真空断路器试验规范精编

真空断路器交流耐压试验标准
真空断路器交流耐压试验的标准是根据国家的电气设备验收规范和电力行业的相关标准来制定的。

在中国，这类标准通常由国家能源局或者中国电力科学研究院等机构发布和更新。

按照GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件》以及其他相关的
标准和规范，真空断路器在进行交流耐压试验时，需要满足以下几个方面的要求：
1. **试验电压**：试验电压应按照断路器的额定电压和类型来确定，通常为断路器额定
电压的80%或100%。

2. **试验方法**：试验通常采用交流电压，可以在断路器的一个或多个相位上进行。

试
验时应确保电压分布均匀，且在试验过程中不应对断路器造成机械或热损伤。

3. **试验时间**：试验时间通常为1分钟，但也可以根据制造商的技术要求或标准进行
调整。

4. **试验结果判定**：在试验过程中，断路器不应发生闪络或击穿。

试验后，应对断路
器进行详细的检查，确保没有绝缘损坏或其他缺陷。

5. **试验环境**：试验应在符合安全规范的环境中进行，并确保周围环境温度、湿度和
清洁度等条件满足试验要求。

6. **试验周期**：试验的周期通常取决于断路器的使用环境和条件，以及设备的维护状况。

需要注意的是，上述只是概述了一些基本的试验要求和准则，具体的试验标准和要求应参照最新的国家或行业标准进行。

在进行交流耐压试验时，必须遵循相关的安全规程和操作指南，以确保人员和设备的安全。

一、试验细则1目的用于真空断路器交接试验。

2范围电压等级为35kV的真空断路器。

3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。

对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。

3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。

对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。

4依据标准4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—914.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年5工作程序5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。

5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。

5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。

5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。

5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。

5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。

5.4试验方法5.4.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值使用2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,不应低于3000。

5.4.2测量每相导电回路的电阻值测量方法：在合闸状态下采用100A直流电压降法（使用回路电阻测试仪）测量。

其电阻值不应大于制造厂的技术标准所规定值。

试验接线图如下：真空断路器回路电阻测试接线图5.4.3 测量分、合闸线圈及合闸接触器的动作电压电磁式操作机构的合闸接触器的动作电压不大于85%，分闸线圈的动作电压应不大于65%，不小于30%；弹簧储能式操作机构应分别测量合闸线圈、分闸线圈的动作电压，其动作值应符合产品技术要求。

真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3～15 20～35 63～220 330～500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3～15 20～35 63～220 330～500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001．工具选择2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差异。

※常见断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕如下表。

断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN－10，SN1－10 <95 DW8－35 250SN2－10 95 DW3－110G 1600－1800SN2－10G 75 DW3－220 1200SN3－10 26 DW6－35 < 450SN10－10Ⅱ，SN10－10Ⅱc ≤60 ZN－10 ≤150SN10－10Ⅲ≤17 ZN4－10/1000－16 100SN10－35， SN10－35C ≤75 QF－63 ≤400〔每相〕SW2－35， SW2－35C <70 QF－110 ≤400〔每相〕SW3－35〔额定电流600A〕550 CN2－10〔额定电流600A〕250SW3－110 160 CN2－10〔额定电流1000A〕120SW3－110G 180 LW－220 ≤250SW4－220 600 ZN4－10K/11000－16 100SW6－110 180 KW1－110 150SW6－220〔额定电流1.2KA〕450 KW1－220 400SW6－330，SW6－330I ≤600 KW2－220 170SW7－220 ≤190 KW3－110 45DW1－35 550 KW3－220 110DW2－110 800 KW4－110A 60DW2－220 1520 KW4－220，KW4－220A 130DW3－110 1100－1300 KW3－35 200 1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。

