降低中速磨煤机制粉系统单耗

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。

据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。

关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。

电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。

为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。

制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。

降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。

2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。

另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。

其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。

两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。

每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。

表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。

论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。

钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。

但其金属耗量大，制粉单耗高。

不宜低负荷运行。

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。

制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。

以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。

裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。

生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。

由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。

以保证制粉系统运行的经济性。

通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。

2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。

3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。

二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。

2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。

三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。

2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。

3、煤粉细度控制太小。

4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。

降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。

作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。

而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。

在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。

某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。

对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。

我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。

制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。

在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。

我们要优化制粉系统的操作流程。

在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。

我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。

我们还要优化制粉系统的设备和技术。

随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。

我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。

在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。

要进行成本管理，提高资源利用率。

对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。

管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。

要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。

在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。

降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。

二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。

四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。

2、煤质变化,未及时调整控制方法。

3、电量记录不准,和实际用电有偏差。

4、运行人员运行调整方面因素。

5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。

6、设备缺陷的维护及更新问题。

7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。

五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。

造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。

这是影响制粉电单耗重要因素之一。

磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。

可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。

2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。

这也是可行的。

3、电量记录不准,和实际用电有偏差。

提高单元制发电机组运行经济性的措施随着我国电力改革的不但深入，以及厂网分开，竟价上网的严峻事实，不但要求我们的发电厂仍至每一台机组不仅要安全可靠地运行，而且更要经济合理地运行。

本人从事运行工作十多年。

个人认为只要我们眼睛向内，真抓实干，降低成本，提高人员的，设备的经济运行水平，那么提高效率是可行的，必要的。

单元机组特别是大容量单元制发电机组的燃料消耗量是相当大的，但其中60%左右的能量都以各种不同形式损耗掉而未被利用，所以减少单元制发电机组运行中的各项损失和自用能量损耗，提高发电机组的效率，降低煤耗率对国民经济及人民生活水平具有很大的意义。

下面从四个方面谈提高单元制发电机组运行经济性的主要措施：1）提高循环热效率；2）维持各主要设备的经济运行；3）降低厂用电率；4）提高热控水平和自动装置投入率。

一、提高循环热效率提高循环热效率是提高单元制发电机组运行经济性的大头，必须重视起来。

其具体措施如下：1、维持额定的蒸汽参数规范。

根据热工基础理论和汽轮机运行理论可知，提高蒸汽初参数可以提高大容量发电机组的热经济性。

但对于已运行的发电机组来说，最佳初参数已经由设计确定，故维持额定参数是经济运行的主要内容。

如果降低运行发电机组的初参数，会降低其经济性。

如对于高压发电机组，初压头降低5%，汽耗将平均增加1%；初温度降低10℃会使循环效率下降0.5%。

所以应密切监视新蒸汽参数,并及时调整, 使之不超过规定的范围。

2、保持最佳真空。

提高汽轮机真空可以增加可用焓降，减少凝汽损失，提高循环效率，但循环水泵电耗将要增大，故应使汽轮机保持最佳真空运行。

实际上运行中较普遍的问题是真空偏低，达到最佳真空值，这个问题在夏季更为突出，所以提高真空是经济运行的重要措施。

其具体办法如下：1）降低循环水温度。

当循环水温度在20℃左右时，循环水温每降低1℃，真空约提高0.3%, 节约燃料0.3%--0.5%。

对于循环供水系统应采取提高冷水塔和冷却塔效率的措施来降低循环水温。

降低4号机组磨煤机单耗作者：王宇刘浩来源：《科技风》2019年第08期摘要：4号机组磨煤机系统运行时，存在部分磨煤机电耗偏高的现象。

磨煤机系统如果运行调整不当或者冗余运行，一方面会使设备损耗增加，造成机组经济性降低;另一方面，会造成磨煤机系统单耗大量增加，磨煤机单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个重要指标，降低磨煤机单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责。

关键词：机组;磨煤机;单耗1 原因分析1.1 磨煤机系统运行方式调整根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，合理安排启、停磨时间，对降低磨煤机电耗率影响很大。

