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245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。
编制： 审核： 批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。
注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。
真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。
按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。
根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。
用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。
用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。
图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。
10kV真空断路器例行试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用真空断路器，规定了真空断路器例行电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
3 试验前准备参加试验所有人员身体、精神状态良好，负责人为高压试验高级工以上。
3.3仪器仪表和工具（1）温度计（误差±1℃）、湿度计；（2） 2500 V或5000 V兆欧表：输出电流大于1mA；（3）回路电阻测试仪（要求不小于100A)；（4）交流耐压试验变压器及操作箱。
所有使用仪器均应在校验有效期内。
3.4环境条件被试品温度不低于5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不大于80%。
4 危险点分析和预控措施5试验项目和操作要点5.1主回路直流电阻试验5.1.1测试方法（试验接线）（1）使用输出电流100A以上回路电阻测试仪进行测量。
（2）试验原理接线图（参照各回路电阻测试仪试验接线）。
5.1.2试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器进线及出线一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。
（3）测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测设备充分放电。
5.1.3试验标准（1）试验结果符合按制造厂规定。
5.1.4安全措施及注意事项（1）接线时应做好防感应电触电和防止高空坠落措施，注意保持与带电设备距离。
（2）用直流压降法测量，电流不小于100A。
5.2交流耐压试验5.2.1测试方法使用高压试验变压器进行试验，试验时非被测相短路接地，测试相短接加压。
5.2.2试验步骤（1）测量时记录环境温度。
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。
外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。
3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。
要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。
图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。
要求固定牢靠。
3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。
3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。
图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。
要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。
图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。
3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。
断路器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-03批准：审核：编写：目次1 适用范围 (27)2 编写依据 (27)3 作业流程 (27)4 安全风险辨析与预控 (28)5 作业准备 (28)6 作业方法 (29)7 质量控制措施及检验标准 (33)1 适用范围本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的支柱式和罐式 S F 6 断路器安装作业。
2 编写依据表 2-1编 写 依 据3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 断路器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与断路器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1人员配备表5-1 作业人员配备表表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6. 1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6. 1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6. 1.4 施工材料准备：螺栓等。
真空断路器作业指导书一、引言真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，可用于保护和控制电力设备。
