固态发酵法生产食醋

固态食醋发酵工艺1、固态食醋发酵工艺固态食醋发酵是指将经过筛选处理的高品质米，根据食醋特定的发酵工艺，采用固态发酵箱进行发酵加工的一种发酵工艺。

固态食醋发酵工艺的优势在于节省水资源，发酵过程中温度和湿度的控制得到充分保障，这对于醋香的发展及高品质的醋香的制作都提供了极大的便利条件。

本文将介绍固态食醋发酵工艺的基本原理及具体操作方法。

（一）固态发酵装置的类型固态食醋发酵工艺的装备主要是固态发酵箱，它是一种以机械振动和调节温度湿度来进行加工的设备，可以实现固态发酵，在固态发酵箱内安装了温度、湿度和热量控制器、风机和搅拌器；当湿度和温度调节到设定值时，搅拌器自动启动，将酶发酵的液体合理的分散在米中，进行固态发酵。

（二）醋香配方及操作步骤1.预处理：将粳米经过筛分和放水处理后，注入固态发酵箱内，按照用水的比例，分别添加相应的醋香配方，如黄酒、酒醅，鸡精、糖等，以及一定的酿酒酵母。

2.发酵：将粳米注入固态发酵箱，同时进行温度湿度控制。

在调节温度和湿度的过程中，注意避免发酵过程中的碱度和酸度变化，特别是注意在老铅芽的影响。

3.过滤：在发酵完成后，粳米需要经过过滤，将发酵过程中的杂质清除，再生成细腻的食醋。

（三）技术要求1.粳米的质量：粳米的质量是固态食醋发酵工艺的决定性因素，米的质量将直接影响发酵的质量和效果。

因此，在发酵前应进行严格的质量检查，以确保发酵质量。

2.温度湿度的控制：发酵过程中，温度和湿度对发酵效果有着决定性的影响，因此要求发酵过程中温度和湿度的控制，以保证发酵效果。

3.添加酿酒酵母：酿酒酵母是发酵过程中必不可少的一环，它能够有效的促进发酵过程中的化学反应，以实现精细化的发酵，同时保证发酵质量。

（四）安全操作1.醋香的发酵及过滤过程中，要注意防止起火、爆炸等不安全情况的发生。

2.发酵室的操作人员要做好安全防护，戴上口罩，穿上防酸碱服，避免发酵室受到外界空气流动的影响。

3.在进行发酵加工时要注意避免辐射，特别是注意防止电磁辐射带来的伤害。

120食醋是我国传统的酸性调味料，主要是以大麦、高粱、麸皮、糯米、大米等为原料，经过一定的发酵而生产出来的。

很多著名的食醋都被列为国家地理标志性产品，是著名的非物质文化遗产，如辉县柿子醋、山西老陈醋、镇江米醋、独流老醋、永春老醋等。

根据发酵工艺的不同，食醋主要分为液态发酵食醋和固态发酵食醋两大类，液态发酵食醋主产地均在南方地区，而北方地区则以固态发酵食醋为主。

由于原料和工艺方面的差异，不同地区的固态发酵食醋风味也各不相同。

本文以我国北方传统固态发酵食醋作为研究对象，分析、探讨其主要风味物质的组成，以飨读者。

一、传统固态发酵食醋简述醋，在古代汉语中被写作“酢”，又作“醯”，是发酵后产生的一种酸味调味剂。

我国是一个食醋生产和消费的大国，酿醋历史悠久，早在三千多年前，我国古人就掌握了食醋的酿造方法，周公所著的《周礼》一书中就记载了食醋酿造的内容，西周王朝还专门设置了官员负责食醋的生产。

