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注塑技术员基本注塑知识题库含答案一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑机可以分^四大系统，11四大系统是：注1寸系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等4•注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
6•注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7•模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸酯，俗称防弹胶，成型温度260-320o C,干燥温度100-120o C o9•塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是：PC、ABS、PA、POM010.PC的玻璃化温度是140℃,收缩率为0.4%-0.8%;干燥温S110±5O CΛ11•塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力。
12.检验制品内应力方法有：仪器、冲击、药水三种；13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；15.背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；16•生产过程中模面的清洁时间为：2H/次17.公认的四大工程塑胶是：PC.PoM、PA.PBT018.：LOoT机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是：3-5MM。
19.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
20•生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次。
21•在上模过程中模具唧嘴深度超过40MM的模具,需更换加长射咀。
22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶、取向.收缩等原因所产生的应力。
23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理,技术员在1小时内不能解决时应向领班报告,领班在2小时内不能解决时应向课长报告,课长在4小时内不能解决，应向经（副）理报告。
塑料成型：塑料成型（三）1、填空题在设计冷却系统之前，必须首先了解（），对（）的分布状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。
正确答案：注入模具内的物料温度；模具内多余热量2、名词解释注射量正确答案：是指注射机（江南博哥）在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
3、判断题塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10℃～20℃或低于热变形温度10℃—20℃。
正确答案：对4、问答题什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？正确答案：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等。
5、问答题压缩成型的缺点是什么？正确答案：（1）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较差；（2）厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（3）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用。
（4）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。
成型零件均进行热处理。
有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。
易磨损、变形，使用寿命较短，一般仅为20～30万次；（5）不宜实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模。
由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；（6）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。
6、判断题压机顶杆一压缩模推出机构间连接时，需用复位杆复位。
正确答案：对7、判断题分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。
正确答案：错8、问答题注射模具与注射机的安装形式有几种？正确答案：注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。
假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体..宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体..流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向..拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向..双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向..拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动..均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的..异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化..静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶..动态结晶：聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶..退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程..淬火：将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶..收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度..膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比..螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大..主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上..喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁..分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分..冷料井：是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞..浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法..搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型..差压成型：先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品..覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型：又称为差压成型吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比..牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比..滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品..离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业..流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品..嵌铸：又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中..压延效应：在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系..离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀..