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高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。
手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。
操作使用安全方便、可靠性高。
10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。
采用手车式结构安装在柜体内。
首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。
（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。
（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。
（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。
开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。
（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。
（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。
电力部门对真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
第七章真空断路器真空断中器，指触头在高真空中开断电路的断路器。
§7-1真空断路器在真空中电极间的距离叫真空间隙，具有很高的绝缘强度，并具有随间隙的老化击穿电压会升高的特点，因而有优良的灭弧性能。
因此真空断路器适用于频繁操作，被广泛地应用于馈线侧和母线侧做为主开断元件。
一、结构真空断路器总体是由断路器本体，电流互感器及一次隔离插头构成综合式布置的手车式结构。
真空断路器生产品种较多，现以山西电气控制设备厂ZN--27.5G/1000--12.5为主介绍。
断路器本体部分主要由CD10-1G 型电磁操动机构传动系统（绝缘拉杆等），绝缘支撑（绝缘子等）、真空灭弧室和导电系统等组成，断路器灭弧导电系统采用双断口结构，上下对称布置，每个断口并联一只CT8-2-4型陶瓷均压电容器（1000pf左右）用以均压。
二、技术参数1.型号意义如：ZN-27.5/1000-12.5表示额定电压为27.5kV、额定电流为1000A、额定短路开断电流为12.5kA的户“内”式“真”空断路器。
2.主要技术参数如表7-1所示。
1.传动系统：断路器传动系统（如图7-1所示）基本上是将三付摇臂滑块机构有机地组合在一起。
这样的传动系统对称省力，断路器手车架承受的操作力较小。
图中所示为断路器的合闸位置。
分闸时，操动机构的合闸保持装置解裂，断路器在一级分簧6和分闸弹簧10作用下，按图中箭头方向分闸，并依靠拐臂11和分闸定位垫13保持在分闸位置上。
在分闸最后阶段，依靠油缓冲器14进行缓冲。
2、灭弧系统：断路器灭弧系统采用真空灭弧室，其结构如图7-2所示。
因真空断操作时的振动小，玻璃膨胀系数小，故可采用玻璃外壳，并用铁钴镍合金的可伐材料把玻璃外壳和铜端盖焊在一起，波纹管由不锈钢液压成形，它的一端与铜端盖焊死，另一端与动触头杆焊死，动触头杆从波纹管中穿过，随着动触头杆的运动波纹管伸缩，以保证真空灭弧室的动密封性。
真空灭弧室中的屏蔽有三种：1)主屏蔽罩：罩在触头外侧，冷凝和吸附触头在燃弧时产生的金属蒸汽和带电离子，提高触头间绝缘强度，确保分闸成功，改善灭弧室内电场和电容分布；2)波纹管屏蔽罩：罩在波纹管外，以防止电弧产生的熔融金属液滴灼伤或烧穿波纹管；3)均压屏蔽罩：减少玻璃外壳与可伐环封接处的电场强度。
10kV 柱上真空断路器技术规范书单位：批准：审核：编制：年月1. 总则2. 引用标准3. 使用条件4. 技术参数5. 技术要求6. 附属设备技术参数及要求7. 质量保证及试验（监造）8. 供货商应提供的供货范围和技术文件9. 包装、运输附录一供方投标文件要求附录二买方提出的技术文件附录三试验大纲附录四售后服务附录五备品备件及专用工具1 总则1.1 本技术规范书适用于10KV 线路户外柱上交流真空断路器，型号为ZW □—12/630 — ( 20〜25kA )带隔离刀闸，它提出了断路器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书和相关标准的优质产品。
1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
1.6 未尽事宜, 由买卖双方协商确定。
2 引用标准GB3ll.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GBll022 《高压开关设备通用技术条件》GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB3906 《3〜35KV 交流金属封闭开关设备》SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL/T593 《高压开关设备的共用订货技术条件》GB3309 《高压开关设备常温下的机械试验》DL/T486 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》DL/T615 交流高压断路器参数选用导则》DL/T403《12Kv 〜40.5kV 高压真空断路器订货技术条件》3 、 使用条件安装场所： 户外 海拔高度 : 1000 米 最高温度： 40 C 最低温度：-40 C最大日平均温差：25 °C8度水平加速度不大于 0.2m/S 2 垂直加速度不大于 0.25m/S 24 、 技术参数 4.1 主要技术参数名称 单位 数据额定电压 kV 12额定电流 A 630额定频率Hz 501min 工频耐压（干试 / 湿试）kV42( 断口 49 ）/30污秽等级 ：4级空气相对湿度： 日平均相对湿度不大于 95 ％ 