据统计，18年6月份机组负荷在500MW左右的时间约为113小时，约占月度总运行时间的15.7%。

总煤量范围为190t/h～220t/h。

存在很大的选择、优化空间。

1.2 磨煤機系统运行参数优化磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗升高，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

2 提出解决方案并论证（1）根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，可以有效降低磨煤机电耗。

（2）在保证煤粉细度，确保磨运行安全的情况下，适当减小液压油压力，降低空载时最小液压油压，可降低磨煤机系统运行电流，减小磨煤机振动。

3 具体实施根据上述分析的要因，制定相应改善方案：制粉系统运行方式进行调整：合理安排启停磨时间。

采取对策：本月主要针对制粉运行方式进行调整，对特定负荷特定煤量下，调整制粉系统运行的方式来做实验。

分别针对降负荷至500MW时，4号机煤量在200t/h时，4台制粉系统与5台制粉运行的比较;以及早上升负荷时，负荷在350MW时，煤量150t/h左右，3台制粉系统和4台制粉系统运行的比较;不同磨煤机运行方式下总电流对比图经过比较发现，两种工况下，制粉系统运行总电流下降很明显。

能源 ·电力
Ｌ０Ｗ ｃＡＲＢＯＮ ＷｏＲＬＤ ２０１６，３
降 低 了磨 煤 机 单 耗 ， 同时 也 减 轻 了磨 辊 以及 风 道 各 部 位 的磨
８．５
损 ；防止 煤 湿等 原 因造 成 堵 煤 和 磨 煤 机 出 力 急剧 下 降 ；由 于客 观 因 素 ，我 厂 来 煤 种 类 多 ，煤 质 变化 大 ，保 证 煤 质 的稳 定 十 分 困难 ，通 过 加 强煤 质 掺 烧 工作 ，尽 量 保 证 该 上 煤 批 次 的煤 质 均 匀 。当 煤 质发 生 变化 ，运 行人 员应 提 前 做 好 准 备 ，及 时 的调 整 ， 保 证 磨 煤 机 的 出 力 。具 体 措 施 ：① 明 确 各 磨 煤 机 煤 仓 的 煤 质 。
合 理 的 分 配 各 磨 煤 机 检 修 时 间 ：可 以减 少 因设 备 原 因 带 不上 负荷 ．影 响发 电量 。
＼
＼／， ／ 、 —１ ／
＼、√
６．５
辊 的 正 常 ，发 现 磨 煤机 出力 下 降 时 ，及 时联 系维 护检 查 。 检 查 磨煤 机 出力 下 降原 因 、磨 辊 是 否 出现 磨 损 的 现 象 ．及 时 更 换 或 堆 焊 ．保 证 磨 煤 机 的 出力 。 制 定 磨 煤 机 检 修 台账 ，根 据 煤 质 变
８
莒 ７．５
．
７
囊６．ｓ ６
厂］
② 分仓 上 煤 ，确保 各仓 煤质 合 要 求 。⑧ 加 强对 碎 煤 机 、滚轴 筛 、
杂 物 分 离 器 等设 备 的检 查 与 维 护 ，及 时 除 去 煤 中的 杂 物 保 证 煤 质 。（ 增 加 防堵 装 置 ，防 止 断煤 。
负 荷 （Ｍｗ） 图 ３ ４４０—５１ＯＭＷ 时磨煤机是否启停磨煤机单耗 的对 比图

基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。

制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。

本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。

关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。

火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。

制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。

技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。

本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。

1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。

磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。

随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。

制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。

1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。

符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
21
研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
20
通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强

投入一次风滑压控制降低制粉单耗投入一次风滑压控制降低制粉单耗为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。

投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。

标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化0 引言锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。

一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。

但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。

因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。

1 研究对象及问题浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。

一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。

机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。

每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。

目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。

目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。

2试验方案为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。

2.1试验内容测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。

如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。

厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。

燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。

我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。

山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。

在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。

每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。

该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。

两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。

原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。

ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１３４／ｔｈ．２０１９．０２．１１５总第１９０期２０１９年第２期机械管理开发ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌ１９０Ｎｏ．２，２０１９1中速磨煤机的工作原理及其影响因素１．１工作原理原煤由落煤管进入两个碾磨部件（磨盘和磨辊）之间，在加载力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