6.3kV、35kV真空断路器试验作业指导书编写：审核：批准：2013年12月目录一、6.3kV、35kV真空断路器试验二、兆欧表操作程序三、直流电阻测试仪操作程序四、回路电阻测试仪操作程序五、高压试验变压器及操作箱操作程六、高压开关特性测试仪操作程序一、6.3kV、35kV真空断路器试验一、适用范围：本作业指导书适用于站6.3kV、35kV真空断路器预防性试验。

二、规范性引用文件：1、GB 50150 2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。

2、DL/T 474.1 2006 现场绝缘试验实施导则第1部分：绝缘电阻、吸收比和极化指数试验。

3、Q/CSG 1 0007 2004 电力设备预防性试验规程。

4、集团公司《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)。

5、Q/GXD 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》。

6、电气试验规程和运行规程。

三、支持文件：1、6.3kV、35kV开关接线图。

2、试验方案。

3、试验原始数据记录本。

4、6.3kV、35kV开关出厂试验报告。

5、6.3kV、35kV开关交接试验报告。

4、历次预防性试验报告。

四、试验项目：1、测量绝缘电阻；2、测量每相导电回路的电阻；3、测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；4、交流耐压试验；5、测量断路器主触头的分、合闸时间；6、测量断路器主触头分、合闸的同期性；7、测量断路器合闸时触头的弹跳时间；8、断路器操动机构的试验；五、试验程序1、试验用仪器设备：2、试验环境条件：2.1、试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。

2.2、试验区域内无振动、无强电场干扰。

2.3、电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

3、试验前的准备工作：3.1、制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。

3.2、布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。

高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求1、标准参考大气条件温度 t0=20℃压力 p0=101.3kPa绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。

2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备：a) 周围环境最高空气温度不超过40℃；b) 安装地点的海拔高度不超过1000m。

3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数K tK t=1+0.003 3（T—40）式中：T——环境空气温度，℃。

4、对用于海拔高于1 000m，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。

表1 断器的额定绝缘水平1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。

应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。

隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。

2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。

XXX有限公司真空断路器出厂检验规范xxx.xxx.xxx第 1 页共 3 页1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。

2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。

3．检验项目3．1外观检验a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。

b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。

c) 各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。

d) 灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。

e) 断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。

f) 各连接紧固件应拧紧，无松动现象。

g) 各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。

h) 铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。

3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。

3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a) 手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。

b) CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。

c) 辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。

3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a) 手力操动应能正常分、合闸。

b) 手动储能操动正常。

机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。

c) 分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。

编号: Q/2015
变电站35kV真空断路器交接试验作业指导书
(范本)
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
试验负责人：
试验日期年月日时至年月日时
赣县供电有限责任公司
1适用范围
本作业指导书适用于变电站35kV真空断路器现场交接试验或年度试验。

2引用文件
GB 1984--1989 交流高压断路器
GB 50150--1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB 3855--1996 3.6～40.5kV户内交流高压真空断路器
3试验前准备工作安排
3.1准备工作安排
3．2人员要求
3．3仪器仪表和工具
3．4危险点分析
3．5安全措施
3．6试验分工
4 试验程序
4．1开工
4．2试验项目和操作标准
4．3竣工
5 试验总结
6 作业指导书执行情况评估
7附录
a.试验接线图：
图1合、分闸时间及同期性试验接线图图2 工频耐压试验接线图
图中：T
y
调压器；T 试验变压器；R 限流电阻；r 球隙保护电阻
G 球间隙；Cx 被试品；C
1、C
2
电容分压器；V 电压表
b.试验记录：。

真空断路器标准及规范最新真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，它利用真空作为绝缘和灭弧介质，具有体积小、重量轻、操作速度快、维护简单等优点。

