样品制作管理流程[修订]

制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于客户样件制作的管制。

3.定义 无。

4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者： 技术部长其资格见《岗位职务说明书》。

过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。

过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客 输入部门：顾客、业务部 支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门 技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部 门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。

5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。

《生产通知单》5.2技术部 业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。

技术评审结果记录于《订单评审表》。

《订单评审表》。

5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。

文件：JB-COP29版本：1第1页，共3页程序名称：样品制作管理程序1文件编号：JB-COP29版本：1审核人：批准人：如此印并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件文件控制印章文件：JB-COP29版本：1第2页，共3页1．目的为确保样品制作作业及送样确认能达到客户的技术及产品质量和性能的要求，并作为量产的依据。

同时充分认识客户现实和潜在的要求规范样品制作和管理的活动，防止样品制作过程中的质量失误，粗制烂造，树立公司形象，确保制作效率特制订本程序。

2．范围适用于本公司的一切样品制作，确认及其管理活动。

3．职责3．1业务部负责客户打样信息，资料（如图纸，菲林，样品/稿，刀模，数据等）的接收及保管、样品物料的采购，并将信息（或工程变更信息）传达给生产总调度及跟进样品制作进度和送样。

3．2生产总调度负责安排样品的制作。

3．3生产部各相关部门负责样品在各工序的生产。

3．4采购部负责相关物料的采购及供应商提供样品和承认书的接收。

3．5品管部负责样品在各生产工序品质的跟进及检验。

3．6仓库负责样料的收发。

4．定义4．1样品：本公司根据客户来样或客供相关图纸参数资料等而试制并经验证合格有效的产品。

4．2样料：制作样品所必须物料的简称。

5．工作程序5．1资料接收5．1．1业务从客户处接收到打样需求及资料后，记录在《打样登记汇总记录表》中，若对客户产品或服务有不明要求，可跟客户电话沟通识别要求。

若为公司第一次打样的按要求填写《打样通知单》连同相关产品信息一并传送给生产总调度。

若为以前确认后规格工艺或内容等之变更则需发出《工程变更通知单》知会相关部门人员，并发出《打样通知单》知会给生产总调度。

5．2资料审核5．2．1生产总调度在接收到经业务主管审核后之《打样通知单》后，协同生产经理对其规格工艺要求及相关资料进行评估审核，（如有必要需召集相关人员进行产前评估会议，对产品的工艺及品质要求作出商讨及说明。