近年来，随着人们生活水平的不断提高，加之科学研究对食醋功能特性的进一步揭示，食醋的用途越来越广，人们对于食醋及其衍生产品的需求也越来越大。

目前，我国居民对于醋的使用已不仅仅局限于传统的食物烹饪，还将其作为一种营养饮品和保健品，许多地方的居民都养成了食醋的习惯与爱好。

在实际生活中，各地食醋酿造厂因为酿制的原料及工艺条件各不相同，生产出来的食醋也是风味各异，因此，当前我国的食醋没有统一的分类方法。

如果按照制醋的工艺流程进行分类，可将其分为酿造食醋与人工合成醋两大类；如果按照醋酸的发酵方式进行分类，则可将其分为固态发酵醋、液态发酵醋和固稀发酵醋三大类。

传统固态发酵食醋酿造工艺是中华民族的伟大遗产之一，流传范围极广，是我国众多食醋生产厂家在食醋酿造过程中的主要手段。

其工艺流程大致可以分为：原料除杂→粉碎→蒸煮→冷却→拌曲糖化→酒精发酵→添加辅料拌醅醋酸发酵→陈酿→淋醋→杀菌→检验→包装出厂。

在食醋酿造过程中，采用传统固态发酵工艺生产的食醋，其颜色通常呈现红棕色或者琥珀色，具有色、香、味、体俱全的显著优势。

传统工艺我国食醋生产的传统工艺，大都为固态发酵法。

采用这类发酵工艺生产的产品，在体态和风味上都具有独特风格。

原料配方(公斤) 碎米或薯干100 酒母40 醋酸菌种子40 细糠175 粗糖50 食盐3.75～7.5 麸曲50 蒸料前加水275 蒸料后加水125制作方法：1.原料处理(1)将碎米(或薯干)粉碎。

(2)将细糠与米粉(或薯干粉)拌和均匀。

(3)进行第一次加水，边翻边加，使原料充分吸水。

(4)常压蒸1小时，焖1小时，蒸熟后移出过筛，冷却。

2.糖化及酒化(1)熟料降温至40℃左右，进行二次洒水，翻一次后摊平。

(2)将细碎的麸曲匀布斜面，再将酵母液搅匀撒布其上，充分拌匀后装缸(每缸约装酪160公斤)，入缸醅温24～25℃。

(3)醅温升至38℃时，倒醅(注意不超过40℃)。

(4)倒醅后5～8小时，醅温又升至38～39℃，再倒醅。

以后醅温正常维持在38～40℃之间，48小时后醅温渐降，每天倒一次。

5天降至33～35℃，糖化及酒化结束。

3.醋酸发酵(1)酒精发酵结束，每缸拌加粗糠10公斤，醋酸菌种子8公斤，分两次拌匀倒缸。

(2)第2～3天起醅温上升，控制在39～40℃之间。

每天倒醅一次，12天左右，醅温降至38℃时，每缸分次加温1.5～3公斤和匀。

醋酸发酵结束，放置两天，即为后熟。

4.陈酿。

将经后熟的醋醅移入院内缸中砸紧，上面盖食盐层后，泥封，放置15～20天。

中间倒醅一次，封缸存放一个月以上即可淋醋。

5.淋醋。

淋醋通常采用三组套淋法，循环萃取。

在第三组醅中加自来水浸淋，淋出液加入第二组醅中淋出二级醋，再以二级醋加入第一组的醅中浸泡20～24小时后淋出的，即为一级醋。

6.配制与消毒。

等级醋按质量标准调整后，按规定添加防腐剂，并在80℃进行消毒处理，澄清后包装，即为成品。

二、北方制醋工艺近来，北方部分地区用高梁、大米和麸皮、谷糠为原料，在固态发酵制酣工艺中采用了生料制醅。

原料配方(公斤) 高梁100 快曲45 食盐10麸皮155 谷糠100 水600～650制作方法1.调浆：高梁粉碎后，第一次加水量为原料重量2.5倍，并调pH至6.4，然后再按主料总量加入氯化钙0.2%和BF7658淀粉酶0.3%，充分调合均匀。

