施工方案-块石砌筑施工方案
- 格式:doc
- 大小:50.00 KB
- 文档页数:8
干砌块石施工方案
干砌块石挡墙施工方案
干砌块石挡墙施工方案
一、干砌块石施工
(1)、砌体要分层进行,层间竖缝要错开,每层以大石块为骨干,大面朝下(2)、不平稳部位应用小石块垫稳,不得有松动石块。
(3)、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度,以便始终保持各层呈基本水平上升。
(4)、砌体应表里一致,不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石;外砌石块要互压1/2以上,并用大块石封顶。
(5)、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。
砌筑时块石大面向下,一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层铺设与干砌石砌筑配合进行,随铺随砌,护底表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直、整齐、牢固,砌体外露面的顶面和侧边,选用较为整齐的块石砌筑平整,所有明缝
均用小片石料填塞紧密。
护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后,进行干砌石砌筑,施工时,块石层面垂直于坡面,一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固,砌缝的宽度不大于25mm,所有明缝用小片石料填缝紧密。
(6)、干砌石施工应符合以下要求:石块要用手锤加工,打击口面。
不得使用裂石和风化石。
长度在30cm以下的石块,连续使用不得超过4块,且两端须加丁字石。
一般长条形丁向砌筑,不得顺长使用。
(7)、面石用料应大小匀称、质地坚硬,不得使用风化石料,单块重量不小于。
砌筑块石护坡施工方案1. 引言本文档旨在为砌筑块石护坡施工提供一个可行的方案。
本方案基于简单策略,避免法律复杂性,并以LLM的专业知识为指导。
2. 施工材料和工具准备在进行砌筑块石护坡施工之前,需要准备以下材料和工具:- 块石- 水泥- 砂浆- 护坡网- 施工工具(锤子、钢丝刷、量具等)3. 施工步骤根据砌筑块石护坡的特点,以下是施工的步骤:3.1 准备工作- 清理施工区域,确保施工地面平整。
- 根据设计要求确定块石护坡的长度和高度。
3.2 浇筑基础- 根据设计要求,将混凝土基础浇筑在施工区域。
- 确保混凝土基础充分干燥和固化。
3.3 砌筑块石- 在混凝土基础上,根据设计要求开始砌筑块石。
- 使用水泥和砂浆将块石粘结在一起。
- 块石砌筑应根据设计要求进行块石排列和布局。
3.4 安装护坡网- 在块石砌筑完成后,根据需要,将护坡网安装在块石上。
- 护坡网可以提供额外的保护和增强护坡结构的稳定性。
4. 施工安全措施在进行砌筑块石护坡施工时,务必采取以下安全措施:- 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜。
- 确保施工区域的周围有明显的警示标志,以防止人员闯入。
- 通过正确使用施工工具和材料来降低施工事故风险。
5. 施工质量控制为确保砌筑块石护坡施工质量,请执行以下质量控制措施:- 定期检查施工过程中的块石粘结情况,确保砌筑牢固稳定。
- 检查护坡网的安装质量,确保护坡网完好无损。
6. 后续维护完成砌筑块石护坡施工后,建议定期进行后续维护,包括:- 清理块石表面的杂物和污垢。
- 定期检查块石和护坡网的完整性。
- 如发现任何损坏或松动的块石或护坡网,应及时修复或更换。
以上为砌筑块石护坡施工方案的概述。
具体施工过程和细节应根据实际情况进行调整和实施。
在施工过程中,请遵守相关法规和安全要求,并寻求专业指导以确保施工质量和施工安全。
干砌块石施工方案1. 简介干砌块石施工是一种不使用任何水泥或其他粘结材料的石材施工方法。
它利用石块本身的形状和重量来形成稳定的结构,广泛应用于园林景观、石土工程和建筑装饰等领域。
本文将介绍干砌块石施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 施工原理干砌块石施工的基本原理是利用石块之间的摩擦力和重力来形成稳定的结构。
在施工过程中,石块之间的缝隙填充物一般使用扁平的石板或者石砾,以增加摩擦力和稳定性。
3. 施工步骤3.1 环境准备在开始施工之前,需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。
根据设计要求确定施工边界,并标出砌体轮廓线。
3.2 石料选择和分类根据设计要求,选择合适的石料进行施工。
通常选择质地坚硬、形状规则的石块作为主体石材,填充石料可以选择形状较小的石板或者石砾。
将石料分类,便于后续施工。
3.3 清洁和湿润清洁石块表面的灰尘和杂物,并用水湿润石块。