通过碾磨部件磨盘的旋转，磨成的煤粉被甩到风环出口处。

热一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入上部的煤粉分离器。

磨制不合格的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘处重新磨制。

经过煤粉分离器的分离，不合格的煤粉返回碾磨区重磨，合格的煤粉经由煤粉管送入炉膛燃烧。

磨煤机中的原煤夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，由刮板刮入石子煤箱排走。

１．２中速磨煤机工作的影响因素１．２．１原煤煤质和通风量中速磨煤机对原煤可磨性指数的变化比较敏感，可磨性指数的变化会直接运行磨煤机出力。

当原煤煤质太差或者水分过高时，都会影响磨煤机的出力。

煤的热值降低会使单台磨制粉量增加，在风煤比一定的情况下，磨煤一次风量增加风速增大，使得煤粉变粗，煤粉浓度减小，着火条件差。

磨通风量变化会影响磨的一些参数变化，比如磨出力、煤粉细度、磨电流、石子煤量。

给煤机给煤量不变前提下加风（增大风煤比），磨出口粉量加大煤粉变粗，磨内碾磨次数减少循环量减小，磨电耗下降；通风量减小（减小风煤比），合格的煤粉无法带出磨煤机使磨出力不足，制粉单耗增加，过低时造成磨碗差压激增，磨煤机堵磨。

１．２．２磨煤出力和碾磨压力磨煤出力加大，制粉单耗相对降低，煤粉细度也相对变大，分离器挡板如果维持开度不变，则磨煤机电流增大，磨煤单耗增大。

石子煤率基本不受磨煤出力的影响。

磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值决定磨煤机的碾磨能力。

加大煤层上的磨制能力，磨煤机出力提高，煤粉细度降低，但磨煤机电耗增加，磨损也随之增大。

浅谈中速磨煤机电耗的降低摘要：磨煤机制粉系统是电厂的一个重要组成部分，较低的磨煤机电耗有利于提高整个电厂的经济性，本文简要叙述了如何降低磨煤机电耗。

关键词：电厂；磨煤机；降低；电耗锅炉制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。

它是根据锅炉燃烧要求，磨制出合格的煤粉用于炉膛燃烧，以保证锅炉设备安全﹑稳定﹑经济运行。

如何降低中速磨煤机电耗进行探讨，供运行值班员参考。

1．制粉系统简介华能瑞金电厂一期为两台350MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造产品，采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。

磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。

MPS中速磨煤机工作原理：原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

热风（一次风）以一定速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入上部的煤粉分离器中。

没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力的作用，落回道磨盘上重新磨制。

经过分离，不合格的煤粉返回碾磨区重磨。

合格的煤粉经由煤粉管送入炉膛燃烧。

而煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱内。

2．磨煤机电耗现状2.1合理掌握启停磨煤机的时间我厂磨煤机运行方式为保证三台磨煤机运行，根据负荷的增长查看总煤量达到114t/h（单台磨煤机限制不超过38t/h）或负荷到260MW-270MW（根据煤质带负荷能力）时，需启动第四台磨煤机。

负荷变化趋势是多样的，有可能负荷刚升到270MW以上又回落，如果此时保留四台磨煤机运行，则磨煤机电耗增大，这就需要值长根据机组实际情况合理调整两台机组的负荷率，运行值班员也应该提前查看当天计划负荷趋势图，了解每台炉每台制粉系统煤种情况，天气情况和负荷变化率，在保证安全，快速响应网调AGC负荷指令的前提下尽量做到该启则启，合理掌握启磨时间。