食醋固态麸曲发酵酿醋工艺麸曲酿醋生产成本低，原料出醋率高，发酵周期短，所以很多厂家采用的都是固态麸曲酿醋工艺。

现在化企业都是电脑自动化，是麸曲酿醋朝着大型化、现在化方向发展。

1.工艺流程原料~磨碎~润水~蒸熟~摊凉~接种~糖化曲精糖化酒化~起温翻曲~酒化结束~加入醋酸菌~加谷糠~醋酸发酵~成熟加盐~熏醅~陈酿储存~淋醋~配兑~高温杀菌~包装2.工艺工程原料处理固态麸曲醋一般以高粱、玉米、薯干和大米等主要原料。

麸皮的用量一般早60%-120%。

谷糠为主要原料的130%。

麸曲和酵母用量分别为50%-30%。

加水量一般在450%左右。

原料进行筛选后进行粉碎。

一般高粱粉碎后不超过1mm、甘薯不超过2MM、米磨碎即可。

料粉加水堆积一段时间，装入蒸锅煮熟。

熟料出锅后冷却到33-40°接种食醋曲精和酵母入缸（池）进行发酵。

糖化和酒精发酵醋醅入缸水分保持一般在60%-65%。

入缸温度24-28℃。

醋醅入缸适当压实。

醋醅入缸。

发酵室保持在28°左右。

第一天醋醅平稳后品温开始逐步升高，第二天，糖化进入旺盛时间品温上升38-40℃，进行翻曲翻曲后加草盖进行酒精发酵。

酒精发酵要求温度要低，发酵温度控制在28-32℃最高不超过37℃。

从醋醅入缸起5天左右，冬天7糖化酒化结束。

醋酸发酵酒化结束后醋酸菌5%-10%和一定比例的粗谷糠搅拌加入醋醅缸中，发酵第一天温度变化不大，第二天第三天进入旺盛期。

酸度增加品温上升。

一般温度在39-40°理想最高不超过！42°发酵12天左右品温下降35℃醋酸发酵结束。

醋酸发酵结束后加盐后醋醅再放1-2天就可以淋醋。

后加工成熟的醋醅经过淋醋陈酿杀菌包装即为成品。

淋醋可以采用三次淋醋发。

进行重复淋醋。

本工艺属于工厂固态麸曲发酵工艺！家庭装供参考使。

吨固态发酵食醋工艺的物料衡算固态发酵食醋是一种以固态粮食为原料，通过微生物发酵制得的食醋产品。

这种工艺在生产过程中需要对原材料、生产设备以及物料衡算等方面进行严格的控制和管理。

本文将重点介绍固态发酵食醋工艺的物料衡算。

固态发酵食醋工艺是一种以固态粮食为原料，通过微生物发酵制得的食醋产品。

主要原料包括大麦、小麦、稻米等粮食作物，通过添加麸皮、糖化酶等辅料，再经过一系列的发酵、陈酿等工艺过程，最终得到食醋产品。

物料衡算是化学反应过程中，反应物和产物之间的数量关系的一种描述。

在固态发酵食醋工艺中，物料衡算主要包括原料和辅料的数量控制，以及发酵过程中各种物质的变化关系。

通过对物料衡算的了解和控制，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，同时也可以保证产品的质量稳定。

固态发酵食醋工艺的主要原材料包括大麦、小麦、稻米等粮食作物，以及麸皮、糖化酶等辅料。

其中，大麦是主要的糖源，小麦则是蛋白质源，稻米则提供淀粉等物质。

在生产过程中，需要根据产品的质量要求和生产规模来确定各种原材料的用量。

固态发酵食醋工艺需要使用到的生产设备包括粉碎机、糖化锅、发酵罐、陈酿罐等。

各种设备的规格和参数需要根据生产规模和工艺要求进行选择和设计。

例如，糖化锅的大小和材质需要根据糖化的物料量和温度等因素进行选择，发酵罐和陈酿罐的大小和形状则需要根据生产能力和发酵工艺要求进行设计。

在固态发酵食醋工艺中，物料衡算的基本方法是根据原材料的用量和各种设备的规格及参数来确定各个阶段的物质变化情况。

具体来说，可以通过以下步骤来进行物料衡算：（1）确定生产规模和原材料用量；（2）根据生产设备的规格和参数计算出各个设备的容积和表面积；（3）根据物质守恒定律，计算出各个阶段原材料和产物的质量变化情况；（4）根据质量平衡关系，计算出各个设备的物料平衡关系，从而确定各个设备的生产效率和产物收率。

