橡胶制品模具撕边槽 余料槽及防焦边槽标准

1．目的及适用范围：之蔡仲巾千创作本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量, 在产物生产及出厂时能严格把关, 制定出适应本公司的橡胶件检验标准, 为外观检验提供科学、客观的方法.本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收.2.职责：2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作, 对不良品做出正确的判断.2.1检检员负责每日检检工作, 按 Level II AQL =1.0抽查, 各部份人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采用办法并加以改善.2.2 生产部人员做好自检、互检, 确保产物的品质符合标准要求.3.内容:3.1 术语：1)烂泡：产物概况有明显的凸起且成蜂窝状.2)缺料：胶料流动时, 型腔没有完全布满, 招致产物外形不完整.3)飞边：（毛刺）由于种种原因, 产物非结构部份发生过剩的料4)裂口：产物胶体裂开, 在自然状态下往往呈闭合状态, 受力变形后可以看出.5)喷霜：助剂中小分子析出概况结晶.6)撕缺：出模或修剪时不注意, 将产物部份撕失落.7)气泡：产物概况有明显凸起且呈球面状.8)焦边：分型处打皱并裂开.9)杂质：与生产使用的胶料不融合, 在产物上显示出分歧颜色或明显异物.10)撬坏：脱模时用力撬产物的内外概况或其它部位, 招致产物有明显裂口.11)分层：胶体之间分开不相粘, 出现出有条理的现象.12)脱胶：产物的胶料与骨架明显分开, 骨架概况没有任何一点胶料附着在上面.13)模脏：产物概况有明显的光洁度不够或产物概况有凹陷现象.14)老化胶：废边遗留在型腔内, 再生产时废边黏附在产物概况上.15)欠硫：由于温渡过低或胶料硫化增进剂过少, 造成产物欠硫,产物内部胶体呈砂孔, 不致密, 胶体呈鼓起状态.16)厚薄不均：产物同一概况手触摸有凹凸感, 厚度尺寸有不同.17)变形：产物收外力后, 造成扭曲等形状变动.3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:照度：正常日光灯, 室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯胆的照度为标准.目测距离：眼睛距离产物30-----40CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度丈量仪或各种量规进行丈量.3.3 检验项目及标准。

模具分型面避空标准
1. 任一产品尺寸达到 200M M 以上的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘
10-15MM 为好，分
型线接触面30-50MM 或以上。

（见图示）避空时要千万注意流道。

产品分型面分胶位留
255,2
注意避空部分尖角倒圆 角.
255MM 长.
25-30MM
模型边缘留 10MM,绿 色部份避空0.15MM.
2.
100-200MM 的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘
8-10M M 为好，分型接触面
30-40MM 或以上。

（见图示）避空时要千万注意流道。

注意避空部分尖角倒圆
产品分型面分胶位留
20-25MM
模型边缘留10MM,红色
注意避空部分尖角倒圆
角.
3。

100以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘6-8MM为好，分型接触面20-30MM或以上。

（见图示）避空时要千万注意流
道。

此产品52MM长.
注意避空部分尖角倒圆角
产品分型面分胶位
留15-20MM
模型边缘留10MM,
红色部份避空
0.15MM.
4.AB成型类。

（见图示）
了这些只要留25M M\
分胶位，后面可以
避空。

有此产品的碰穿位，如果面积比较大，边
缘留10-15MM，中间红色避空0。

15MM 。

方便钳工配模具。

优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。

4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定牢靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架外表。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于 5。

8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。

外观翻边、整形模检验标准1.模体外观是否有铸造缺陷。

模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装。

目视2.模具排水孔。

看是否有效是否正确排水。

目视3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角模具底部周边倒角C10，其它倒角C3—C5（特注除外）目视4.模具各个部分涂装颜色是否正确。

吊耳、模具安全连接板K、V槽、限位块、存放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文字、安全防护板按协议规定（注：油漆颜色标准号）目视5.未涂装部分是否有防锈处理。

模具上下型面、U槽安全区导引面、钢料镶块、模具上下底平面、废料滑槽等未涂装加工部位需涂黄油防锈目视6.油漆涂装质量确认。

涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明目视7.模具的清洁度无切屑、尘沙、油污、杂物。

目视8.模具重量标识件号内容及位置正确。

按协议规定目视9.F标记送料方向标记正确。

注意每道工序钣件流动方向与工序是否冲突目视10.模具铭牌内容位置正确。

按协议规定目视11.加工基准坐标销孔标识是否正确。

检查坐标值是否正确卷尺12.模具长宽高尺寸正确。

按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺13.模具上下模底平面平面度、平行度平行度小于0.1/1000,平面度0.5、1000 红丹模具安装14.U形槽数量位置，工作面加工正确。

