塑料加工润滑剂为什么采用聚乙烯蜡乳液

聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡的用途十分广泛，多用于塑料、油漆、橡胶和制药等行业。

其中，聚乙烯蜡主要用于制塑料行业，也可以将聚乙烯蜡加入塑料原料，可以减少塑料表面的摩擦系数，增加塑料的机械性能，降低塑料的吸
湿性，增强塑料的耐腐蚀性。

此外，聚乙烯蜡还用于油漆行业，可以将聚乙烯蜡用作涂料中的润滑剂，提高涂料的抗擦性，抗水性和抗老化性，可以有效增加涂料的使用寿命。

另外，聚乙烯蜡也用于橡胶制品行业，可以抑制橡胶制品的弹性、硬度、拉伸强度，抑制橡胶制品的粘结度，增加橡胶制品的耐油性和耐热性，并可以提高橡胶制品的耐老化性。

此外，聚乙烯蜡还用于制药行业，可以用作制药涂料或薄膜，可以起
到防水、防湿、防潮等作用，保持制药品的新鲜度和质量。

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用蔡智敏【摘要】The polyethylene wax is a kind of PE with low molecular weight, it has been extensively used because of its excellent properties. In this paper, classification, preparation methods and properties of polyethylene wax and modified polyethylene wax were introduced, and application of polyethylene wax as masterbatch dispersant, lubricant in plastics processing and solubilizer in wood plastic composite was discussed.%聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯，因具有优良的性能而得到广泛的应用。

本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质，以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P86-90,94)【关键词】聚乙烯蜡;性质;应用;塑料加工【作者】蔡智敏【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂，辽宁抚顺 113004【正文语种】中文【中图分类】TQ322聚乙烯蜡是指相对分子量在 10 000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范围在1 000～8 000之间。

聚乙烯蜡具有优良的性能，在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛的应用。

聚乙烯蜡化学稳定性良好，具有优良的机械性能、电性能、分散性、流动性、脱模性，其软化点高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作为各种母粒的分散剂、聚烯烃加工的脱模剂、聚氯乙烯塑料加工润滑剂等，在通用塑料加工中应用广泛。

南京天诗新材料科技有限公司
Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd OE-83
聚乙烯蜡乳液
化学成份
氧化聚乙烯蜡
外观黄褐色乳液
聚乙烯蜡性质氧化HDPE
熔点℃110
pH 5-6
离子性质阳离子
固含量30 %
特点与用途
氧化聚乙烯蜡是一种合成蜡，它具有不同的熔点、硬度和密度，在高温条件下，聚乙烯蜡是
一种适宜的选择。

所谓蜡乳液是指粒径分布在
1μm以下的水性体系，按乳化离子性区分，
有非离子、阴离子和阳离子。

蜡乳液与分散体
不同，一般没有消光作用，用在涂料和油墨要
求光泽的场合。

聚乙烯蜡乳液用于织物整理、涂料、油墨、皮革、造纸方面有着耐磨擦、抗刻划、保持光泽
和柔软手感作用。

可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域，以及水性
油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。

加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，可以起到流平作用，
并且可以防止涂层遇热发粘。

添加量与使用方法
通常直接添加入在不同的体系中搅匀使用，蜡乳液的添加量一般在2-10%之间。

包装与储存
塑料桶，净重：20公斤/桶。

一、氧化聚乙烯蜡乳液的好处
1.环保性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液在生产和使用过程中，相较于传统材料，产生的环境污染较
小，符合现代社会的绿色、环保理念。

1.经济性
⏹：使用氧化聚乙烯蜡乳液能够有效降低生产成本，因为其生产效率高，而且在实
际应用中可以减少能耗，具有长远的经济效益。

1.稳定性
⏹：该乳液具有良好的化学稳定性，不易分解，可以长时间保持其性能，延长产品
的使用寿命。

1.多功能性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液不仅具有润滑、抗磨、防粘等特性，还可以用于改善产品的
加工性能和外观质量。

二、氧化聚乙烯蜡乳液的作用
1.改善润滑性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液作为一种润滑剂，可以有效地减少物体表面的摩擦系数，降
低机械部件的磨损，提高设备的运行效率和使用寿命。