随着技术的发展，真空断路器的标准和规范也在不断更新以满足更高的安全和性能要求。

以下是关于真空断路器的最新标准及规范的概述：1. 设备分类与型号真空断路器按照其额定电压、额定电流、断流能力等参数进行分类，并有相应的型号标识。

例如，按照额定电压可分为10kV、35kV等级别。

2. 性能要求- 绝缘性能：真空断路器应满足规定的绝缘水平，确保在正常工作和过电压条件下的安全运行。

- 断流能力：根据断路器的额定断流容量，设备必须能够在规定的条件下安全断开电路。

- 操作性能：包括分合闸速度、操作力矩、机械寿命等，确保设备能够可靠地进行操作。

3. 结构与材料真空断路器的结构设计应保证其在各种环境条件下的稳定性和耐久性。

使用的材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

4. 安全标准- 防护等级：根据IEC标准，真空断路器应具备适当的防护等级，以防止固体异物和水进入。

- 接地要求：设备应有明确的接地标识，并符合接地规范。

5. 环境适应性真空断路器应能够在规定的环境温度、湿度等条件下稳定工作，不因环境变化而影响性能。

6. 测试方法包括绝缘电阻测试、接地连续性测试、断路器动作特性测试等，以确保设备在出厂前满足所有性能要求。

7. 安装与维护提供详细的安装指导和维护手册，确保用户能够正确安装和维护真空断路器。

8. 环保要求随着环保意识的提高，真空断路器的生产和使用过程中应尽量减少对环境的影响，例如使用可回收材料和降低噪音排放。

9. 国际标准与认证真空断路器应符合国际电工委员会（IEC）等相关组织的标准，并取得相应的认证标志。

10. 法规遵循遵守所在国家或地区的法律法规，包括安全法规、能效标准等。

随着技术的不断进步和市场需求的变化，真空断路器的标准和规范也在不断更新。

制造商和用户都应密切关注最新的标准动态，以确保设备的性能和安全性能够满足最新的要求。

真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。

7.4.3.l 零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。

7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。

主要几何尺寸符合出厂规定。

7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。

7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。

如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。

2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。

均应符合出厂规定。

7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定：一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。

测量真空度最好方法，采用“磁控”法…适用制造厂‟。

使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。

如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。

也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。

当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10ֿPa：以下时，管内呈现红色。

当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。

7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。

必要时：对绝缘性能有怀疑时
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空灭弧室真空度的测量

10kv真空断路器试验报告摘要：本次试验是对一台10kv真空断路器进行的全面测试，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试。

试验结果表明，该断路器符合相关标准的要求，能够稳定可靠地工作。

一、引言真空断路器是一种在高压电力系统中广泛应用的开关设备，其主要功能是在故障时迅速切断电路，保护设备和人员的安全。

本次试验的目的是对一台10kv真空断路器进行全面测试，验证其电气性能、机械性能和环境适应性等方面的指标是否符合相关标准的要求。

二、试验方法本次试验采用以下方法进行：1. 外观检查：检查断路器的外观是否完好，是否有明显损伤或腐蚀等情况。

2. 电气性能测试：测试断路器的电气性能，包括电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标。

3. 机械性能测试：测试断路器的机械性能，包括机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标。

4. 环境适应性测试：测试断路器在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等方面的指标。

三、试验结果1. 外观检查断路器外观完好，无明显损伤或腐蚀，符合相关标准的要求。

2. 电气性能测试断路器的电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下：（1）电气参数：额定电压：10kV额定电流：630A额定短时耐受电流：20kA额定峰值耐受电流：50kA（2）操作性能：操作次数：1000次操作力矩：50N·m动作时间：≤30ms（3）短路开断性能：短路开断时间：≤20ms短路开断电流：≥20kA3. 机械性能测试断路器的机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下：（1）机械参数：额定操作次数：10000次机械寿命：≥20000次（2）操作力矩：开断力矩：≤80N·m闭合力矩：≤60N·m4. 环境适应性测试断路器在不同环境条件下的适应性均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下：（1）温度适应性：工作温度范围：-40℃~+70℃（2）湿度适应性：工作湿度范围：≤95%（3）震动适应性：振动频率：10Hz~55Hz加速度：0.75g四、结论本次试验表明，该10kv真空断路器符合相关标准的要求，能够稳定可靠地工作。