在进行真空断路器的操作和维护时，需要遵循一定的操作指南，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将为您提供真空断路器的作业指导，帮助您正确地操作真空断路器。
二、真空断路器概述真空断路器是一种采用真空介质进行灭弧的开关设备。
它具有断路能力强、易于维护、寿命长等优点。
真空断路器的主要构造包括断路器本体、操作机构、互锁和保护装置等。
三、真空断路器的操作步骤1. 检查设备前准备工作在操作真空断路器之前，应先检查设备是否处于正常工作状态。
检查事项包括：断路器的机械连接是否牢固，电气接线是否正确，控制电源是否正常供电等。
只有确保设备安全可靠，才能进行后续操作。
2. 打开真空断路器打开真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“打开”按钮，使断路器处于打开状态。
- 检查控制电路，确保指示灯显示为“断开”。
3. 关闭真空断路器关闭真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“关闭”按钮，使断路器处于关闭状态。
- 检查控制电路，确保指示灯显示为“闭合”。
4. 真空断路器的试验操作在正式使用真空断路器之前，应进行试验操作，以验证设备的性能和可靠性。
试验操作包括：- 断路器的额定电流试验。
在额定电流下，打开和关闭断路器多次，检查是否出现异常情况。
- 断路器的短时耐受电流试验。
在额定短时耐受电流下，进行断开和闭合操作，检查设备是否能够正常工作。
- 断路器的绝缘试验。
采用适当的绝缘测试设备对断路器进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求。
五、真空断路器的维护与保养对真空断路器进行定期的维护与保养，可以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的维护与保养工作：- 清洁断路器外壳：定期清洁断路器外壳，保持其表面干净，防止灰尘和污垢对设备造成损害。
- 紧固连接螺栓：定期检查和紧固断路器的机械连接螺栓，以确保其牢固可靠。
断路器安装作业指导书前言本指导书旨在为工程师提供一个全面的断路器安装指南。
我们将详细介绍断路器安装的步骤，以及需要遵守的安全措施。
在进行断路器安装前，请仔细阅读本指导书。
断路器安装步骤步骤一：检查设备在进行断路器安装之前，需要对设备进行检查，以确保设备符合安装要求。
如果检查发现任何问题，请立即停止安装，并联系技术支持。
步骤二：准备工作在给断路器安装之前，我们需要进行以下准备工作：•确定安装位置，并准备好安装材料；•关闭断路器开关；•准备好所需的工具和安全装备。
步骤三：安装断路器接下来，我们将详细介绍安装断路器的步骤：第一步：确认断路器是否适合该电路系统在进行断路器安装之前，需要确认该断路器是否符合电路系统的要求。
如果不符合要求，请更换合适的断路器。
第二步：确认安装位置确保已经选定了正确的安装位置，并且位置符合设备要求。
第三步：固定安装板将安装板固定在选定的安装位置上。
第四步：接线接线前，需要先检查电路系统的绝缘状况。
然后，将电源线和负载线连接到断路器的连接端口上。
确保连接牢固，不漏电。
第五步：安装面板连接完电源线和负载线后，安装面板，并仔细检查所有的接线和连接是否牢固。
第六步：打开断路器开关在安装完毕后，打开断路器开关，并检查是否正常工作。
步骤四：安全措施在进行断路器安装之前，请务必遵守以下安全措施：•断开电源并确保电路系统已经失电；•穿戴适当的安全装备，如手套、安全眼镜等；•确保安装位置周围没有杂物和障碍物；•一次只安装一个断路器，并确保按照正确的顺序进行操作；•不要在不适当的环境下安装断路器，如在潮湿的地方、火灾危险的地方等；•严格遵守安全规范，并保持清醒状态。
结论断路器安装是一个需要谨慎和小心的过程。
我们建议只由专业的工程师来进行此项工作。
希望本指导书能够为断路器安装者提供帮助。
如您还有任何问题，请联系技术支持。
请注意：在进行断路器安装之前，应仔细阅读工厂的操作手册，并遵守公共所需的安全规定。
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。
如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。
3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。
3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。
3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。
3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。
4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。
要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。
真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。
测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。
设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
修试管理所编号：XSBJ/005编写：赖罗彬校核：周贵发审核：批准：贵州电网公司都匀供电局修试管理所修试管理所目录一、适用范围 (4)二、引用标准 (4)三、天气及作业现场要求 (4)四、检修管理流程 (4)五、检修人员及工期 (5)六、标准化作业流程 (5)1、准备阶段 (6)2、作业阶段 (9)3、结束阶段 (12)七、标准化现场作业规范1、安全措施卡 (14)2、ZN12-40.5型断路器大修试验标准 (16)修试管理所目录3、ZN12-40.5型断路器检修工艺流程质量控制卡 (17)4、大修报告 (19)5、验收报告 (22)修试管理所一、适用范围本指导书适用于都匀供电局修试管理所变电检修一班对ZN12-40.5 型真空断路器(含弹簧操作机构)的大修作业。
