样品设计生产流程图模板
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(完满版)设计生产工艺流程图
塑胶科技
设计、生产工艺流程图
客户需求
来样技术要求来图
测绘图纸设计工艺标准模具设计检验标准
模具制造资料
模具检验NO
设计评审
NO
YES YES
样品制作设计考据
NO
合同
YES客户查收
订单
设计确认批量试制
NO
YES
受注单工令单
物料采买采买订单作产业计规划程生
NO 注、吹塑
进料检验
选料配色
YES
烘干注、吹塑过原资料库领料
程
喷涂、电镀检验
半成品库领料烫金YES
印刷
领料组装
自主检验
成品检
NO
YES
包装成品库
包装箱
材料
设备
技术要求
工艺方法
作业规程
产品
特别过程
图示说明
设计更正
补方案
NO
出货检产品交付。
样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号: A/0受控状态:编制/日期:审核/日期:批准/日期:本流程于2019-08-28日颁布,自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理,健全产品开发试制程序,确保样品开发及制作能高效有序,满足客户和市场对样品的需求,在规定的时间内保质、按时交样。
2、适用范围:XXXX所有样品的开发及制作。
3、职责分配3.1 项目工程师职责:3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成,并由主管/部长审核。
3.1.2 编制原材料清单(BOM表)。
3.1.3 建立产品生产工艺。
3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。
3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装,然后进行购买、制作。
3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。
3.1.7 指导样品人员的制作,及样件的正确性的确认。
3.1.8 对样品的入库进行协作,办理相关的入库手续进行发运。
3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。
3.2 工装夹具工程师职责:3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作,然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。
3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。
3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。
3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。
3.3 样品制作人员的职责:3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。
3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作,然后完成总成的制作。
3.3.3 对制作出的样品进行检查,合格后交付给生产、检验协作检验确认。
3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。
协同主管工程师进行入库前的处理。
3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。
样品试制及小批量试产程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的:1.1、为了提高样件制造成功的机率,防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产,并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善,为量产做好充分的准备,杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围:所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作,1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义:4.1样品:顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品:4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品,且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容:流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时,遵守产品先期质量策划控制程序要求,填写顾客要求清单,并将所有与顾客沟通的信息,技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求,将新产品进行分类,依据新产品类型进行设计,组织多功能小组进行评审(I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审),新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的,技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表,相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期,确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产,样品验证的准备6、样品及新产品试制时,必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试,并对员工进行培训教育,考核,技术部现场负责技术指导。
鞋子样品制做流程一.备料1.收到样品材料,先根据来料清单,核对数量/配件是否齐全,有没有在运输途中损坏或者丢失,再和样鞋仔细对照。
2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板3.有些特殊材料不能挤压,不能褶皱,如镜面PU/贴膜金属PU等,存放的时候要注意二.开料1. 样品材料要单独存放,不要和大货放在一起,以免用错材料。
2. 有些特殊材料不能挤压,不能褶皱,如镜面PU/贴膜金属PU等,裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少,特别是有些特殊材料或小配件,材料可能只有一点点。
有些材料是样品室用剩下的部分,材料会不规则。
裁断冲裁的时候不要浪费材料,不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁,剩下的样品材料要按指令装好写上标签,方便下次再用。
(有瑕疵的材料也不能扔掉)4. 样品没有刀模的时候要手工开料,手工开料的时候要先比对纸板和样鞋,不要用错纸板,也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板,包含有折边位置,组合位置,反车位置实板和折完边的部件一样大,不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比板有些小部件会有比板,即不包含折边位置,也不包含组合和反车位置(像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小,鞋身饰片大小,条带宽度比对等)组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子,一般都会有组合板,用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子,用来比对部件定型后的翘度5.做到鞋头要定型的鞋子,鞋头要先定一片看效果,再定剩下的鞋头。
如果是手工开料,要先剪一片鞋头试定型效果,和翘度板比对,没有问题再开剩下的鞋头,避免有鞋头定型后太小,鞋子做不起来的现象。
三.针车1.按照样鞋组合位/折边位削皮,削皮要顺薄,不能有痕迹。
港薄削10MM宽,顺薄到0.1MM2.按照样鞋和样品单要求位置,印刷样品指令号,印刷中皮3.先比对样鞋的车线颜色/粗细,再车在材料上看效果,再试一下车线打油和不打油的效果,和样鞋一样再车样品4.比对样鞋的针距/边距/行距,车线效果要同样鞋。