月平均相对湿度不大于 90 ％地震裂雷电冲击耐压（峰值）kV75( 断口85 ）额定短路开断电流HZ20额定峰值耐受电流kA50DL/T615 交流高压断路器参数选用导则》4S额定短时耐受电流kA20额定短路关合电流（峰值）kA50额定操作顺序分-0.3s-合分-180s-合分机械寿命次10000额定短路电流开断次数次30额定操作电压V220 （DC, AC）辅助回路额定电压V220（DC，AC）过电流脱扣器额定电流A5电流互感器变比A200/5，400/5，600/5 （保护级：3级，测量级：0.5级）操作方式弹簧操作（手动/电动）二次回路1min工频耐压kV 24.2断路器调整后达到的技术数据名称单位数据触头开距mm10 ±1触头超行程mm 2 ±0.5分闸速度m/s 1 ±0.3合闸速度m/s0.6 ±0.2触头合闸弹跳时间ms< 2相间中心距mm340 ±1.5三相分合闸不同期性ms< 2各相导电回路电阻卩Q< 60分闸时间ms < 45动触头允许磨损累计厚度mm 34.3操动机构主要技术数据5、技术要求5.1真空断路器的外壳应为不锈钢外壳。
真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。
紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。
特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
2.安装真空断路器的装配以ZN39（见图三）为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位一支柱绝缘子T水平绝缘子T托架T下母排T 灭弧室与并排绝线杆T上母排T导电夹软连接一触头弹簧座滑套T三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座一油缓冲器—绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构一分闸弹簧一计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。
装配过程简单、直观、方便。
3.机械特性的调整3.1初调初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。
调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。
手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。
3.2开距和接触行程的调整各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A （见图一、二）型分体式真空断路器）。
真空断路器装配流程
真空断路器的装配流程通常包括以下步骤：
1.检查设备和工具是否齐全，并确保它们符合安全要求。
2.根据设计图纸和技术要求，逐一核对各部件的规格和参数是否正确。
3.安装电路板：安装电路板和分离指示器，并将其连接到真空断路器的框架上。
4.安装固定件：将固定件安装到真空断路器的框架上，确保它们牢固可靠。
5.安装操作机构：将操作机构安装到真空断路器上，确保它们能够正常操作。
6.将分闸簧定位轴上的弹簧座、分闸簧和弹簧座按照顺序穿入，确保它们的位置和角度正确。
7.调整分闸簧总长度，并用螺钉锁紧。
8.将机构调整到合适的位置，并确保其与分闸簧配合良好。
9.将储能轴座、储能指针座和分合操作轴座按照布线图依次压接好。
10.涂抹硅油，并确保涂胶均匀。
11.将真空断路器安装在支架上，并用螺栓固定。
12.进行绝缘和耐压试验，确保电气性能合格。
13.将测试数据记录下来，并与设计要求进行比较，确保各项参数符合要求。
需要注意的是，在装配过程中，应该严格按照技术要求和安全规范进行操作，避免发生人员伤亡和设备损坏等情况。
此外，装配完成后还应该进行详细的检验和测试，确保设备的性能和安全达到要求。
特殊场所电气设备安装技能训练实例・训练1真空断路器的安装1 .训练目的国限工赋道同掌握真空断路器的开箱检查、安装、调试等技术要领。
2 .训练准备1）熟悉真空断路器的结构及相关的安装、测试技术规范。
进d电2）准备电工常用工具、仪表，耐压试验电源，ZN-IO型真空断路器组件，CD型直流电磁操动机构等。
2）检查真空灭弧室有无破裂、漏气。
3 .训练要领3）检查灭弧室内部零件有无氧化现象。
4）上述检查合格无误后，再清理表面灰尘污垢。
5）在断路器分闸状态下用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度是否符合要求。
（2）真空断路器的安装1）将操动机构转轴上拐臂按要求安装好。
2）固定断路器，安装连杆。
3）手动缓慢合闸，观察接触行程是否符合要求。
4）断路器的导电部分用钢刷刷出金属光泽，用干布擦净后涂上导电胶。
5）将断路器的接地孔铿出金属光泽，并涂以导电胶再装接地线。
6）手动开关分、合闸，检查“合闸”、“分闸”指示是否正确。
7）将断路器各转动部分涂以润滑油，绝缘件表面擦拭干净。
8）给断路器送入控制电源和操作电源，并进行试操作。
（3）真空断路器的调试1）手动操作检查：对真空断路器进行手动分合闸3〜5次，应不产生误动作且不拒动，机械联锁动作应可靠无误。
对于手车式真空断路器，其一次动、静触头插入后应符合技术要求，手车插入和抽出及挑帘门机构应灵活可靠、动作无误。
2）二次控制电路通电试验：根据二次原理图进行试验，在规定操作条件下，连续分合闸5次，应无误动现象。
检查电气联锁及机械联锁，动作应可靠无误。
3）测量回路电阻和接地电阻：测量回路电阻的目的是检查一次主电路各个连接处搭接是否完好，运输及安装过程中螺钉是否松动。
真空断路器本身的回路电阻值按产品合格标准进行测量。
对于手车式开关柜，应检查手车任一位置及有可能带电部位与接地装置接触情况，其接地电阻值应不大于0.001。
4）绝缘耐压试验：断路器主电路相间、相对地间施加工频试验电压，断口间施加工频耐压，操动机构控制回路线路间及对地施加工频耐压（耐压值按国家安装验收规范执行）。