二、引用标准《ZN12-40.5真空断路器安装使用说明书》(贵阳宇光、北京北开、鲁能泰开、宁波天安、长沙高压)《3.6kV～40.5kV户内交流高压真空断路器》(JB 3855-1996)《3.6kV～40.5kV交流高压开关设备用真空灭弧室产品质量分等检查导则》（GB/T 50128-1999）《12kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》（DL/T 403-2000）《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596-1996)《高压电器施工及验收规范》（GBJ147-1990）《国家电网公司电力安全工作规程变电站和发电厂电气部分》（国家电网安监2005-83号）《南方电网公司电气工作票技术规范发电、变电部分》（Q/CSG 1 0004-2004）三、天气及作业现场要求1、大修天气要求：天气不限；2、大修作业现场要求：室内应具备光线好，照明完善，通风顺畅且现场整洁,使用的工器具,设备,材料按定制图摆放整齐,方便使用,随时保持现场清洁,卫生。
四、检修管理流程修试管理所五、检修人员及工期1、检修人员共2～3人，其中工作负责人1人，检修工1～2人，工作人员必须经培训考试合格并持证上岗；2、工期：1天。
编号：Q/X X XX X X 变电站10千伏3AS2型真空断路器型真空断路器现场维护检修作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时上海市电力公司XXX供电分公司11 范围本导则规定了3AS2型户内高压断路器的检修要求和工作规范，以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命，本导则适用于装配于发电厂、变配电站（所）及10kV馈电线路上的3AS2型真空断路器（以下简称“断路器” ）。
2 引用文件下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB11022《高压开关设备通用技术条件》GB1984《交流高压断路器》GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》GB3906《3~35kV交流金属封闭开关设备》SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》DL/T403《10~35kV户内高压真空断路器订货技术条件》DL/T404《户内高压开关柜订货技术条件》DL/T486《交流高压隔离开关订货技术条件》DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》2DL/T596《电力设备交接和预防性试验规程》3 修前准备3．1 准备工作安排√序号内容标准责任人备注1 根据运行及试验中发现的缺陷及上次检修的情况，确定重点检修项目设备情况摸底和反错计划，制定处理方案，确保缺陷处理。
2 准备有关检修技术资料、记录及上次检修报告技术资料、记录符合现场施工要求3 准备工具、机具、材料、备品配件、试验仪器和仪表等，并运至检修现场仪器仪表、工器具应齐全合格，符合现场施工要求4 检修人员通过培训掌握本作业指导书的要求3．2 人员标准√序号内容责任人备注 1应经过培训，认真通读本作业指导书2熟悉该设备的安装、施工或操作，并清楚其中的危险点3经过培训，能按照已经确认的安全操作方法安全地合闸、分闸、清扫、接地、解锁电路4 经过培训，能够按照已经确认的安全操作方法，正确维护和使用保护设备如：绝缘手套、安全帽、防护面罩等。
1 范围
本作业指导书适用于35KV ZW30-40.5型断路器安装
2 引用文件
下列标准、规范所包含的条文，通过在本指导书中的引用而成为本书的条文。
在规范出版时，所有版本均为有效。
所有的标准、规范都被修订，使用本书的各方应探讨使用下列标准、规范最新版本的可能性。
DL 408-1991 国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
GBJ 147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
GB11022高压开关设备通用技术条件
GB1984交流高压断路器
GB311高压输电设备的绝缘配合
GB/T8905-1996SF6电气设备管理和检验导则
GB/T9694-2019SF6断路器通用技术条件
ZW30—40.5型开关安装使用说明书
3准备工作（断路器拆、吊装对环境要求：晴天、空气相对湿度≤80%）
3.1 准备工作安排
3.2 人员要求
3.3工器具
3.4 材料
3.5 危险点分析
3.6 安全措施
3.7 人员分工
4 作业程序及作业标准4.1 开工
4.2 检修电源的使用
4.3 作业内容和工艺标准
5.4竣工。
真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项3.1固封极柱装配3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。
3.15测试极柱回路电阻参考下表：3.16将左右封板、中封板安装在机构上。
3.2设备工装3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
4.1断路器磨合测试4.11将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
真空断路器试验作业指导书真空断路器试验作业指导书一范围本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验。
大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定真空断路器的情况，能否投入使用或继续使用。
制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二规范性引用文件下列文件中的条款经过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 1984 交流高压断路器JB 3855 3.6~40.5kV户内交流高压断路器GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准三安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；在进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应马上断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
