隧道爆破施工方案
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隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况本工程为某隧道工程,全长约5公里,采用钻爆法施工。
隧道穿越地层主要为第四系粉质黏土、粉砂岩、泥岩等,地质条件复杂,存在一定的施工风险。
为确保隧道爆破施工安全,特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关爆破施工的法律法规、规范标准;2. 隧道工程设计文件;3. 地质勘察报告;4. 施工单位企业标准及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员参加爆破安全培训,确保每位施工人员熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等;2. 对爆破设备、起爆网路等进行检查,确保设备性能安全可靠;3. 编制爆破作业计划,明确爆破作业时间、地点、内容等;4. 准备足够的防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等;5. 落实警戒措施,确保爆破作业期间人员安全。
四、爆破方案设计1. 爆破方式:采用钻爆法施工,根据地质条件及隧道断面尺寸,选择合适的爆破参数;2. 用药量:根据爆破参数计算用药量,确保爆破效果;3. 爆破顺序:遵循“先顶后底、先两侧后中间”的原则,确保隧道断面成型;4. 起爆网路:采用导爆管起爆网路,确保起爆安全、可靠。
五、爆破作业安全管理1. 严格执行爆破作业安全规程,确保作业安全;2. 设立警戒区,在爆破作业前对警戒区内人员进行疏散;3. 爆破作业期间,禁止无关人员进入警戒区;4. 爆破作业后,及时清理现场,确保现场安全;5. 定期对爆破作业人员进行安全培训,提高安全意识。
六、环境保护措施1. 降噪措施:采用低噪音设备,减少爆破作业对周围环境的影响;2. 防尘措施:采取湿法作业、覆盖等措施,减少粉尘排放;3. 环保监控:定期对施工现场进行环保监测,确保环保措施的有效性。
七、应急预案1. 成立应急预案小组,明确各成员职责;2. 制定应急预案,包括人员疏散、现场救援、医疗救治等内容;3. 定期组织应急预案演练,提高应急处置能力;4. 储备必要的应急救援物资,如消防器材、急救药品等。
隧道爆破方案第1篇隧道爆破方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,隧道工程在公路、铁路、城市轨道交通等领域发挥着重要作用。
在隧道施工过程中,爆破作业是加快施工进度、提高工程效率的重要手段。
为确保隧道爆破作业的顺利进行,降低安全风险,提高爆破效果,特制定本方案。
二、爆破目标与原则1. 爆破目标:在确保安全的前提下,实现隧道开挖轮廓的整齐、稳定,减少对周边环境的影响。
2. 爆破原则:(1)安全第一:确保爆破作业过程中人员、设备、环境的安全。
(2)环保节能:降低爆破作业对周边环境的污染,提高爆破材料利用率。
(3)经济合理:合理选择爆破参数,降低工程成本。
(4)技术先进:采用国内外先进的爆破技术和设备,提高爆破效果。
三、爆破方案设计1. 爆破方法:采用深孔爆破法。
2. 爆破参数:(1)炮孔布置:根据隧道断面形状、大小及地质条件,合理布置炮孔,确保炮孔间距、排距符合规范要求。
(2)炮孔深度:根据隧道围岩等级、开挖断面及施工要求,确定炮孔深度。
(3)装药结构:采用乳化炸药,采用连续装药结构。
(4)起爆方式:采用非电导爆管雷管起爆。
3. 爆破安全措施:(1)爆破作业前,对爆破人员进行安全技术培训,确保熟悉爆破作业流程及安全操作规程。
(2)对爆破区域进行安全警戒,设立明显的警戒标志,确保无关人员不得进入。
(3)爆破作业过程中,严格按照国家相关法律法规和标准要求,做好安全防护措施。
(4)加强爆破作业现场监测,及时处理安全隐患。
四、爆破作业实施1. 爆破作业前准备:(1)办理爆破作业许可证。
(2)编制爆破作业设计书。
(3)采购合格的爆破材料。
(4)对爆破人员进行安全技术培训。
2. 爆破作业流程:(1)炮孔测量:根据设计图纸,对炮孔位置进行测量,确保炮孔布置合理。
(2)炮孔钻孔:采用合适的钻机进行钻孔,确保炮孔质量。
(3)装药:按照设计要求,进行装药作业。
(4)堵塞:采用适当的材料进行炮孔堵塞,确保堵塞质量。