端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应..30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响..答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率..32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点：压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制..33.压延成型的工艺流程是什么答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素：树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素..35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答：因为在压延过程中;受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热;局部过热会是塑料发生降解..38.说出热成型的工序和五种热成型的方法..答：工序：片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模..五种：差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型双片热成型..3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象..答：“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹;但这些波纹并不影响挤出物的内部结构..4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法..答：热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥;温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出;对疏松状塑料;宜将塑料堆成山峰状；改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答：聚合物为热的不良导体;如果在加热时有太大的温差;可能出现局部过热分解;内部温度还很低;形成塑化不均匀现象..冷却时;温差太大;表面冷却凝固;内部冷却收缩时会产生很大的内应力..8.什么是增塑剂简述其增塑机理..增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称..答：①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物..②降低分子间的作用力;使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型..非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用;增大分子间距离;从而消弱它们之间的作用力..③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答：原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量;较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷;同时使制品的物理机械性能降低；严重时会使挤出无法进行..因此使用前应对原料进行干燥;通常控制水分含量在0.5%以下..10.一次成型;二次成型分别包括哪些成型工艺答：一次成型：压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料..二次成型：双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型..11.模压工序是什么答：模压工序：加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理..12.玻璃纤维有哪些类型答：有碱玻璃纤维;无碱玻璃纤维;长玻璃纤维..13.说明挤出机机头和口模的组成及作用..答：①机头和口模的组成：过滤器;多孔板;分流器分流器支架;口模;模芯;机颈..②机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动;均匀导入口模;还产生必要的压力;使塑料易于成型;所得制品密实..口模的作用：熔体在口模中流动时取得所需形状..14.挤出机的螺杆分为几段;各有什么作用各段长度分配的依据是什么答：1①加送料段固体输送理论；作用：对料斗送来的塑料进行加热;同时输送到压缩段..塑料在移动过程中;一般保持固体状体..②压缩段迁移段、过渡段；作用：对加料段送来的料起挤压和剪切作用..进一步压实物料;使物料由固体转为熔融体;并排除物料中的空气..③均化段计量段: 熔体输送理论；作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀;并定量定压地通过机头口模挤出成型..15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动;对挤出机的流率挤出量有什么影响答：①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的..产量增加..②逆流：方向与正流方向相反;引起产量减小..③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动..对生产能力没有影响;但能促进物料的混合、搅拌和热交换;对产量无影响..④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流..方向沿螺杆轴方向;并由机头向后..引起产量减小..16.说明挤出成型工艺过程..答：挤出成型工艺：物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装..17.说明管材挤出的成型工艺;挤出管如何定径..答：配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口..外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞;使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力..也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管..内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..将定径套的冷却水管从芯棒处伸进;必须使用偏移式机头..21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答：①注射系统：加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴..挤出系统：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模..②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似..注射螺杆的长径比L/D较小;约在10~15之间;压缩比较小;约为2~2.5；与挤出机螺杆比较;注射螺杆的均化段长度较短;螺槽较深约深15%~25%；但螺杆加料段长度则较长；同时螺杆头部呈尖头形;挤出螺杆为圆头或鱼雷头形..与挤出螺杆的作用相比;注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用;对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格..注塑螺杆可旋转和前后移动;完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答：快速充模;不仅会将空气带入成型物内;而且由于模底先被熔体填满;使模腔内空气难以排出;未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后;会引起熔体的局部烧伤和降解;这不仅会降低制品的表观质量;而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因..慢速充模;可避免湍流流动充模引起的各种缺点;若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品..28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构..答：①利用本身特定形状;使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具..②作用：在塑料成型加工中;赋予塑料以形状;给与强度和性能;完成成型设备所不能完成的工作;使它成为有用的型材或制品..③基本结构：浇铸系统、成型零件、结构零件..2.取向对聚合物性能的影响..