湿润后的石块表面有助于提高石块之间的摩擦力。
3.4 底座构建在施工现场铺设坚硬的底座,以提供施工的基础支撑。
底座可以使用混凝土或者坚硬的石料铺设。
3.5 砌体组织根据设计要求,按照规划好的轮廓线开始砌体组织。
将石块按照预先设计的方式依次摆放在底座上,注意控制缝隙的大小和均匀性。
3.6 填充和夯实将石板或者石砾填入石块之间的缝隙中,以增加结构的稳定性。
使用锤子或者夯实器将填充物夯实,使之紧密贴合。
3.7 砌体重叠和转角处理在砌体组织中,通常需要进行重叠和转角处理。
重叠处理是指将两块石块的边缘重叠在一起,以增加结构的稳定性。
转角处理是指在砌体转角处对石块进行特殊的处理,使之更加平稳和美观。
3.8 砌体调整和修整完成砌体组织后,对整体结构进行调整和修整。
检查是否有不平整和缺陷,针对问题部位进行调整和修补。
3.9 维护和保养完成干砌块石施工后,及时对施工现场进行清理。
对于施工完成的砌体结构,定期检查并进行维护和保养,以确保其稳定性和美观度。
浆砌块石施工方案浆砌块石是一种比较常见的建筑材料,施工方案对于保证工程质量和安全至关重要。
以下是一种浆砌块石施工方案,总字数大约为700字。
一、施工准备1. 搭建施工临时设施,包括搭建施工棚、设置围挡,确保施工区域的安全和整洁。
2. 准备施工所需的材料和设备,包括块石、浆料、工具、脚手架等。
3. 对施工场地进行必要的清理和整平,确保施工区域的平整性。
二、基础处理1. 根据设计要求,在基础上进行定位和标线,确保整个施工的准确性和一致性。
2. 对基础进行清理和处理,确保基础表面干净、坚实和无尘,以提供良好的浆砌基础。
三、墙体施工1. 根据设计图纸和布置要求,确定墙体布置的位置和方向,进行墙身标线。
2. 设置导线,并用石膏封口固定,作为铺砌时的参考线。
3. 使用试块校验墙体的垂直度、水平度和外观质量,确保施工质量。
4. 根据设计要求,在基础上先铺设一层水泥砂浆,以提供墙砖更好的粘结性。
5. 用砂浆将砖块铺设在墙体上,注意保持砖缝的均匀和干净,确保砖与砖之间的粘结固定。
6. 当砖块到达一定高度后,应进行及时的墙饰、线管和窗洞的预埋工作。
7. 分层进行砌筑,每层砌完后进行验收和保护,并及时清理墙面。
8. 砌墙过程中,应注意排查墙面是否垂直、水平和外观质量是否合格。
四、墙体抹平1. 使用泥浆将墙体进行第一道抹平,确保墙面的平整度和光滑度。
2. 等第一道抹平泥浆干透后,再进行第二道抹平,进一步提升墙面质量。
3. 抹平泥浆应保证均匀、牢固,不得有空鼓、裂缝等缺陷。
四、墙体防水处理1. 在墙体抹平干透后,进行墙面防水处理。
2. 使用防水材料对墙面进行涂刷或喷涂,确保墙面的防水效果。
五、验收和保护1. 对整个工程进行全面验收,包括墙体的垂直度、水平度、外观质量等。
2. 对施工过程中的小问题进行整改,确保工程的质量满足设计要求。
3. 对已完成的墙体进行保护,防止外力损坏和污染。
以上是一种浆砌块石施工方案的简要介绍,每个工程都有自己的特点和要求,具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
砖砌块石挡土墙砌筑施工方案1. 引言本文档描述了砖砌、块石挡土墙的施工方案,旨在提供简明的指导以确保施工的顺利进行。
2. 材料和工具准备在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:- 砖块:根据设计要求选择合适的砖块;- 块石:选择符合强度要求的合适块石;- 砂浆:根据砌筑墙体的需要准备砂浆;- 砌筑工具:包括搅拌器、砂浆斗、砖铲、砂糊刀等。
3. 施工步骤3.1 清理施工场地:在开始施工之前,清理施工场地,确保墙体基础平整。
3.2 基础处理:根据设计要求,在墙体基础上进行处理,确保墙体的稳定性。
3.3 砌筑墙体:根据设计图纸,按照砌筑顺序进行墙体的砌筑,确保墙体的垂直度和水平度。
3.4 砂浆填缝:在砌筑完成后,使用砂浆进行墙体的填缝,使墙体结实牢固。
3.5 防水处理:根据需要进行墙体的防水处理,以增加墙体的防水性能。
3.6 后续处理:施工完成后,对施工现场进行清理,确保工地整洁。
4. 安全措施在施工过程中,应遵守以下安全措施:- 工人应佩戴安全帽、工作手套等必要的防护装备;- 操作时要注意周围环境,确保施工安全;- 使用工具时要注意正确使用,避免意外发生。
5. 质量控制为保证施工质量,应注意以下控制措施:- 严格按照设计要求进行施工;- 配制砂浆时要按比例进行,确保质量;- 检查墙体垂直度和水平度,确保符合要求。
6. 总结本文档概述了砖砌、块石挡土墙的施工方案,涵盖了材料和工具准备、施工步骤、安全措施和质量控制。
在施工过程中,请务必注意安全,保证施工质量,以确保墙体的稳定性和美观性。
第1篇一、工程概况本项目为某地区水利设施砌石工程,主要内容包括堤坝、护坡、涵洞等砌石结构的施工。