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量,根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件,结合施工现场实际情况,特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里,属于中长隧道,地质条件复杂,围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋,岩溶发育,易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术,以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求,本工程采用光面爆破技术,实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计(1)炮孔布置:采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
(2)钻孔直径:根据岩石硬度,钻孔直径为Φ76mm。
(3)钻孔深度:根据隧道围岩等级,钻孔深度为4-6m。
(4)装药量:根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级,采用分段装药,周边眼装药量应小于1kg/m,掏槽眼装药量应小于2kg/m。
(5)起爆顺序:先引爆掏槽眼,再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施(1)爆破作业人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书。
(2)爆破作业前,应对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(4)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
2. 爆破振动控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破振动。
(2)爆破振动监测:在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点,实时监测爆破振动。
(3)爆破振动超标时,应及时调整爆破参数,降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破飞石。
(2)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购:严格按照国家相关规定,采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存:将爆破器材存放在专用仓库,确保安全。
3. 爆破器材使用:爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
公路工程隧道爆破专项施工方案一、施工概述本项目为公路工程隧道施工爆破专项施工方案,施工内容为隧道主体施工中进行的爆破作业。
本方案将详细介绍爆破作业的施工流程、爆破设计、爆破参数、爆破装置的选择和应急预案。
二、施工流程1.爆破前期准备:施工前进行现场勘察,明确隧道的地形地貌、地质构造等情况。
制定爆破设计方案,并选择合适的爆破装置。
2.安全措施:在爆破前,必须确保区域内没有人员和设备。
设置警示标语并封闭周边道路,确保施工现场安全。
3.布置爆破装置:按照爆破设计方案,在隧道内布置爆破装置。
装置的布置应符合爆破参数要求,并有足够的防护措施。
4.爆破作业:进行引爆操作,并保持通畅的沟通方式,实时控制爆破效果。
5.作业结果评估:对爆破后的隧道进行检查,并评估作业结果。
三、爆破设计1.确定炸药类型:根据隧道的地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如雷管炸药、闭口雷管炸药等。
2.确定爆破参数:根据隧道的尺寸和地质情况,确定合适的爆破参数,包括药量、药性、起爆时间和装置布置等。
3.爆破装置布置:根据爆破参数,合理布置爆破装置,确保爆破效果。
4.考虑安全因素:结合施工现场的实际情况,综合考虑安全因素,制定相应的安全措施和应急预案。
四、爆破参数1.药量:根据隧道的尺寸和工程要求,确定合适的药量。
药量过大可能对隧道结构造成损坏,药量过小则影响爆破效果。