按图纸尺寸卷尺、目视15.定位键槽（或快速定位）尺寸、位置正确。

按图纸要求（满足客户机床使用）卷尺、目视16.模具中心槽（V形槽）位置正确。

按图纸尺寸卷尺、目视17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。

安装正确紧固无松动、破损、毛刺，螺栓紧固式吊柄需焊接在模具底板上目视18.插入式吊棒孔是否正确有效。

吊棒孔大小正确能插入吊棒直尺、目视19.模具安装螺栓空间确认。

锁紧安全，安装空间合适拆装扳手方便目视导向装置20.导向是否有效。

有导板导向（如需精准导向需有导柱）并注意是否需防侧推力目视21.导向装置的接触顺序（导板、导套共用时）导板要于导柱接触30—50MM 直尺22.导引面粗糙度。

机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。

本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2． 技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）工 件 长 度 L ＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 工件直径（D ） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

（毫米）工 件 长 度 L ＜50 51-80 81-150 151-250 251-420 工件直径（D ） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不(1)不淬火钢表面粗糙配合要求者，例如：固定板、退料板等。

橡胶磨具的设计(技术参数的控制）
一、产品的排料方式
1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。

备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，特殊模具结构原因选择其他作业方式。

二、模板尺寸设定
1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。

2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。

3.计算公式：
M=﹛ODX(1+K)+2XL ﹜XC+80mm ↓↓↓↓↓↓
模
产
预
加
预腔排列数为10孔
M=﹛15X(1+0.03)+2X1.5﹜X10+80=264.5mm
模板可以选择260mmX260mm 尺寸，若计算后数值280mm-300mm 则可以选择310mmX310mm 模板。

以上只针对O-ring 及普通垫片类产品。

若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。

三、排气槽/排气孔的设定
1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。

一般O-ring 产品可以设定宽度3.0X 深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。

2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring 及其他E 类产品
离，有利于排气。

四、切嘴形状及尺寸设定：
模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。

五、模具结构设计。

常用机械加工余量标准(总5页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。

本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2． 技术内容加工余量表（一）说明：1. 二次平面磨削余量乘系数2. 三次平面磨削余量乘系数23. 厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。

(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表（三）(1)等。

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

橡胶模加工标准橡胶模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证橡胶模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2．模具加工工艺标准2.1工艺编制：2.1.1工艺编制要求：在工艺中详细注明加工预留量、预留量方位、粗糙度要求及注意事项。

2.1.2 加工工艺流程编写原则：在能保证精度、质量、特殊要求的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快。

2.1.3 图纸上的尺寸不能随意更改。

2.2加工预留量原则：2.2.1 需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，CNC粗加工的部分单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm；2.2.2 钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm；2.2.3 CNC开粗型腔单边预留量0.1mm；2.2.4 线割（慢丝）后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm。

2.3加工精度要求：1.模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；2.垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；3.同轴度要求在0.01～0.02mm范围内；4.分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内，粗糙度应保证在Ra1.6内；5.固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子配合精度一般选用H6/k5、H6/k6两种过渡配合。

2.4脉冲平动间隙表：2.5外形溢料槽和排气槽：2.5.1 外形溢料槽（又叫撕边槽）：在模具分型面处离型腔位置较近的位置加工一沟槽，在产品后道整形过程中起到撕边作用；排气槽：在离型腔或撕边槽一定位置加工一沟槽或减除承压面并通到模具外面，在成型过程中起到存放余胶，增加产品上正压力，使产品飞边较薄，并利于模具内气体的排出。

2.5.2 外形溢料槽可用球刀、锥刀加工，刃口宽度0.05-0.1mm，深度0.4-0.8mm（无型腔的一侧可用平刀加工，深度0.4-0.6mm，刃口宽度0-0.02mm）；表面粗糙度在Ra0.8以上，撕边槽与型腔之间部分不得有由于加工原因而造成的裂纹现象。

橡胶模一、模具设计应遵循下列原则：1、了解橡胶制品的材料种类、材料硬度、收缩率；2、橡胶制品分型面、撕边槽、余料槽的合理选定；3、模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用；4、模具材料应有足够的强度和刚度，力求外形小、重量轻。

二、模具分型面的设计必须考虑到制品工作面、制品高度、脱模、制品外观要求等因素。

•（1）工作面制品的工作面分为静态和动态两种，静态工作面用于固定密封部位，动态工作面用于活动密封部位。

如带骨架的油封，外径为固定密封，内径为活动密封。

设计时模具的分型面应尽量避开制品工作面。

•（2）制品高度模具分型面选取不当，往往给制品取出造成困难，有时需采用铜针或钢针挑取，这样生产效率低、影响产品质量和外观。

凡制品高度超过3mm 或带有骨架产品，在设计模具时都应该考虑制品排气和取出方便，否则产品易产生气泡、缺料。

另外，模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。

对工字形产品而言，胶料硬度低（邵尔硬度65度以下）、壁厚（2mm 以下），一般采用拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高（邵尔硬度＞65 度）、壁厚（＞2mm ）或带有骨架的产品，一般采用活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。

邵氏硬度K•邵氏硬度K——是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。

三、外形尺寸和模具材质•确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。

为了合理掌握模具模腔数，应注意以下几点：•对需求量很少的，可采用一模一穴，这样既满足了需求量，又缩短了加工周期；•对需求量很大的，形状简单的可采用一模多穴，这样既提高了生产效率，又降低了单件成本，同时具有一定的市场竟争力；•对于形状复杂或带有骨架的制品，模腔不宜过多。