如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。

厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。

燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。

我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。

山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。

在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。

每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。

该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。

两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。

原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。

降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。

表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。

小组概况见表二。

表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。

表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。

在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。

这些因素直接影响经营成本。

磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。

煤质变化对制粉单耗的影响也很大。

运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。

磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。

制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。

其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。

２ ０ １ ４ 年 第９ 期
级ｉ ｊ ｝ 占 钍
２ ０ １ ４ 年９ 月
运行 的各个 因素进行分析 ，从 中找 出１ 号炉制粉单耗 偏高的原因并制定出减少制粉系统制粉单耗的措施 。
３ ． １ 钢球 工况
ａ ） 钢球 的装载量。磨煤机 中钢球装载量越大 ，钢 球数量就越多 ，制粉能力就越强。因此钢球装载量对 磨煤机出力有较大影响 ，正常运行 中，磨煤机中的钢 球 量 我 们无 法 得 知 ，但 在磨 煤机 出力 （ 一 次 风流 量 ） 不变时 ，钢球装载量与磨煤机功率及磨煤机制粉 出力 分 别有 如下 关 系 ： Ｐ ＝ Ｋ１ Ｇ ∞， （ １ ） Ｂ ＝ Ｋ２ Ｇ ， （ ２ ） 式 （ １ ） 、 （ ２ ）中，助 磨煤机功率 ，ｋ ｗ；日 为磨煤机 制粉 出力 ，ｋ Ｗ／ ｔ ；Ｋ 、Ｋ 为 比例常数 ；Ｇ 为钢球装载 量 ，ｔ 。将 上式转 换一 下得 ： ’ Ｂ ＝ Ｋ ２ ×（ Ｐ ／ Ｋ１ ） ＝ Ｋ３ × ， （ ３ ）
４ 具 体 措 施
４ ． １ 及时合理添加钢球 ａ １ １ 炉磨煤机正常运行和吹空电流在８ ５ Ａ ９ ０ Ａ 之间。正常运行中 ，记录磨煤机停运 时吹空电流 ，磨 重公司设计 的磨煤机装球 比例为 ：大号球： 中号球 ． ／ Ｊ 、 煤机 吹空 电流低 于 ８ ５ Ａ时 ，及时联 系 加球 ，增 加 磨煤 号球（ ３ ０ ｍ ｍ ／ ￣ ４ ０ ｍ ｍ ／ ￣５ ０ ｍ ｒ ｎ ） ＝ ｌ ： ｌ ： ｌ（ 重量 之 比） ， 机中钢球装载量 ， 提高磨煤机 出力 ； 为克服这一点 ，必须定期把钢球倒出 、称重 、筛分 ， ｂ ） 利用磨煤机检修机会对磨煤机内部进行筛球检 适时补充新钢球。 查 ，根据检查情况确认 日常加钢球方案是否合理 ，进 ３ ． ２ 磨煤机衬板 步优化加钢球方案。 双进双出钢球磨内衬板为波形设计 ，其设计使用 ４ ． ２ 精细 化调 整 寿命为５ ａ ７ ａ 。运行中很 明显的现象是 ，当更换护 ａ １ 磨煤机负荷风 自动调节范 围为１ ５ ％一 ７ ０ ％，正 甲后 ，磨煤机出力显著增加 ，电耗下降。随着护 甲的 常运行 中若负荷风开度小 ，一次风节流损失大 ；若开 磨损 ，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲形状对磨 度过大 ，由于负荷风调 门在５ ５ ％一 ７ ０ ％调节 不线性 ， 煤机工作影响很大。在钢球磨煤机筒体内 ，钢球旋转 且调节范围小 ，容易引起协调调节 品质不好波 动太 ， 速度永远小于简体旋转速度 ，两者之差决定于钢球和 机组不 稳定 ； ｂ ）对于湿煤 ，磨煤机启动时可小煤量建立料位 ， 护 甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小 ，筒体和钢球 的 ０ ℃ ，否 速度差越大 ，意味ห้องสมุดไป่ตู้护甲和钢球之间有较大相对滑动 ， 保证 干燥 出力 ，控制磨煤机 出口风 温高 于６ 造成磨煤机电流波动 ，出力不足； 于是将有较多能量消耗 于钢球和护 甲之 间的摩擦上 ， 则容易粘煤 ， Ｏ ）根 据入 炉煤挥 发分 控制 磨 煤机 出 口温度 ，在保 而未能用来提升钢球。

如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。

由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。

影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。

制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。

影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。

运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。

在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。

从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A 现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。

这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。

在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。

可将这项工作放入ERP定期工作中。

磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。

若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。

而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10%左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。

所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。

那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。

给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。

从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。

因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。