2.药性:根据地质情况和工程要求,选择合适的炸药种类和药性。
3.起爆时间:根据隧道的长度和起爆条件,确定合适的起爆时间,保证爆破的同步性和高效性。
4.布置装置:根据爆破设计方案,合理布置装置,并设置相应的防护措施。
五、爆破装置选择1.炸药:根据隧道地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如乳化炸药、硝化甘油炸药等。
2.发火装置:选择可靠的发火装置,并保证其在爆破作业中正常工作。
3.导爆索:根据隧道尺寸和布置情况,选择合适的导爆索,并注意设置防护措施。
六、应急预案1.紧急通讯:确保施工现场与指挥部之间有畅通的通讯方式,以应对突发情况。
隧道爆破施工方案隧道爆破施工是一种常用的隧道施工方法,它可以高效地开挖隧道,提高施工效率。
下面是一份700字的隧道爆破施工方案,以供参考。
一、前期准备工作1. 隧道设计:根据工程要求,对隧道进行设计,并制定相应的施工方案。
2. 勘测与测量:进行地质勘测,确定隧道的地质情况,并进行隧道线路的测量。
3. 材料准备:准备爆破所需的材料,包括炸药、引爆器材等。
二、施工组织与管理1. 施工队伍组织:组建施工团队,确定各个岗位的职责,确保施工的顺利进行。
2. 安全管理:制定安全操作规范,确保施工过程中的安全,防止事故的发生。
3. 现场管理:安排现场施工进度,监督工人操作,确保工作按计划顺利进行。
三、爆破方案1. 爆破设计:根据地质勘测和隧道设计,制定爆破设计方案,确定爆破工艺和参数。
2. 安全考虑:确保爆破过程安全,制定爆破的安全措施,如设置警戒区域、疏散路线等。
3. 爆破孔设计:根据爆破设计方案,在合适的位置布置爆破孔,孔的数量、位置和间距需要根据具体的情况进行确定。
四、施工流程1. 钻孔爆破:根据爆破孔设计,在隧道开挖面进行钻孔作业,在孔中安放炸药,并连接引爆器材。
2. 安全检查:在进行爆破前,进行安全检查,确保所有人员已疏散,所有设备已关闭,确保爆破过程安全。
3. 爆破作业:在确认现场安全后,进行爆破作业,按照设计的参数进行引爆。
4. 爆破后处理:爆破完成后,进行现场清理和检查,确保没有未爆炸物,确保施工现场的安全。
五、注意事项1. 严格遵守安全操作规范,确保施工中没有人员伤亡和财产损失。
2. 注意环境保护,防止污染土壤和水源,确保施工对环境的影响降到最低。
3. 隧道爆破施工需要进行严格的现场管理,管理人员需要认真负责,做好工作。
隧道爆破施工是一种常用的隧道开挖方法,可以高效地开挖隧道,提高施工效率。
但是需要注意安全和环境保护,确保施工过程的安全和对环境的影响降到最低。
一、工程概况本工程位于我国某地区,主要工程内容包括隧道开挖、边坡爆破、基础爆破等。
工程地质条件复杂,隧道围岩等级多为V级,开挖难度大,安全风险高。
为确保工程质量和施工安全,特制定以下爆破工程施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量和施工安全;2. 优化爆破效果,提高爆破效率;3. 降低爆破震动和噪声,减少对周边环境的影响;4. 确保爆破材料合理使用,降低成本。
三、施工方法1. 隧道开挖爆破(1)采用短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭的施工方法,减少爆破震动和噪声。
(2)根据隧道围岩等级,合理选择爆破参数,如药量、爆破网路等。
(3)严格控制爆破施工时间,避开交通高峰期。
2. 边坡爆破(1)根据边坡高度、地质条件,合理选择爆破参数。
(2)采用预裂爆破、光面爆破等技术,减少爆破震动和噪声。
(3)严格控制爆破施工时间,避开居民区、学校等敏感区域。
3. 基础爆破(1)根据基础结构、地质条件,合理选择爆破参数。
(2)采用预裂爆破、光面爆破等技术,确保基础爆破质量。
(3)严格控制爆破施工时间,避开交通高峰期。
四、施工措施1. 施工人员培训:对爆破施工人员进行专业培训,提高其爆破技能和安全意识。
2. 爆破材料管理:严格按照国家规定,选用合格的爆破材料,确保爆破效果。
3. 施工现场管理:加强施工现场管理,确保爆破施工安全有序。
4. 监测与控制:安装全方位的信息监控系统,实时监测爆破震动、噪声等参数,确保爆破施工安全。
5. 应急预案:制定爆破施工应急预案,应对突发事件。
五、施工进度安排1. 隧道开挖爆破:预计工期为3个月。
2. 边坡爆破:预计工期为1个月。
3. 基础爆破:预计工期为1个月。