答：①非结晶聚合物：取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降..②结晶聚合物：韧性、弹性上升;强度、密度上升;伸长率下降..③取向方向：单轴取向：各向异性；双轴取向：各向同性..④制品：热收缩率与取向度成正比..玻璃化温度Tg上升..7.混合的机理是什么答：混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程..在这三种混合过程中;混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的;混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化;而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的;塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变..扩散、对流、剪切..扩散作用靠各组分之间的浓度差推动;使各组分由高浓度向低浓度迁移..对流作用是物料在相互占有的空间内流动;它需借助外力的作用..剪切作用是利用剪切力达到混合作用;它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期;注塑周期由哪两个循环组成;并具体说明..答：①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期..②注射时间：充模时间柱塞或螺杆前进时间；保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间；闭模冷却时间：包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间；完成一次注塑过程所需的时间称成型周期..注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成..锁模装置的循环：闭模;开模;顶出;取出制件..注射装置的循环：预塑化;注射充模;保压冷却定型..5.产生熔体破裂的主要原因是什么;有哪些影响因素答：①在流动中;中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变;形变程度随剪切速率的增大而增大;当剪切速率增大到一定程度时;弹性形变到达极限;熔体再不能承受更大的形变了;于是流线发生周期性断开;造成破裂..②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力;在某一临界切应力以上时;熔体产生滑动;同时释放出由于流经口模而吸收的能量..能量释放后及由于滑动造成的“温升”;使得熔体再度粘合..由于这种“粘—滑”过程..流线出现不连续性;使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物..影响因素：临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化..20.说明注塑成型过程压力的作用..注塑过程由哪几个过程组成..答：压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动;同时使塑料混合和塑化;柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力;并使塑料获得足够的充模速度及流动长度;使塑料冷却前能充满型腔..3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料;并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料;使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体;从而使制品保持精确的形状;获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤..考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答：塑料在铸塑过程中一般不需加压;故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低;内应力小;质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差..成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答：1螺杆直径不变时;增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角 b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起..化学法：发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生..23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答：料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的;所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量..模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为;并影响制品的性能..注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动;并迫使塑料充满模腔而成型;所以它是塑料充满和成型的重要因素..注射周期保压时间：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间..在整个成型周期中;冷却时间和注射时间最重要;对制品的性能和质量有决定性影响..18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答：转速的影响：Q随着N的增加而增大;N不变时;Q随ΔP增大而降低..螺槽深度的影响：ΔP 较低时;Q随螺槽深度的增加而增大;宜选用深螺槽螺杆；ΔP较大时;Q随螺槽深度的增大而降低;宜选用浅深螺槽螺杆..均化段长度的影响：均化段长度较大时;Q受口膜阻力的影响较小;挤出量Q的变化较小..口模的影响阻力：口模的截面尺寸大;口模的平直部分短;口模阻力小;机头微小压力波动;Q受到较大变化;影响制品质量..粘度：Q与物料的粘度无关..因为粘度减小使ΔP也减小..27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答：使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品..保持对塑料的压力;使模腔中的熔体得到压实和成型;并缓慢地向模腔中补压入少量塑料;以补充塑料冷却时的体积收缩;降低收缩和克服制品表面缺陷..实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是：1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫..2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞;而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过..29.常用吹塑成型方法有哪几种;各自有何特点答：根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单;产量高;精度低;应用较多；注射—吹塑：精度高;质量好;价高;适于批量大产品..根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸;强度高;气密性好..挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹；注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好;生产复杂;适于包装要求高的产品包装..37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程;说明的差别是什么答：搪塑成型过程：先将糊料注入模具;将模具油浴加热;之后排出未胶化的材料;再将模具放入加热炉;后取出水冷却;拔出成形品..蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中;然后将模具慢慢提出;即可使表面蘸上一层糊塑料;通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品;用有机溶胶和塑性溶胶..差别：搪塑设备费用低;易高效连续化生产;上艺控制也较简单;但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似;但所用模具为阳模..24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因..答：制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大;锁模力不足3.