本文通过对固态发酵食醋工艺的介绍，阐述了物料衡算在食醋生产中的重要性。

传统制醋法目前国内生产食醋的工艺有：固态发酵制醋、液态发酵制醋、速酿塔制法，固稀结合制醋。

国外有自吸式液态深层发酵法，固膜式滴下发酵法，液态静置发酵法。

固态发酵制醋用曲量大，发酵周期长，生产成本高；但风味较好。

现在仅有部分厂家采用这种工艺。

液态发酵制醋，发酵周期短，出品率高但风味较差，如果应用固稀结合制醋，即能起到增加风味又能加快生产和出品率。

固态发酵法制醋是我国传统的酿醋方法。

我国著名的大曲醋--山西老陈醋，麦曲、小曲醋--镇江香醋，药曲醋--四川保宁醋，都是固态发酵法生产的食醋。

传统的前稀后固制醋法，是前期糖化与酒精发酵在稀态形式下进行，后期醋酸发酵在固态形式下进行．所用设备主要是大缸，全部过程是人工操作，劳动强度大．出品率较低，但食醋的质量好，酸度高，香气浓郁，色泽较深，设备简单．操作简便，投资少，成本低，适合个体生产经营。

1.工艺流程：原料→粉碎→润水→蒸煮→冷却→前期稀醪糖化及酒精发酵（添加酵母、麸曲及水）→后期固态醋酸发酵（添加稻壳及麸皮）→后熟（添加盐）→淋醋→晒醋→勾兑→贮存→成品。

2.操作方法：2.1原料粉碎生产用主要原料是高粱，用40目筛粉磨机进行粉碎。

2.2蒸料蒸料前先将高粱粉、麸皮、稻壳加水拌匀，常压蒸料1小时，闷半小时。

加压蒸料0.25MPa，30分钟。

闷熟后，冷却到35-38℃，装入大缸中，加入麸曲50%，酵母10%拌匀，再加入2.5-3倍的水，盖严进行糖化和酒精发酵。

淀粉质原料在淀粉酶的作用下进行糖化，同时，酵母作用糖进行酒精发酵。

一般在醪液发酵到24-26小时后，把浮在发酵醪表层上的曲料翻到一次，待醪液发酵后，每日打耙两次，上午一次，下午一次，使温度上下一致，发酵均匀，并且排出CO2气体。

酒精发酵进入主发酵期，表层出现一层气泡，大小不一，醪液上下自然翻滚，一般发酵7天后，醪液开始浮沉，说明发酵结束。

发酵温度控制在30-35℃，室温25-30℃。

成熟醪液感官鉴定。

理化检测。

固态食醋发酵工艺1. 什么是固态食醋发酵工艺？固态食醋发酵工艺是一种利用固态培养基进行醋酸菌发酵的方法。

相较于传统液态发酵，固态发酵具有更高的醋酸产量、更低的污染风险和更长的储存期限等优点。

2. 固态食醋发酵工艺的原理是什么？固态食醋发酵工艺的原理是将醋酸菌培养于含有大量碳水化合物和氮源的固态基质中，通过发酵将碳水化合物转化为醋酸。

固态基质通常由玉米粉、豆粉、麦麸等原料组成，经过适当的处理后形成固态发酵基质。

3. 固态食醋发酵工艺的优点有哪些？固态食醋发酵工艺具有以下优点：（1）高醋酸产量：由于固态基质中含有大量的碳水化合物和氮源，醋酸菌可以更充分地利用这些营养物质进行发酵，从而产生更多的醋酸。