工程地处山区,地质条件复杂,施工环境较为恶劣。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具备相关资质的施工单位负责施工,施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成,确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
2. 施工设备本工程所需的施工设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、砂浆搅拌机、砌石机、切割机、水平尺、垂直尺等。
三、施工工艺1. 施工准备(1)现场勘查:对施工区域进行详细的勘查,了解地质、地形、水文等情况。
(2)材料准备:根据设计要求,提前采购合格的材料,如石材、水泥、砂子、钢筋等。
(3)施工图纸:熟悉施工图纸,明确施工要求和质量标准。
2. 施工步骤(1)基础处理:清除地表杂物,平整场地,确保基础坚实。
(2)放样定位:根据设计图纸,进行放样定位,确保砌石结构的位置准确。
(3)石材加工:对石材进行切割、打磨,确保尺寸和表面质量符合要求。
(4)砌筑施工:按照设计要求,进行砌筑施工,注意分层砌筑,确保结构稳定。
(5)砂浆配制:根据设计要求,配制砂浆,确保砂浆质量。
(6)养护:砌筑完成后,进行砂浆养护,防止裂缝产生。
(7)检查验收:对施工过程进行监督检查,确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量:严格把关原材料的质量,确保石材、水泥、砂子等材料符合国家标准。
2. 施工过程:严格执行施工工艺,确保砌石结构的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
3. 检查验收:对施工过程和成果进行定期检查,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工过程中,严格遵守操作规程,防止安全事故发生。
3. 加强施工现场安全管理,确保施工人员的人身安全。
六、环保措施1. 施工过程中,注意保护施工现场的生态环境,减少对周边环境的影响。
块石镶面砌筑施工方案1. 引言块石镶面砌筑是一种常见的石材施工方式,其美观耐用性广受认可。
本文档旨在提供一个详细的施工方案,帮助工程师和技术人员在实际工作中进行块石镶面砌筑施工。
2. 设计和准备工作在开始施工之前,需要进行设计和准备工作,如下所示:2.1 设计过程•确定石材类型和规格,根据工程需求选择合适的石材材料。
•确定石材的排列方式和图案设计,以满足美观和结构要求。
•根据设计要求计算石材的数量和尺寸。
2.2 准备工作•准备好所需的施工工具和设备,如锤子、切割机、抛光机等。
•检查施工现场,确保基础平整、干燥,并清除任何障碍物。
•确保施工现场的安全措施得到妥善安排。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行块石镶面砌筑之前,需要进行基础处理,以确保施工质量和稳定性。
1.清理基础表面的尘土和杂物。
2.进行防水处理,以防止水分渗入基础。
3.使用水泥砂浆或环氧树脂胶进行基础处理,并使其均匀涂抹于基础表面。
3.2 石材预处理在进行石材的镶嵌之前,需要对石材进行一系列的预处理步骤。
1.检查石材的尺寸和重量,确保其符合设计要求。
2.使用水平仪对石材进行平整度检查,并进行必要的修磨或修整。
3.使用切割机对石材进行切割,以满足设计要求和图案需求。
4.使用抛光机对石材进行抛光,以增强石材的美观度。
3.3 石材镶嵌在进行石材的镶嵌之前,需要进行一些准备工作。
1.根据设计要求,布置石材的镶嵌位置和图案。
2.使用预先准备的胶水或水泥砂浆将石材固定在基础上。
3.4 砌筑过程在进行石材的镶嵌之后,需要进行砌筑过程。
1.在固定石材的基础上,使用锤子和切割机对石材进行调整和修整。
2.使用水泥砂浆或环氧树脂胶填充石材之间的缝隙。
3.使用刷子或抹刀对填充的缝隙进行清理和修整。
3.5 后续处理在完成石材的砌筑之后,需要进行一些后续处理工作。
1.对镶嵌完成的石材进行清洁,以去除施工过程中的污垢和杂物。
2.使用封孔剂对石材进行处理,以防止吸水和污染。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的围墙建设,围墙采用浆砌块石结构,总长度为500米,高度为2.5米,基础深度为0.5米。
围墙结构设计为单层砌体,墙体厚度为0.4米,砌体材料为M7.5水泥砂浆砌筑的MU10石灰岩块石。
施工期间,需确保工程质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解工程结构、尺寸、要求等。
(2)查阅相关规范、标准,确保施工工艺符合要求。
(3)编制施工方案,明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备(1)块石:MU10石灰岩块石,尺寸应符合设计要求。
(2)水泥:强度等级不低于32.5号普通硅酸盐水泥。
