样品组样品单制作流程图

样品试制单款号：第七款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——辑上袋盖——缝合前后片里子——缝合辅料粘贴处里子前后片侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第六款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子辅料粘贴处前后片侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫——订好按扣——订好已制作蝴蝶结——装上毛领面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第五款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫——装上制作好的毛领面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第三款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带、蝴蝶结——做前袋——缝合前后片侧缝——缝合前后片里子——缝合里子前后片辅料粘贴处侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第二款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的口袋——缝合前后片侧缝——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧缝——烫底摆—辅料粘贴处—缝合面、里子底摆——整烫、订好装饰扣面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第一款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫、订好已做蝴蝶结面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第四款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8。

文件修订记录文件编号: SPK-P08-W01文件名称: 样品制作及管理规定项次日期修定内容制作审核核准版本名称样品制作及管理规定页次1/4依据设计开发管理程序目的通过打样及样品管理，确定满足产品要求的能力，为后续生产提供可执行的依据,确保客户满意。

2.范围适用于按客户要求进行的样品制作、公司产品开发的样品、客供样品/物料样品/工程样品（工程自留样）限度样品的收发、标识、登记、贮存，防护等管理；制作及管理。

3.权责3.1 营销部：确定客户打样/索样需求，收、发客供产品资料，负责样品交付及与样品有关信息的沟通与反馈；3.2 研发部：常规物料的申购及实施打样，跟进样品进度，负责新制作样品、模具的确认和保管,并协调相关工作。

3.3采购执行部：打样物料及模具的采购与跟进；3.4品质部：配合打样的相关测试及检验工作，并保管限度样品/客户承认样品/物料样品/工程样品。

3.7 生产工程:参与打样过程的确认；3.8 生产部:配合打样组的相关工作;3.9 计划物控部:配合打样所需资源的调配;4.定义无5.工作内容5.1流程图（附件一）5.2打样指令5.2.1 研发部根据营销部样品需求及研发打样需求，明确样板的类型和数量、样品型名及编号，质量及交期等要求。

5.2.2 项目开发组接收打样所需技术资料及物料，实施打样。

5.3制作前的准备5.3.1样品组接到《打样指令单》,制订打样计划.A、样品组依打样所需材料及模治具，查核材料库存情况。

如有需要时，填写《申购单》经部门主管审批后交资源开发实施，如有HSF要求的应在《申购单》上注明，样品材料的采购按《采购管理程序》等相关程序执行；样品物料的符合性由项目工程师确认,确认结果记录于《零件确认书》,新工治具的确认见《工装夹具管理规范》。

名称样品制作及管理规定页次2/4依据设计开发管理程序5.4样品制作5.4.1样品组负责组织实施打样，相关部门配合。

5.4.2样品组将打样各过程状况,详细记录于《打样记录》.5.5 样品检验与送样确认5.5.1 样品组将完成后的样品随同打样记录,交相关项目研发品质进行检验和确认.项目组确认无误后根据所需样品数量进行封样，并完成《产品规格书》制作。

1.0目的：对公司样品制作过程进行控制，以确保样品的正确、及时、有效的提供。

2.0适用范围：适用于公司样品的制作管理。

3.0职责3.1销售部负责生产样的总体管理；3.2品质部负责认证样品的信息传递；3.3品质部负责生产样的技术管理；3.4品质部负责开发样品的制作；3.5采购部负责样品材料的采购；3.6生产部负责样品包装的制作；3.7品质部负责生产样的检验；3.8生产部负责样品的制作。

4.0流程与要求4.1样品的分类生产样：应客户要求制作的，样品室布置用，交易会上展示用，用于赠送，验货测试需用之类成熟产品的样品。

认证样：品质部提交认证机构用于认证测试的样品。

开发样：在新产品设计开发过程中需要制作的样品。

4.2样品单制订销售部收到客户样品制作意向的,首先进行样品类别识别,与品质部就样品技术要求进行沟通,区分识别样品为生产样或新开发产品。

对生产样，销售部应生产样制作需要，按客户或用途分别编制生产样的《生产计划单》，明确客户名称或用途、计划单号、样品名称、数量、HSF要求、完成时间、附加说明，《生产计划单》经部门经理确认。

《生产计划单》传递到技术开发部。

对新开发产品，销售部与技术开发部进行前期沟通，具体按《产品设计与开发控制程序》实行。

开发样品与认证样品的样品单的制订按《产品设计与开发控制程序》实行。

4.3样品单技术管理品质部收到销售部的《样品单》后，对样品单产品进行技术分析，说明样品的结构数据、技术参数、工艺要求、图样，常规产品的可简略，不明确的内容由销售部明确解答。