六、总结本爆破工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全,提高爆破效率,降低爆破震动和噪声,减少对周边环境的影响。
在施工过程中,将严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
比较经典的公路隧道爆破施工方案在公路建设中,隧道是一项重要的工程。
隧道爆破是隧道施工中常用的一种施工方法,它可以快速高效地进行地下隧道开挖。
对于公路隧道的爆破施工方案,有许多经典的方法,下面将对其中比较经典的几种方案进行比较。
方案一:顺序爆破法顺序爆破法是一种常用的隧道爆破方法。
它的工作原理是按照一定的顺序对隧道中的岩石进行爆破,以达到安全高效地开挖隧道的目的。
该方法通常分为主次爆破两个阶段,首先进行主爆破,然后再进行次爆破,可以有效控制破碎范围,保证施工安全。
方案二:水平竖向联络爆破法水平竖向联络爆破法是一种较为复杂但效果显著的隧道爆破方法。
该方法利用水平和竖向的联络孔,将岩体分割成不同的爆破区域,通过合理设计爆破参数和装药方式,实现对整个隧道的快速开挖。
这种方法需要高度的爆破技术要求,但可以有效控制地表振动和岩屑飞溅,减小对周围环境的影响。
方案三:深孔爆破法深孔爆破法是一种适用于较深岩石的隧道爆破方法。
该方法通过在岩体深部布设炸药,利用炸药的能量来破坏整个岩体,实现隧道的开挖。
深孔爆破法的优点是可以减小周围环境的震动和噪音,适用于对周围环境有严格要求的隧道施工。
方案比较三种方案各有优劣,选择合适的方案要根据具体的工程情况来确定。
顺序爆破法适用于一般的隧道施工,操作简单易行;水平竖向联络爆破法适用于复杂的岩体条件,可以减小对周围环境的影响;深孔爆破法适用于深层岩石的隧道开挖,可以减小地表振动。
在实际工程中,可以根据具体情况和需求综合考虑,选择最适合的施工方案。
随着科技的不断进步,隧道爆破技术也在不断发展和创新,未来随着工程技术的提升,隧道爆破方法也将会越来越多样化和智能化,为公路建设带来更多便利和效益。
以上是比较经典的公路隧道爆破施工方案的简要介绍,希望对您有所帮助。
铁路隧道爆破专项施工方案隧道爆破施工方案一、工程概况本施工方案针对一条铁路隧道爆破施工工程进行设计,隧道总长1000米,断面尺寸为6米×6米,隧道主要由砂岩组成,其中含有少量的硬破碎带。
本施工方案旨在通过爆破施工方式,达到开挖隧道的目的。
二、施工准备1.施工区划划定:将施工区域划分为爆破区、清理区和安全区三个区域,确保施工过程中人员的安全。
2.清理区准备:设置专门的清理区,将爆破产生的碎石等物料及时清理,以保证隧道畅通。
3.安全措施:在施工现场设置警示标志,并配备专业的爆破工具和设备,确保人员的施工安全。
三、方案实施1.爆破孔设计:根据隧道的尺寸和岩性,合理设计爆破孔的位置和数量。
常用的爆破孔布置方式为正交网状孔布置。
爆破孔的直径为80毫米,间距为1.5米。
2.钻孔施工:采用钻石钻头进行钻孔,钻孔深度为8米。
钻孔完成后,将孔口清理干净,并进行测量,以保证孔深的准确性。
3.装药与装载:在爆破孔中放入爆破药品,使用专门的装药管进行装药。
每个爆破孔装药量为1.2kg。
装药后,进行装载,使用钢筒将装药管放入孔中,并用砂浆将孔口封堵。
4.起爆:在装药完成后,待所有爆破孔都装载完成后,进行起爆。
起爆采用电起爆方式,并设置合理的爆炸延时时间,以实现同步起爆。
5.清理炮口:爆破后,将隧道内的碎石和残留的炸药清理出来,确保隧道畅通,以便后续开挖施工。
四、安全控制1.施工现场安全:施工现场周边设置警示标志,划定安全区,严禁无关人员进入施工现场,在工人之间设置警戒线,确保施工期间的人员安全。
2.装药安全:装药时必须佩戴防爆眼镜和手套,并进行良好的防护。
在装药完成后,装药工具和装药管必须妥善存放,防止发生意外。
3.爆破起爆安全:起爆时严格按照操作规程进行,保证安全起爆。
起爆前必须确认无人员在爆破区域内,以免造成人员伤亡。
五、施工效果评估在爆破完成后,对隧道进行观察和测量。
观察爆破区域的情况,检查隧道内是否有裂缝和滑坡等现象;测量隧道的尺寸和地形,以评估爆破效果。
的公路隧道爆破施工方案一、工程概况项目地点:XX地区建设单位:XX公司施工单位:XX公司隧道总长度:XXX米隧道类型:XX型施工起止日期:XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工准备1.人员准备施工单位将组织技术力量,包括爆破专家、监理工程师、地质工程师等,负责隧道爆破施工的设计、指导和监督。
同时,还需要合理安排施工队伍和操作人员,确保施工作业的安全高效进行。