(3)砂:中粗砂,细度模数在2.5-3.5之间。
(4)石子:粒径为5-20mm的碎石。
(5)水泥砂浆:M7.5水泥砂浆,水灰比为0.5-0.6。
3. 机械设备准备(1)搅拌机:用于水泥砂浆的搅拌。
(2)手推车:用于运输块石、水泥、砂等材料。
(3)平板振动器:用于振实砌体。
(4)水平尺:用于检查砌体水平度。
(5)钢尺:用于测量砌体尺寸。
(6)线锤:用于控制砌体垂直度。
4. 人员准备(1)项目经理:负责整个工程的施工管理。
(2)技术负责人:负责技术指导和施工方案的实施。
(3)施工员:负责施工过程中的具体操作和监督。
(4)质量员:负责施工过程中的质量控制。
(5)安全员:负责施工过程中的安全监督。
三、施工工艺1. 施工流程(1)场地平整:清除场地杂物,平整场地,确保场地坚实、平整。
(2)基础施工:挖设基础槽,铺设垫层,浇筑基础。
(3)砌筑墙体:按照设计要求,砌筑墙体,保证墙体垂直、平整。
(4)防水处理:在墙体顶部设置防水层,防止雨水渗透。
(5)抹灰:对墙体进行抹灰,保证墙体表面平整、美观。
2. 施工要点(1)场地平整:确保场地坚实、平整,为后续施工提供良好的基础。
(2)基础施工:严格按照设计要求进行施工,确保基础牢固、平整。
(3)砌筑墙体:①选用符合要求的块石,保证块石尺寸、质量符合设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区,主要建设内容包括道路、桥梁、排水等基础设施。
其中,道路工程采用块石路面,以增强路面的稳定性和美观性。
为确保块石施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支专业、高效的施工队伍,包括施工负责人、技术员、测量员、质检员、施工员等。
2. 施工材料:根据设计要求,准备足够的块石、水泥、砂、石子等材料。
3. 施工机械:配置挖掘机、装载机、推土机、压路机、切割机、平板振动器等机械设备。
4. 施工工具:准备钢钎、锤子、线锤、水平尺、卷尺等施工工具。
5. 施工场地:清理施工场地,确保场地平整、干净,满足施工要求。
6. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确施工要求、技术规范和质量标准。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)根据设计图纸,确定块石规格、尺寸、形状等要求。
(2)检查块石质量,确保无裂缝、破损等现象。
(3)根据施工图纸,进行放样,确定块石铺设位置。
2. 基层处理(1)清除原有路面杂物,确保基层平整、干净。
(2)铺设砂垫层,厚度约为10cm,确保砂垫层平整、密实。
(3)对砂垫层进行压实,采用压路机进行碾压,确保压实度达到要求。
3. 块石铺设(1)根据放样结果,将块石按顺序摆放,确保块石间缝隙均匀。
(2)使用切割机对块石进行切割,确保块石尺寸符合设计要求。
(3)采用平板振动器对块石进行振动,使其与基层紧密结合。
(4)对块石表面进行清理,确保无泥土、杂物等。
4. 填缝处理(1)选择合适的填缝材料,如水泥砂浆、沥青等。
(2)将填缝材料搅拌均匀,确保填缝均匀。
(3)将填缝材料填充到块石缝隙中,确保填缝密实。
5. 压实处理(1)采用压路机对块石路面进行碾压,确保压实度达到要求。
(2)对碾压过程中出现的空隙进行填充,确保路面平整。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制块石、水泥、砂、石子等材料的质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
大块石堆砌施工方案设计1. 引言大块石堆砌作为一种传统的石材建筑技术,被广泛应用于公园、庭院、园林景观等建设项目中。
本文将针对大块石堆砌的施工进行方案设计,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护保养等内容。
2. 准备工作2.1 材料准备在进行大块石堆砌施工前,需要准备好以下材料:•大块石材:选择细腻、质地坚实的天然石材作为建筑材料,可以根据设计要求选择不同规格的石块;•水泥砂浆:用于石块之间的粘结,保证建筑的牢固性;•工具:包括铁锹、锤子、刷子等施工工具。
2.2 施工场地准备•清理施工现场,确保没有杂物和障碍物;•标定并清除施工区域,确保施工的准确性和规范性;•检查施工区域的基础情况,确保坚实牢固,如果有问题需要进行修复。
2.3 安全准备•工人需穿戴好安全帽和防护手套,确保施工过程中的安全;•在施工现场设置警示标志,提醒周围人员注意施工作业。
3. 施工过程3.1 石块摆放根据设计图纸,先将石块进行分类,并确定每块石块的位置。
根据设计要求,选择合适的石块放置在对应的位置上。
在摆放石块前,需要将石块表面清洗干净,确保没有杂物和灰尘。
3.2 石块粘结将水泥砂浆与适量的清水搅拌均匀,制成砂浆状。
