真空断路器装配作业指导书范文

245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。

编制： 审核： 批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。

注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。

真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。

按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。

按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。

根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。

用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。

用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。

图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。

10kV真空断路器例行试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用真空断路器，规定了真空断路器例行电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

3 试验前准备参加试验所有人员身体、精神状态良好，负责人为高压试验高级工以上。

3.3仪器仪表和工具（1）温度计（误差±1℃）、湿度计；（2） 2500 V或5000 V兆欧表：输出电流大于1mA；（3）回路电阻测试仪（要求不小于100A)；（4）交流耐压试验变压器及操作箱。

所有使用仪器均应在校验有效期内。

3.4环境条件被试品温度不低于5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不大于80%。

4 危险点分析和预控措施5试验项目和操作要点5.1主回路直流电阻试验5.1.1测试方法（试验接线）（1）使用输出电流100A以上回路电阻测试仪进行测量。

（2）试验原理接线图（参照各回路电阻测试仪试验接线）。

5.1.2试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。

（2）将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器进线及出线一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。

（3）测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测设备充分放电。

5.1.3试验标准（1）试验结果符合按制造厂规定。

5.1.4安全措施及注意事项（1）接线时应做好防感应电触电和防止高空坠落措施，注意保持与带电设备距离。

（2）用直流压降法测量，电流不小于100A。

5.2交流耐压试验5.2.1测试方法使用高压试验变压器进行试验，试验时非被测相短路接地，测试相短接加压。

5.2.2试验步骤（1）测量时记录环境温度。

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。

外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。

3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。

要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。

图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。

要求固定牢靠。

3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。

3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。

图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。

要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。

图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。

3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。

断路器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-03批准：审核：编写：目次1 适用范围 (27)2 编写依据 (27)3 作业流程 (27)4 安全风险辨析与预控 (28)5 作业准备 (28)6 作业方法 (29)7 质量控制措施及检验标准 (33)1 适用范围本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的支柱式和罐式 S F 6 断路器安装作业。

2 编写依据表 2-1编 写 依 据3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。

图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 断路器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与断路器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1人员配备表5-1 作业人员配备表表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6. 1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6. 1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6. 1.4 施工材料准备：螺栓等。

真空断路器作业指导书一、引言真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，可用于保护和控制电力设备。

在进行真空断路器的操作和维护时，需要遵循一定的操作指南，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文档将为您提供真空断路器的作业指导，帮助您正确地操作真空断路器。

二、真空断路器概述真空断路器是一种采用真空介质进行灭弧的开关设备。

它具有断路能力强、易于维护、寿命长等优点。

真空断路器的主要构造包括断路器本体、操作机构、互锁和保护装置等。

三、真空断路器的操作步骤1. 检查设备前准备工作在操作真空断路器之前，应先检查设备是否处于正常工作状态。

检查事项包括：断路器的机械连接是否牢固，电气接线是否正确，控制电源是否正常供电等。

只有确保设备安全可靠，才能进行后续操作。

2. 打开真空断路器打开真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“打开”按钮，使断路器处于打开状态。

- 检查控制电路，确保指示灯显示为“断开”。

3. 关闭真空断路器关闭真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“关闭”按钮，使断路器处于关闭状态。

- 检查控制电路，确保指示灯显示为“闭合”。

4. 真空断路器的试验操作在正式使用真空断路器之前，应进行试验操作，以验证设备的性能和可靠性。

试验操作包括：- 断路器的额定电流试验。

在额定电流下，打开和关闭断路器多次，检查是否出现异常情况。

- 断路器的短时耐受电流试验。

在额定短时耐受电流下，进行断开和闭合操作，检查设备是否能够正常工作。

- 断路器的绝缘试验。

采用适当的绝缘测试设备对断路器进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求。

五、真空断路器的维护与保养对真空断路器进行定期的维护与保养，可以保证其正常运行和延长使用寿命。

以下是一些常见的维护与保养工作：- 清洁断路器外壳：定期清洁断路器外壳，保持其表面干净，防止灰尘和污垢对设备造成损害。

- 紧固连接螺栓：定期检查和紧固断路器的机械连接螺栓，以确保其牢固可靠。

断路器安装作业指导书前言本指导书旨在为工程师提供一个全面的断路器安装指南。

我们将详细介绍断路器安装的步骤，以及需要遵守的安全措施。

在进行断路器安装前，请仔细阅读本指导书。

断路器安装步骤步骤一：检查设备在进行断路器安装之前，需要对设备进行检查，以确保设备符合安装要求。

如果检查发现任何问题，请立即停止安装，并联系技术支持。

步骤二：准备工作在给断路器安装之前，我们需要进行以下准备工作：•确定安装位置，并准备好安装材料；•关闭断路器开关；•准备好所需的工具和安全装备。

步骤三：安装断路器接下来，我们将详细介绍安装断路器的步骤：第一步：确认断路器是否适合该电路系统在进行断路器安装之前，需要确认该断路器是否符合电路系统的要求。

如果不符合要求，请更换合适的断路器。

第二步：确认安装位置确保已经选定了正确的安装位置，并且位置符合设备要求。

第三步：固定安装板将安装板固定在选定的安装位置上。

第四步：接线接线前，需要先检查电路系统的绝缘状况。

然后，将电源线和负载线连接到断路器的连接端口上。

确保连接牢固，不漏电。

第五步：安装面板连接完电源线和负载线后，安装面板，并仔细检查所有的接线和连接是否牢固。

第六步：打开断路器开关在安装完毕后，打开断路器开关，并检查是否正常工作。

步骤四：安全措施在进行断路器安装之前，请务必遵守以下安全措施：•断开电源并确保电路系统已经失电；•穿戴适当的安全装备，如手套、安全眼镜等；•确保安装位置周围没有杂物和障碍物；•一次只安装一个断路器，并确保按照正确的顺序进行操作；•不要在不适当的环境下安装断路器，如在潮湿的地方、火灾危险的地方等；•严格遵守安全规范，并保持清醒状态。

结论断路器安装是一个需要谨慎和小心的过程。

我们建议只由专业的工程师来进行此项工作。

希望本指导书能够为断路器安装者提供帮助。

如您还有任何问题，请联系技术支持。

请注意：在进行断路器安装之前，应仔细阅读工厂的操作手册，并遵守公共所需的安全规定。

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。

如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。

3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。

3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。

3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。

3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。

4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。

要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。

真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。

固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。

将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。

将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。

测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。

设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。

ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。

ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。

ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。

ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。

ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。

断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。