品质部负责发放《样品单》到生产部、采购部、品质部。

开发样品与认证样品的技术管理按《产品设计与开发控制程序》实行。

4.4样品材料采购采购部收到品质部的样品《生产计划单》后，分析样品所需的采购材料，形成需求计划，明确需料数量，确定各项材料的到位时间。

材料需求计划发至采购部、材料仓库、品质部、生产部。

采购部业务员查询库存材料有无，按需求计划采购样品材料，环保材料应在合格供方范围内采购，新供方的必须提供检测报告或产品证明。

一、目的为了规范公司样品制作的管理流程，提高样品制作效率和质量，确保按时完成，依据公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围2.1项目投标传统灯具样品订单。

2.2项目投标LED灯具样品订单。

2.3仅适用于项目投标样品制作。

三、样品发外加工程序3.1研发部以书面的形式书写发外加工申请单（申请人、部门经理、总经理三人签名），并书写加工要求和需求日期、货物名称、数量和所用项目，然后交给采购部。

3.2采购部接到申请单后，安排发外日期，并在申请单上注明供应商名称和单价交给物流部。

3.3物流部接到申请单书写委外加工单，并把相应的货物发给供应商，以电子表格的形式，在里面填写发外加工货物名称、数量和所用项目。

3.4供应商加工完工后，把货物送到物流部，并在送货单上书写清楚数量、名称和单价。

收料员收完货后通知外发加工部门申请领料，物流部在其委外加工的电子表格里进行相应的记录。

五、样品制作程序5.1样品订单操作细则5.1.1样品订单由营销中心下达到内控部。

5.1.2样品订单需填写公司统一格式申请表。

5.1.3样品申请表需附带样品规格书、项目投标书、项目配电图及其相关资料。

5.1.4样品申请必须注明单号、项目名称、客户名称、样品型号、样品名称、样品数量、样品交期及详细技术要求。

5.1.5样品单变更、暂停或取消，营销中心及时通知内控部。

5.1.6样品申请单不清楚，内控部可拒绝执行并书面通知业务员。

5.1.9样品申请单暂停后，如重新启动样品制作，样品交期要重新确认。

5.1.10样品取消后，重新启动样品制作，不得在原样品申请单中更改，需重新下单。

5.2内控部的样品订单操作细则5.2.1内控部根椐营销中心下达样品申请单，确认后并向产品研发部下达样品制作指令。

5.2.2内控部要及时反馈样品申请单更改、暂停或取消等信息给研发部。

5.2.3内控部及时将样品制作过程中出现的非技术性问题反馈到营销中心。

5.2.4内控部及时将已完成订单样品通知营销中心，并办理相关手续发货。

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。

范围：适用于所有小批量样品的制作。

职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。

注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。

备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。

严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。

检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。

配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。

工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。

并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

样品制作管理办法1．目的：为规范样品制作流程，使其作业标准化，合理化，并使样品制作能符合客户的要求，争取客户对产品之确认与接收的时效。

2．适用范围：本规定适用于所有样品的制作流程。

3．用语定义：3.1 样品：指提供数量较少，进行试用待确认之产品。

含开发部开发的新产品，工程变更产品，销售部开发客户需用到的产品等。

3.2 样品制作通知单：指由样品制作申请人填写（若是工程变更品：必须清楚写明是否经客户承认后才可量产的内容），并经部门经理审核和副总经理批准作为通知DXC工厂进行样品制作的依据。

3.3 样品制作命令单（适合已量产过的小机芯）：指由ＰＭＣ部门签发，作为样品制作中生产领料、加工制作、样品入库的依据。

4．权责：4.1开发部：负责新产品的”样品制作通知单”的申请，相关技术图纸的提供，新产品品质检测标准的提供及试产技术的支持与跟进。

4.2工程部：负责工程变更产品的”样品制作通知单”的申请和新机种的样品制作，以及所有样品制作全过程中工艺流程的确定及改善，工具、治具、仪器、设备等保证提供。

4.3制造部（大机芯）：根据”LOADER日生产计划排程表”制作已量产的机种和已认可变更品的和跟进；4.4样品组：根据”样品制作命令单”制作已量产的小机芯的样品和跟进；4.5 ＰＭＣ部：负责”样品制作通知单”的接收、整理，以及”样品制作命令单”和”LOADER日生产计划排程表”的开立、样品生产计划安排、进度跟进、样品出入库的控制。

4.6采购部：依据<<样品制作申请单>>及开发部的工程技术图纸，通知供应商对新物料的取样，交期进度的控制及新物料的追踪到位。

4.7 销售部：负责在开发客户时所用到的产品之<<样品制作申请单>>的申请和送样品给客户承认；4.8品保部：负责样品原材料的检测，样品成品出入库的全数检测，品质数据的收集整理和客退样品的品质稽核分析。

4.9仓管部：负责样品原材料及样品产成品的收发、储存、保管。

样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。

3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。

5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。

样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。