1.抗静电效果
⏹：在某些应用场景中，氧化聚乙烯蜡乳液具有良好的抗静电性能，可以有效地防
止静电引起的火灾和爆炸事故。

1.增强防水性
⏹：当乳液应用于涂层或织物表面时，可以增强其防水性能，使其不容易被水分浸
湿，提高产品的耐用性。

1.优化加工性
⏹：在制造业中，使用氧化聚乙烯蜡乳液可以改善原材料的加工性能，使加工过程
更加顺畅，提高生产效率。

1.提升外观质量
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液还可以用于改善产品的外观质量，如使涂层更加光滑、均匀，
提高产品的美观度。

综上所述，氧化聚乙烯蜡乳液凭借其独特的性能和广泛的应用领域，为现代工业生产和日常生活带来了诸多好处和便利。

随着科学技术的不断进步，相信其未来的应用前景将更加广阔。

聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。

（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。

）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。

2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。

解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。

3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。

聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
聚乙烯蜡具有三大优势
聚乙烯蜡是乙烯的中聚物，既不是乙烯的气态，也不同于聚乙烯的硬块，而成蜡状态，合才化工指出它的用途广泛，在很多行业都有着相当成功的应用案例。

主要说来聚乙烯蜡具有三大优势：
1、用于色母粒聚乙烯蜡价格低
颜料分散于694中可对PVC作无斑点着色，也可用于聚酰胺的着色，同时改善脱模。

694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。

2、用于PVC聚乙烯蜡价格实惠
聚乙烯蜡的重要的应用在PVC加工。

与脂肪酸类润滑剂相比，它不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响，并提供了优良的抗粘连和控制流动作用。

在特殊加工方法可用聚乙烯蜡来控制熔融。

即使加入量很大也能与其它成分有很好的相容性。

3、用于工程塑料聚乙烯蜡价格低，性价比高
由于对工程塑料的不断需求和塑料生产商开发特殊产品新市场的努力，新型塑料的开发一直在增长，由于应用技术常处于不断进步的过程中，这些塑料常带来加工的困难。

它们或具非常高的分子量因而流动性极差，或譬如在低温下的耐用共聚物，加工不久非常粘稠。

在这些应用中，工程塑料助剂由于低挥发性，以及在极性和非极性塑料中兼具内润滑和外润滑作用，额外的脱模作用和抗迁移性而作为极有价值的加工助剂。

新近开发的塑料中已有例子表明只有应用69系列聚乙烯蜡，这些塑料才具市场开发的价值。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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聚乙烯蜡乳液提升热熔胶热稳定性、耐寒耐腐蚀性
制备热熔胶水的时候，如果没有加入聚乙烯蜡乳液作为润滑剂/分散剂，在热稳定性、耐寒耐热、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性等方面都比较差，这样子会严重影响产品的应用性能，因此需要加入聚乙烯蜡乳液来作为润滑剂和分散剂提升热胶胶水的各项性能：
当添加聚乙烯蜡乳液时，热熔胶获得极佳的温度稳定性，应用于PC、PS、PA、ABS、POM、PET、PE用PP等不同种类的塑料。

同时这种温度热稳定性造就了聚乙烯蜡乳液在热熔胶中更好的应用。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。

正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚乙烯蜡乳液与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。

能改变聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。

对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡乳液具有更强的内部
润滑作用。

聚乙烯蜡乳液在热熔胶水应用中提升哪些性能：增强浸润和粘附性能、提高强度、提高熟化后的性能、调整开放时间和固化时间、高兼容性（极性调节）、表面性能（光泽、平滑、无析出）、较好的热稳定性（不影响树脂颜色，不黄变）、高分子量聚合物（低挥发，不迁移）等优异性能。

聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。

正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。

高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。

具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。

主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。

此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。

在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。

因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。

微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。

如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。

添加量为0.25%-2.0%。

1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。

(橡胶、塑料）润滑剂的作用机理及种类今天借鉴塑料中常用的润滑剂来改善橡胶制品的脱模、挤出和注胶的流动性，其实很多塑料助剂可以应用到橡胶中，下面红色字迹是我们常用的润滑助剂。

1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有： pvc、PO类、 PS、abs、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在 PVC及 LLDPE 中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型 -- 防止熔料粘辊 ; 注射成型 -- 加速流动，提高脱模性 ; 挤出成型 -- 加速流动，提高口模分离性 ; 压制及层压成型 -- 利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种(1) 润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力 ; 外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及 PA而言，起内润滑作用 ; 但对于非极性树脂 ( 如 PE及 PP)而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性 PVC中用做外润滑剂，而在 PE及 PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于 PVC压延成型初期，由于加工温度低，与 PVC相容性差，主要起外润滑作用 ; 当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。