模具密封不严;有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良;含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25．分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因..答：充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小;浇口数目不够;位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41．冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答：冷却速率：聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度;实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件;所以聚合物加工过程能否形成结晶;结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关..应力：聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时;有加速结晶的倾向..成核剂：促进结晶的固体物质;大大加快聚合物结晶速度..26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答：聚合物熔体以层流方式流动时;在速度梯度的作用下;卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向..与此同时;由于流动中的熔体温度都比较高;分子链的热运动剧烈;故解取向过程也在进行..因此;流动过程中所能达到的大分子取向程度;由取向和解取向二者的相对优势所决定..由于速度梯度是外加应力引起的;在外部剪切应力停止作用或减小后;已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向..制品内取向结构的分布;与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关..1在注塑制品的横截面上;取向度最大的地方并不是表层;而是距表层不远的次表层..2轴向纵断面上;模腔长度方向上取向度最高的点;不是在靠近浇口处;而是在与浇口有一段距离的点上..取向度最高的点;往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面..从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小..40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法..答：机械法：用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中;先使其成为均匀的泡沫物;而后再通过物理或化学变化使其稳定..物理法：①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中;然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡..②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中;而后再加热使其在聚合物中气化和发泡..③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中;而后用溶剂或伴以化学方法;使其溶出而成泡沫..④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中;而后使其冷却或交联而成为多空的固体物..⑤将模压制品翘曲的原因：塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀;从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大;使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法：增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料;相应调节各部分的湿度;预热塑料;变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料模压制品裂缝的原因：嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法：制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体;包括哪些流体;各有什么特点答：①非牛顿流体包括：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体..②假塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..胀塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升..宾汉塑性流体：此直线的起点存在屈服应力;只有当剪切应力高于屈服应力时;宾汉流体才开始流动..剪切应力与剪切速率之间呈线性关系..屈服—假塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而降低..屈服—胀塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而上升..。
塑料材料考试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 塑料材料的主要成分是：A. 金属B. 陶瓷C. 聚合物D. 玻璃答案：C2. 下列哪种塑料是生物可降解的？A. 聚氯乙烯B. 聚丙烯C. 聚乳酸D. 聚苯乙烯答案：C3. 塑料的热塑性是指：A. 受热后变硬B. 受热后融化C. 不受热影响D. 受热后膨胀答案：B4. 塑料的热固性是指：A. 受热后变硬B. 受热后融化C. 不受热影响D. 受热后膨胀答案：A5. 塑料的弹性模量通常：A. 比金属高B. 比金属低C. 与金属相同D. 无法比较答案：B6. 下列哪种塑料是聚烯烃？A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚碳酸酯D. 聚酯答案：A7. 塑料的耐化学性通常：A. 比金属好B. 比金属差C. 与金属相同D. 无法比较答案：A8. 塑料的导热性通常：A. 比金属好B. 比金属差C. 与金属相同D. 无法比较答案：B9. 塑料的绝缘性通常：A. 比金属好B. 比金属差C. 与金属相同D. 无法比较答案：A10. 塑料的强度通常：A. 比金属高B. 比金属低C. 与金属相同D. 无法比较答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 塑料的加工方法包括：A. 注塑B. 吹塑C. 铸造D. 挤压答案：ABD2. 塑料的回收标记包括：A. 1号PETB. 2号HDPEC. 3号PVCD. 4号LDPE答案：ABCD3. 塑料的热稳定性可以通过添加以下哪种添加剂来提高：A. 抗氧化剂B. 紫外线吸收剂C. 阻燃剂D. 热稳定剂答案：ABD4. 下列哪些是塑料的常见应用领域：A. 包装B. 建筑C. 汽车D. 电子答案：ABCD5. 塑料的机械性能包括：A. 拉伸强度B. 硬度C. 韧性D. 延展性答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 塑料是可再生资源。
（×）2. 塑料的热塑性意味着它可以无限次地重新成型。
（×）3. 塑料的热固性意味着它在加热后会变硬并保持形状。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5.塑料通常由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。
2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4.塑料模失效形式不包括冷却。
5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7.注射模导向机构不包括推杆。
8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.推出机构零件不包括型芯。
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11.天然树脂包括松香。
12.塑料模具结构零件不包括成型作用。
13.稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
2．请简述多型腔模具的优缺点。
（10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间（2分）。
缺点是制造成本较高（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行（2分）。