四工作程序4.1 试验项目真空断路器试验包括以下试验项目：a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻；b)导电回路电阻；c)合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；d)合分闸速度及分闸反弹幅值；e)灭弧室的触头开距及超行程；f)合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压；g)断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。
4.2 试验方法及主要设备要求4.2.1 真空断路器整体和断口绝缘电阻4.2.1.1 使用仪器测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。
4.2.1.2 试验结果判断依据a)对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
b)断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于表1数值（20℃时）。
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器手车调试的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器手车的调试和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合GB1984-2005、GB311-2006标准要求，适用于本公司生产的断路器手车的调试。
3、过程及要求3.1 部件3.1.1 绝缘拉杆装配：装配时将螺母旋到底，并选用适当厚度的衬垫（8CS.157.006）以保证碟簧或弹簧在压缩3 mm.时达到额定工作压力：2400±100N或3200+100N调整完毕后，应从螺母2的缺口处将绝缘嵌件上螺纹碾死防止松动。
要求：调整准确，螺母与嵌件必须碾死。
3.1.2 灭弧室装配（此工序必须保持清洁）3.1.2.1下支架装配：将下支架套在灭弧室动端触头上，再将导电夹套在动端触头上，并与软连接的一端固定在动端触头上，最后将软乱接的另一端与与下支架连接在一起。
3.1.2.2绝缘拉杆部件与灭弧室的装配：将已调好的绝缘拉杆部件与灭弧室的动端触头连接在一起。
要求：连接可靠镀银件无氧化现象3.1.3 触臂装配：按合同的技术要求将清洁无氧化的触臂装在绝缘筒部件上下出线座上，装配时将螺母旋到合适的位置后将触臂上螺纹与螺母碾死防止松动。
要求：螺母与触臂必须碾死。
4、调试4.1 机械寿命：每台装配好的断路器必须在机械寿命实验台上作老练试验300次。
要求：300次内无机械故障。
若出现故障处置后，前期老练次数无效。
4.2 机械特性检测：4.3回路电阻测试：4.4 工频耐压测试：5、封板、对板：左右封板及推板装在框架上，然后清洁机体。
要求：连接可靠、牢固，机体内外必须清洁。
6、防护：触头表面用凡士林涂沫并用塑料口袋包好防止氧化。
7、过程中发现的问题或隐患应及时以书面形式上报，不得私自处理.8、所有工作完成后在跟踪卡上签字--------------------------。
真空断路器装配作
业指导书
真空断路器装配作业指导书
1.目的
为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器
3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项
3.1固封极柱装配
3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。
3.15测试极柱回路电阻参考下表：
3.16将左右封板、中封板安装在机构上。
3.2设备工装
3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项
ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
4.1断路器磨合测试
4.11将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
4.12将断路器磨合台设备计算机电源打开。
4.13启动设备计算机上“高压断路器磨合测试系统”软件。
4.14将断路器推至测试区，断路器航空插头与BＺ-3型高压断路器磨合台航空插头对接进行测试。
4.15在“高压断路器磨合测试系统”选项卡中选择被测开关工位、型号并录入出厂编号，相应参数显示在相对应的方框中。
4.16点击所选工位“开启电源”按钮，接通电源。
4.17按下“运行”按钮，开始进行机械磨合测试３００次，常规操作电压为交直流220Ｖ。
（额定操作电压根据用户要求设定）4.18测试结束后，点击相应工位关闭按钮，准备进行下一台测试。
4.19测试结束后，关闭设备计算机上“高压断路器磨合测试系统”软件。
4.20关闭断路器磨合台设备计算机。
4.21关闭测试台的电源。
4.2设备工装
4.21BＺ-3型高压断路器磨合台
4.3注意事项
ａ）由于地面不平整，移动断路器应小心谨慎，断路器在磨合测试位置应卡死支撑小车底部四个轮子，使其无法移动。
ｂ）断路器航空插头与BＺ-3型高压断路器磨合台航空插头对接牢靠,断路器处于分闸未储能状态。
ｃ）所选工位应与断路器工位相匹配,断路器测试前和测试后均处于分闸未储能状态。
ｄ）如遇异常情况，点击相应工位关闭按钮,断路器处于分闸未储能状态。
ｅ）磨合测试中严禁工作人员触碰断路器，防止造成机械伤害。
5.1超行程复测调整及机械特性测试
5.11将断路器推至试验位置并卡死支撑小车底部四个轮子，使其无法移动。
5.12 手动使断路器合闸，用深度尺量取拉杆外漏螺杆端面与参考位置（一般选用机构底部无焊点的面）的距离d1。
5.13用套筒扳手松掉拉杆与机构连接的下侧螺母。
5.14手动使断路器分闸，用深度尺量取拉杆外漏螺杆端面与参考位置（同合闸）的距离d2。
5.15算出超行程d=d1-d2。
5.16手动使断路器合闸，再次量取合闸位置，算出超行程（触头。