（2）低污染风险：固态基质可以有效地吸附和阻止空气中的微生物和灰尘等污染物进入发酵系统，从而降低了污染风险。

（3）长储存期限：固态基质可以有效地保护醋酸菌，从而延长了发酵液的储存期限。

4. 固态食醋发酵工艺的应用前景如何？固态食醋发酵工艺具有广泛的应用前景。

目前，固态食醋已经成为了醋制品行业的一个重要分支，被广泛应用于调味品、保健品等领域。

此外，固态食醋还可以应用于废水处理、环保等领域，具有广泛的社会和经济价值。

5. 固态食醋发酵工艺存在的问题和挑战是什么？固态食醋发酵工艺存在以下问题和挑战：（1）固态基质的制备和质量控制：固态基质的制备和质量控制是固态食醋发酵工艺中的一个关键问题，需要进一步研究和改进。

（2）发酵条件的优化：发酵条件对固态食醋发酵工艺的影响非常大，需要进一步优化发酵条件，提高醋酸产量和质量。

（3）固态食醋的质量和安全性：固态食醋的质量和安全性是固态食醋发酵工艺中的一个重要问题，需要加强质量和安全性的监管和管理。

农业科学NONGYEKEXUE 去除固态发酵食醋中浑浊沉淀的生产工艺母先富　张国升　陈德飞食醋固态发酵工艺主要以粮食和粮食副产品作为生产原料，采用固态醋醅发酵的一种生产工艺。

固态发酵生产出来的食醋具有色香味俱佳的忒性，不挥发酸，可溶性无盐固形物等主要理化指标要显著高于其他生产模式，因此该种模式生产出来的十足深受消费者喜爱。

但是，大部分户态发酵食醋存在液体不够清澈，保质期内会在食醋底部存在较大沉淀，在食醋液面出现浮圈，严重影响到食醋的商品性能，不利于食醋品质提升。

本次研究主要结合大量实践经验和研究结果，论述了去除固态发酵食醋中浑浊沉淀物的工艺方法，现将具体研究内容介绍如下：1　固态发酵食醋浑浊沉淀产生的原因分析1.1　固态发酵食醋工艺特点所致固态发酵生产出来的食醋香味成分数量和种类，相对于液态发酵食醋高出几倍到十几倍，食醋中香味成分越多越复杂，所产生的沉淀物种类就越多。

在固态时处发酵，生产过程中，均会出现不同程度的沉淀，有些地方的食醋需要熏醅。

在熏醅过程中，醋醅中的淀粉与氨基酸缩合聚合反应称为梅拉德反应，该种反应能够产生大分子的黑色聚合物，这是食醋出现沉淀的主要原因。

制备好的食醋，在陈酿过程中，醋液不断浓缩，粘稠度不断增加，加剧了醋液中大分子物质聚合和金属离子络合，直到食醋以商品形式向外流通后，仍然会出现缓慢沉淀。

另外，粮食原料在生产加工过程中，没有充分煮熟，糊化不彻底，糖化过程中，淀粉分解不彻底，发酵过程中有杂菌掺入，也会导致液体呈现浑浊现象。

1.2　食醋原料原因固态发酵食醋的原料主要为粮食及其副产物，粮食中往往含有大量淀粉、蛋白质、果胶、单宁等，这些物质经过微生物发酵之后，碳水化合物分解产生淀粉和降解产物，如大分子糊精，低聚麦芽糖等。

蛋白质进一步降解成大分子化合物、聚合物和络合物。

如果食醋溶液中含有蛋白质，通过加热还会导致蛋白质发生变性而出现沉淀。

在生产加工过程中，醋液冷却、酸碱度发生变化、与空气接触面积、光照等都可以导致大分子聚合物形成而发生沉淀。