样品制作管理制度及流程一、为啥要有这个制度和流程呢？咱都知道，样品制作可是很重要的一个事儿。

就好比厨师做菜之前得先试做一道小份的，看看味道咋样，咱们做样品也是这个道理。

这是产品走向市场的一个小前奏，要是这个前奏没搞好，那后面可就麻烦啦。

所以呢，为了让样品制作顺顺利利的，咱就得有个制度和流程。

二、管理制度。

1. 人员管理。

做样品可不是一个人的事儿，那得大家一起努力。

但是呢，每个人都得清楚自己的任务。

比如说负责设计的小伙伴，你得把设计图整得明明白白的，不能模模糊糊的，让后面做制作的小伙伴看着就头疼。

而且呀，不管是谁，在做样品的时候都得专心，可不能一边做一边刷手机或者聊天，这要是出了错，那可就是浪费大家的时间和精力呢。

2. 材料管理。

3. 时间管理。

做样品可不能慢悠悠的，得有个时间限制。

就像考试一样，到点就得交卷。

咱们得根据样品的复杂程度，定一个合理的制作时间。

这个时间呢，得让大家都能接受，既不能太紧张，让大家忙得晕头转向，也不能太宽松，不然就会拖拖拉拉的。

要是在规定时间内没做完，那可就得好好分析分析原因啦，是遇到了啥困难呢，还是有人没好好干活呀？三、流程。

1. 需求确认。

这是第一步，也是很关键的一步。

就像是盖房子打地基一样。

销售或者客户那边会提出样品的需求，这时候咱们得仔仔细细地听，把需求都记下来。

有不明白的地方，一定要问清楚，可不能想当然。

比如说客户说要一个红色的样品，那这个红色是啥样的红呢，是大红色还是粉红色呀？这都得搞清楚。

2. 设计阶段。

确认好需求之后，就轮到设计的小伙伴上场啦。

设计的小伙伴要根据需求，发挥自己的创意，设计出样品的样子。

这个设计呢，得考虑到很多方面，比如说实用性、美观性、成本等等。

设计好了之后，不能自己闷头就觉得好，得拿出来和大家讨论讨论，听听不同的意见，说不定别人能提出一些很有用的建议呢。

3. 制作阶段。

设计通过之后，就开始制作啦。

这时候大家就得按照设计图和之前定好的标准来做。

样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。

二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。

包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。

2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。

设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。

3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。

样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。

制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。

4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。

测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。

测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。

5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。

修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。

6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。

生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。

三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。

并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。

2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。

档案应保存完整，并便于查阅和追溯。

3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。

任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。

4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。

样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。

2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。

3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。

5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。

6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。

7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。

8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。

9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。

10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。

11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。

为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。

二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。

1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。

2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。

2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。

3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。

3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。

4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。

4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。

4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。

5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。

5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。

5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。

6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。

6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。

6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。

7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。

7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。

7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。

三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。

**********有限公司1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业.3．应用文件3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA04013.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA04024．作业程序4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作4.2 内容4.2.1技术评估4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。

4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。

4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户ROHS要求。

若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.4.2.2样品制作4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。

样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。

2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。

3.0定义：3.1PM：产品项目人员。

3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。

3.3制样:惠州制样;台北制样。

3.4采购:台北采购;工厂采购。

3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。

TE负责相关冶具之调试。

3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。

3.6制造:制造一课制造二课制造三课。

3.7品保:各机种相关品保人员。

4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。

若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。

4.1.2跟进整个制样进度。

4.1.3跟进DFMEA改善状况。

4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。

(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。

4.3台北制样工作职责。

4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。

4.3.2跟进样品物料交期。

4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。

4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。

4.4.3记录制样过程中全部问题。

包括制程及相关不良的分析的主导。

4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。

4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。

4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。

4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。

4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。

4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。

4.6.2协助制样组的发料。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。

三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。

1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。

2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。

2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。

2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。

3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。

3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。

4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。

4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。

4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。

5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。

5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。

5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。

6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。

6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。

6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。

四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。

2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。

3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。

1 目的规范市场部技术文件编制过程，准确、充分地将客户对产品的需求信息转换成产品要求的输入信息，确保样品正确有序进行。

同时规范样品制作过程，确保样品制作得到有效进行和控制。

2 适用范围适用于客户样品需求的识别和内部转化工作，以及样品制作分工执行和控制。

3 职责3.1 市场部负责向客户收集整理样品信息要求，负责试样机种配备表、试样包装物配置清单、美工制作要求等技术文件的编制和转换工作，负责客户样品制作的安排、跟踪、发货、确认工作。

3.2工程部、质量部等相关部门参与客户产品要求的识别工作。

3.3 工程部负责样品BOM的编制工作以及开发阶段产品确认前的样品制作工作。

3.4 计划采购科负责常规机种变更样品和新产品确认后的样品制作工作。

配合工程部进行新产品确认前样品的制作工作；装配工艺科负责技术支持工作。

3.4 质量部负责所有样品的检验工作。

开发阶段样品由工程师送质量部检验。

3.5 计划采购科负责样品零件的采购；工程部负责新零件跟踪。

4 指标按质量目标对应要求。

5流程图客户提供样品信息要求编制试样机配表A编制试样美工要求开始编制产品BOM 设计印刷包装指导表编制试样包装物配置清单表，包装物清单，编制样品单发放样品单、试样机配表、包装物清单、BOMA工程制作组织生产计划采购样品分入库/安排发货检验样品确认确认前确认后结束6补充说明6.1客户提供产品配置、涂装、印刷、包装等要求或原始设计资料，确定样品数量，业务员识别样品需求。

6.2 业务员根据客户提供的产品配置、涂装、印刷、包装等要求编制以下文件：a) 对于控制臂产品要求编制试样机配表，说明产品的配置、涂装、印刷等要求。

b) 对于其它产品或零部件产品不要求编制试样机配表。

c) 对于要求完整包装的，需编制试样包装物清单。

6.3 工程部BOM专员根据试样机配表编制产品BOM表；产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品BOM表。

美工员根据业务员提供的美工制作要求设计试样印刷、包装物作业指导表。