模拟试题一一、判断题（每题2分，共22分）1．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。
（）2．用燃烧鉴别法鉴别聚氯乙烯（PVC）时，火焰特点：顶部黄色底部绿色；离火后：继续燃烧。
（）3．表观粘度是在标准的熔融指数仪测定的，用10分钟流出来的高聚物的重量克数。
（）4．一般塑件沿脱模方向斜度为：30ˊ—1°30ˊ。
（）5．塑件上固定孔和其他受力孔周围设计凸边来加强。
（）6．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。
（）7．精密模具常采用锥面定位与导柱导向机构联合使用。
（）8．型芯常用材料为20号钢和T8A。
硬度达到HRC 56～60。
（）9．流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
（）10．为防止压注模的分型面被进入型腔的熔体压力挤开，要求加料室容料的水平投影面积必须小于型腔熔体的投影面积。
（）11．一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
（）二、单项选择题（每题3分，共30分）1．卧式注射机SX-Z-60中的60表示（）。
A．注射行程/mm B．注射压力/MPaC．螺杆直径/mm D．额定注射量/cm32．如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是（）。
A．18mm B．20mmC．22mm D．24mm3．通用塑料中，（）具有阻燃性。
A．聚乙烯B．聚丙烯C．聚氯乙烯D．聚苯乙烯4．为了确保塑件的强度和刚度而又不致于使制品的壁厚过大，并改善了塑料熔体的充模流动性，通常在塑件上设置（）。
A．加强筋B．螺纹孔C．盲孔D．嵌件5．塑件螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的（）。
A．0．5～1倍B．2～3倍C．1．5～2倍D．0.5～3倍6．球头铣刀主要用于加工注射模成型零件中的（）内容。
A．大平面B．孔C．键槽D．轮廓7．对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）。
A．成型零件制造误差B．成型零件装配误差C．成型收缩率误差D．成型零件磨损量8．注射模合模导向机构中的导柱与导套采用配合形式为（）。
塑料成型：挤出成型考试试题（题库版）1、问答题低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。
说明理由。
正确答案：低温挤出可以：改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。
防止热敏性塑料过热分解降低能量消耗减少主辅机冷却系统（江南博哥）的负担提高生产率2、单选吹塑薄膜的生产过程中，在下列（）阶段对塑料进行塑化。
A、加料斗B、单螺杆挤出机C、机头口模中D、人字板正确答案：B3、名词解释内径定型法IE确答案：在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。
尤其适用于内径要求尺寸模定的场合。
4、问答题如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。
正确答案：预热干燥法，可除去水分真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。
5、单选如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
则（）为部分啮合式双螺杆A、a=R+rB、R+r<a<2RC、a<R+rD、a>2R正确答案：B6、问答题挤出机的冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？正确答案：为了保证塑料在工艺要求的温度的条件卜.完成挤出成型过程。
料筒：挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。
从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。
故必须对其进行冷却。
螺杆：一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。
另一方面，可控制制品的质量。
料斗座：避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。
7、名词解释分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？正确答案：1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理.4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。
5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。
压缩空气的稳定性的影响。
6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。
塑料安全培训试题及答案这是一份关于塑料安全培训的试题与答案，旨在提高大家对塑料安全的认识和理解。
考试分为选择题和简答题两部分，希望大家认真作答。
下面是具体的试题及答案：选择题：1. 塑料的主要成分是：A. 石油B. 沙子C. 木材D. 金属答案：A. 石油2. 塑料制品在自然环境中分解需要多少年？A. 10年B. 100年C. 500年D. 1000年答案：C. 500年3. 塑料加工过程中可能产生的有害物质是：A. 二氧化碳B. 水蒸汽C. 挥发性有机物D. 氧气答案：C. 挥发性有机物4. 塑料回收利用的主要方式是：A. 垃圾焚烧B. 埋地填埋C. 重新加工制造新产品D. 随意丢弃答案：C. 重新加工制造新产品5. 塑料制品的安全性主要取决于：A. 生产工艺B. 原材料选择C. 价格高低D. 外观质量答案：B. 原材料选择简答题：1. 请简要介绍塑料的分类和特点。
答案：塑料根据制造方式和性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以在一定温度下多次加热后变形，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料在加热后会固化成一固定形状，无法再次变形，如酚醛树脂、环氧树脂等。
塑料的特点是质轻、耐酸碱、绝缘性好、耐磨损等。
2. 请简要说明塑料对环境和健康的影响。
答案：塑料制品的过度使用和不当处理对环境造成负面影响。
塑料在自然环境中分解时间长，容易堆积形成垃圾并污染土壤、水源等资源。
同时，塑料的生产和燃烧过程中可能释放出有害的挥发性有机物，对空气质量产生负面影响。
在使用塑料制品时，如果接触到不合格或可疑的塑料制品，可能对人体健康造成潜在威胁。
3. 请简要介绍塑料的回收利用措施。
答案：塑料回收利用是减少环境负担的重要措施。
通过回收塑料废弃物，可以将其重新加工制造成新的塑料制品，降低原材料消耗和能源浪费。
目前常见的塑料回收方式包括分类回收、物理性回收和化学性回收等。
分类回收通过将不同种类的塑料分开收集，提高回收再利用的效率；物理性回收通过熔融再造塑料制品；化学性回收将塑料转化为其他有价值的化学品。
11月5组培训试题（100分）部门：姓名：成绩：一、填空题（每空2分，共60分）1.塑料是以树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)构成的，在加热、加压条件下可塑的高分子材料。
2. 三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维。
3.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。
4.塑料是从石油、天然气、煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。
5.塑料按应用分类有通用塑料、工程塑料两类。
6.塑料按物理化学性能分类可分为热塑性材料、热固性材料两类7.热塑性塑料是在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。
8.热固性塑料是受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性，不能再回收利用的塑料。
9.照明器材最常用塑料有PS 、PMMA、PC等。
10.塑料按形态分类为结晶性塑料和非结晶性塑料。
11.通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
12.聚乙烯（PE）按合成工艺可以分为三大类LDPE、LLDPE、HDPE13.塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
