称B2接受制样任务重点B3 ☆ 样品标识即时标准☆ 及时、准确程序☆ 称样盘，开始制备第一个样品即时☆ 对样品依次进行三次搅拌缩分，每次去掉 1/2☆ 样品缩分完毕，分别取送检样、厂长样、湿副样☆ 厂长样交武装保卫部保管，湿副样交客户带走☆ 送检样放入烘箱在 105℃下烘制 8 小时按规定样品制备B4—B15 ☆ 取出干样盘，放置 10 分钟，称干重 C15 ☆ 打印、记录称样结果，并计算出水分报表，交值班长、按规定 即时☆ 把干样搅拌均匀，从干样中取处长样，封样后交保管员保管重点☆ 样品缩分☆ 出水分报表标准☆ 按规定对样品进行缩分，及时出水分报表并上报程序☆ 取出待磨样样品即时磨样☆ 样品装罐，每罐装 520g 样品，磨样 6 小时以上B16 重点B17 ☆ 磨样过程按规定标准☆ 按操作规程执行分样程序B18B19☆ 磨样结束后，取出样品搅拌均匀分装，1 袋仲裁样，3 袋送检样， 即时C191 袋副样B20 ☆ 封样品袋即时C20 ☆ 仲裁样、副样交保管员入库保存即时B21 ☆ 送检样由密码员进行编码之后送中心化验室D21 重点D22☆ 样品的封装保管相关资料 《岗位操作规程》《岗位操作规程》 《地磅采制样专 业技术标准》《岗位操作规程》 《地磅采制样专 业技术标准》《岗位操作规程》 《地磅原料样品 的管理办法》标准 ☆ 封口后摆放整齐，填好工作单及时通知库管员取样。

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。

范围：适用于所有小批量样品的制作。

职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。

注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。

备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。

严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。

检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。

配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。

工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。

并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

鞋子样品制做流程一．备料1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。

2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。

2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。

有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。

裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。

（有瑕疵的材料也不能扔掉）4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。

如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。

三．针车1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。

港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。

样品制作流程
1.目的：规范样品制作工作，避免不良、延误交期现象的产生，确保样品满足顾客需求。

2.范围：适用于公司内样品制作相关过程及人员
3.职责：
3.1营销中心负责提供样品需求信息，组织评审。

3.2技术中心负责样品技术指标确认、半成品和成品测试、改制样品的
制作及所有样品制作过程中的异常原因分析。

3.3计划部负责组织文件评审和产前准备工作。

3.4文控中心负责技术文件控制。

3.5生产部负责编制样品制造工艺文件、完成样品制造工作，办理入库。

3.6品质管理部负责样品检验工作。

4.流程图及操作要点（见下页）
5.相关文件
《设计和开发控制程序》NL/QP008
《生产控制程序》NL/QP010
《客户服务控制程序》NL/QP014
《检验及试验控制程序》NL/QP016
6.相关记录
《送样审批表》QRMK.07-V3.0 《备料单》QRPD.10-V1.0 《二次加工单》QRMK.14-V2.0 《测试报告》QRPD.07-V1.0 《样品确认单》QRRRD.12-V1.0。