真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。

7.4.3.l 零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。

7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。

主要几何尺寸符合出厂规定。

7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。

7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。

如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。

2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。

均应符合出厂规定。

7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定：一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。

测量真空度最好方法，采用“磁控”法〔适用制造厂〕。

使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。

如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。

也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。

当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10 ֿPa：以下时，管内呈现红色。

当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。

7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。

真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。

为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。

本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。

2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。

•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。

3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。

•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。

3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。

•检查试验工具的准确性和可靠性。

3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。

•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。

4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。

•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。

4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。

•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。

包括电压试验、接通试验、延时试验等。

•记录试验数据，如电流值、试验时间等。

•检查试验结果，确保符合试验要求。

4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。

•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。

•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。

4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。

•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。

•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。

5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。

真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。

第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。

第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。

第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。

第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。

第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。

第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。

第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。

第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。

第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。

第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。

第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。

第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。

第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。

第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。

第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。

第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。

第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。

第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。

第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。

以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。

真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。

2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。

3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。

3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。

4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。

4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。

4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。

4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。

M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。

E1级：具有基本的电寿命断路器。

E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。

真空斷路器試驗方法一．測量絕緣電阻※在《電氣設備預防性試驗規程》中，斷路器的整體絕緣電阻未做具體規定，可與出廠值及歷年試驗結果或同類型的斷路器作比較來判斷。

※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不低於10MΩ※在《進網作業電工培訓材料》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ※在《電氣設備預防性試驗規程》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ1．工具選擇2500V兆歐表2．步驟⑴斷開斷路器的外側電源開關；⑵驗證確無電壓；⑶分別搖測A對地、A斷口；B對地、B斷口；C對地、C斷口的絕緣值，並記錄；⑷分別搖測A對B；B對C；C對A的絕緣值，並記錄；二．測量導電回路及各線圈的直流電阻※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產品出廠試驗值比較，應無明顯差別。

※常見斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）如下表。

斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）1．電流、電壓表法※ mV表的連線不應超過該表規定的電阻值，且應接於靠近觸頭側⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶合上K；⑷先調好電流值，再接通mV表；⑸測量3次，求取平均值。

2．平衡電橋法（電橋用法見《進網作業電工培訓教材》P320 ※測量時，電壓引線儘量靠近觸頭側；電流引線在電壓線外側，宜分開不宜重疊※直流雙臂電橋法：1～10－5Ω及以下⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶連線；①被測電阻的電流端鈕和電位端鈕分別與電橋的對應端鈕連接②靠近被測電阻的一對線接到電橋的電位端鈕；③被測電阻的外側的一對線接到電橋的電流端鈕；⑷測量要儘快，因為測量工作電流較大。

三．交流耐壓※導電部分對地耐壓，在合閘狀態下進行※斷口耐壓，在分閘狀態下進行※若三相在同一箱體中，在進行一相試驗時，非被試驗相應與外殼一起接地斷路器交流耐壓試驗電壓標準1.工具選擇Bs試驗變壓器；R1保護電阻；R2限流、阻尼電阻；G保護間隙（球隙）；A電流錶；V電壓表；LH電流互感器；Bx被試變壓器2.試驗接線圖被試變壓器各繞組短接，非被試繞組均短接接地。

真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。

※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。

断路器每相导电回路电阻标准（参考值）1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。

2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶连线；①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮；③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮；⑷测量要尽快，因为测量工作电流较大。

三．交流耐压※导电部分对地耐压，在合闸状态下进行※断口耐压，在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中，在进行一相试验时，非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准1.工具选择Bs试验变压器；R1保护电阻；R2限流、阻尼电阻；G保护间隙（球隙）；A电流表；V电压表；LH电流互感器；Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接，非被试绕组均短接接地。