二、选择题（单选，每题5分，共40分）1.下列对工程塑料的描述正确的是（D）A.产量大B.性能一般C.价格低D.优异的综合性能,可作结构性材料2.下列属于热固性塑料的是（B）A.ABSB.酚醛树脂C.PSD.POM3.聚乙烯的英文简称是（D）A.PPB.ABSC.PSD.PE4.常见的结晶形塑料有（B）A.PSB.POMC.PCD.PVC5. 下列那种塑料不可制作透明产品（D）A.PSB.PMMAC.PCD.POM6.下列哪些塑料不可再回收利用（D）A.ABSB.PCC.PSD.环氧树脂7.英文简称PP的塑料是（B）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚碳酸酯D.聚甲醛8.因具备高强度、高耐磨性并被誉为“赛钢”的塑料是(C)A.ABSB.PCC.POMD.PP。
1.塑料: 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
(几乎等同于塑胶)2.热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料.3.热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等.(不可回收利用)4.加工方式（一次加工）: 膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
5．成型方式：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延，发泡成型等6．塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
7．母料：增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。
复合材料中的连续相，称母料或基料。
由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
分为1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他专用母料8．吹膜机工作原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。
熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。
方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
10．中空成型原理：利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。
11.挤出吹塑挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断; ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模.12.注射吹塑注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却.13.拉伸吹塑在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.14.多层吹塑以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却15．挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。
与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
16．压延工作原理：生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。
压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
17．吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
18.精密注塑指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
针对特定的精密塑料制品。
19.火焰喷涂将流态化树脂粉末通过喷枪口锥形火焰使之熔化而实际喷涂的一种方法。
20.浇铸在不加压或稍加压的情况下，倾注于模具中并能硬化为一定制品的液态树脂。
21.浸渍使树脂渗入多孔材料（纺织品、纸张、木材等）内部的方法。
注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部。
22.离心浇铸利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。
将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。
此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。
在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。
在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。
23.流延制取薄膜的一种方法。
制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。
24.喷射成型（1）成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。
（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法。
25．人造革：一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
26．合成革：模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
27．玻璃钢：纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
加工和金属材料比较相近如车，铣，刨等。
28．增塑糊加工：有涂布、滚塑、搪塑、蘸塑等。
涂布：又称涂覆。
聚氯乙烯糊可涂施在基材如织物、纸张或金属上。
主要有刮涂法和辊涂法。
通常,刮涂法用于涂布织物以生产人造革，辊涂法则是制造涂塑钢板的通用方法。
两种涂布法的工艺相同，即涂施一均匀涂层，随后通过烘箱加热凝胶化。
在生产中，整个涂布过程可在高速涂布生产线上进行，涂布和凝胶化速度可达2.5m/s。
涂布法可生产人造革、地板卷材、涂塑钢板、涂塑线材、墙纸等。
搪塑：生产敞口空心制品的较好方法。
糊料灌入模内，一部分粘附于模内壁，多余糊料倾出。
粘附于模内壁的糊料经加热凝胶化和塑化后，即得制品。
搪塑有一次和二次灌糊两种方式。
两种方式都在传送线上进行。
除剥离工序外，全部加工程序均已自动化。
此法可生产玩具、鞋类和高统靴等多种产品。
蘸塑：将一阳模或被涂物体蘸入流态的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂层塑化即得到制品。
模具可采用冷模，也可预先加热；可进行多次蘸涂；制品可从模上剥离，模具可重复使用，可使涂层成为制品的某一功能部分。
涂层厚度由被涂物体或模具的温度和重量、浸蘸时间、糊料凝胶化温度、粘度和流变特性决定。
此法可生产玩具、鞋类、手套和各种工具的涂层。
29．泡沫塑料：由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
由机械法和化学法获得。
30．聚氨酯：聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
31．镀铝膜：采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
塑料薄膜篇1．塑料薄膜：从使用的原材料来分，有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚酯(PET)、尼龙（PA）、茂金属塑料等；从加工工艺分，有吹塑薄膜、挤出膜、拉伸薄膜、压延薄膜、流延膜、多层复合膜、镀金属膜等；从用途分，有包装薄膜、农用薄膜、功能薄膜、降解薄膜、分离薄膜等。
2．BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜。
它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
3．流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
4．拉力试验机用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
5．塑料印刷：凹版印刷，丝网印刷，数码印刷胶印凹版印刷：在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
在印刷时，先在版面的所有部分着墨，然后利用刮刀沿空白部分表面将油墨刮掉，在通过压力的作用，将下凹的网穴内的油墨直接转移到承印物的表面。
丝网印刷: 属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
6．拉伸缠绕膜：是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式。
7.复合膜的加工方法：1．干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法这是复合加工中最常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。