用刷子将砂浆均匀地刷在石块表面,然后将石块按照预定的位置放置在砂浆上,轻轻敲打使其黏合。
3.3 接缝填充在石块堆垛完毕后,用水泥砂浆填充石块之间的缝隙。
可以使用刮板或者洗车刷将砂浆填充到缝隙中,并用刷子将表面的多余砂浆擦拭干净,使其与石块表面平齐。
4. 施工后的维护保养完成石堆砌施工后,需要进行维护保养工作,以保证建筑的美观和耐久性。
4.1 保养期限在石堆砌施工完成后的72小时内,施工区域需保持湿润状态,以促进砂浆的干燥和硬化。
4.2 定期检查定期检查石堆砌施工区域的结构和外观,发现问题及时修复。
特别是对于长期暴露在户外的石建筑,定期检查可以帮助发现裂缝、松动等情况,并及时采取措施修复。
4.3 清洁保养定期清洁石堆砌施工区域,去除污垢和杂物。
1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
(3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。
(3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
(2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定:类别砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝 1.5~2 2~2.5 竖缝 2~3 2~4(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法:(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。
5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5)石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
5、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。
6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:1至1:2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
TOP1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
(3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。
(3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
(2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定:类别砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝 1.5~2 2~2.5竖缝2~3 2~4(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法:(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。
5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5)石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm 时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
5、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。
6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:1至1:2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
、原理在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺㈠施工工艺流程图施工准备测量放线基础开挖墙身灌筑基底检查石料准备配比选取养护好·衡重式片石砼挡土墙施工工艺一、原理在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺㈠施工工艺流程图㈡施工要求浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m 时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。
(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。