2.设备准备施工单位将准备爆破设备和器材,包括爆破装药、导爆管、起爆器、雷管等。
同时,还需配置相关的安全设备,包括呼吸器、防护服、安全帽、护目镜等,保障施工人员的人身安全。
3.材料准备施工单位将准备施工所需的材料,包括爆破用的炸药、填充物、抗震衬砌材料等。
确保施工所需材料的供应充足,以便按计划进行施工。
三、施工方案1.前期准备(1)确定爆破设计参数根据隧道的地质情况和设计要求,结合实际情况,确定隧道的爆破设计参数。
包括设计的爆破参数、装药类型、装药量等。
(2)现场勘测与测绘施工单位将进行现场勘测与测绘,对隧道的实际情况进行详细了解和记录。
包括地质条件、地下水情况、隧道截面形状和尺寸等。
(3)爆破施工图纸设计根据勘测与测绘结果,进行爆破施工图纸的设计。
包括装药方案、引爆序列、空隙率控制、危险源阻断措施等。
2.施工过程(1)洞口准备根据爆破施工图纸,施工人员将进行洞口准备工作。
包括清理洞口周围的杂物、喷洒抑尘剂、搭设防护网等。
(2)装药布管施工人员将根据设计要求,在洞口处进行装药布管。
保证装药的均匀分布和正确布置,同时保证布管质量,确保装药的可靠性。
(3)引爆程序设定根据爆破施工图纸上的引爆程序,施工人员将进行引爆程序的设定。
包括起爆位置选择、引线连接、起爆器设置等。
(4)安全措施施工过程中,施工人员将严格遵守相关的安全规定和操作规程。
包括佩戴必要的安全防护装备、严禁吸烟、明火等,确保施工作业的安全进行。
四、质量控制1.爆破质量控制施工单位将通过装药质量控制、引爆程序设定、现场监控等手段,确保爆破质量符合设计要求。
隧道爆破施工方案
爆破设计遵守以下原则:炮孔布置要适合机械化钻孔;尽量提高炸药能量利用率,以减少炸药用量;采用光面控制爆破,控制最大段装药量和爆破振速,减少对邻近隧洞的影响和对围岩的破坏;控制好起爆顺序,跳段使用毫秒雷管,避免振动叠加,提高钻爆效果;在保证安全前提下,尽可能提高掘进速度,缩短工期。
①爆破器材选用
a、采用塑料导爆管起爆系统,毫秒雷管采用30段雷管,尽量跳段使用,避免爆破震动叠加;引爆采用8#火雷管。
b、炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药(有水地段使用该种炸药),选用φ32药卷。
②掏槽形式
钻孔台车钻孔时采用大直径中空直眼掏槽,中空眼直径为102mm,采用钻机成孔,台阶法开挖及全断面开挖掏槽形式分别见图1、2所
示。
图23。
单孔装药量根据围岩节理发育情况进行动态调整,必要时周边眼可采用间隔装药,循环进度控制在1m左右。
Ⅲ级围岩台阶法爆破参数见图23,现场根据地质情况可进行调整。
2)钻爆作业
钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如开挖条件出现变化需要变更设计时,应由主管技术人员或领工员确定。
钻眼前应绘出开挖断面中线,水平线和断面轮廓线,并根据爆破设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻眼应符合下列要求:
①认真清理掌子面的虚碴和危石,按照炮眼布置图正确钻孔;
②炮眼深度按设计施工,当开挖面凹凸较大时,按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(掏槽眼除外)眼底在同一垂直面上;
③掘进眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;
④周边眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底不超出开挖面轮廓线10cm,最大不超过15cm;
钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查,并做好记录,有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后,才能装药起爆;
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净,装药分片分组,严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔药量装药,雷管段别“对号入座”,装药要到底;
孔口用炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。
爆破网络连接,采用分片分束连接,联完后要检查有无漏联现象。