塑料用润滑剂及限度

由于摩擦的原因，塑料零件比金属零件退化速度快，选用不合适的润滑脂会造成严重的后果。

因为塑料件、橡胶件在摩擦润滑特性与金属颇有不同，因此其润滑需求侧重点亦与金属机件不同。

润滑脂在润滑金属-金属、金属-塑料或塑料-塑料摩擦副时，经常会接触塑胶件部分，由于润滑脂本身的塑胶相容性，很大程度上影响了塑胶件长期工作后的质量。

如果选用油脂，于塑胶相容性差，再加上如振动、温度等其他因素的影响，塑料件很有可能不能唱时间保持没有裂纹。

在ABS与PC结构的塑料件在使用普通润滑脂后会产生开裂的现象。

我们很难想象是润滑脂对ABS及PC料有腐蚀性而产生的现象。

润滑脂和塑料的相容性取决于基础油和塑料的类型，但基础油和塑料的各种很多，不同油品和不同橡胶的相容性各异，在选择橡胶润滑脂之前，必须考虑润滑脂兼容性问题。

为此比瑟奴推出了一种专用于塑料件的润滑脂。

Pseinu(比瑟奴) P.GREASE-229/VC塑料件专用润滑脂最新研发的采用非扩散油为基础油，并添加几种特殊稠化剂混合精制而成的。

特别针对塑料与塑料、及金属间的滑动摩擦而开发的。

应用于精密机器零件的摺动部、回转轴部件、以及往复直线运动机械元素，如：塑料滑块、齿轮齿条、棘轮、凸轮结构、插头、滑轨、丝杆、转轴等。

1.挥发性极低,高温下不扩散，不污染产品，具有信任度高；2.与橡胶和塑料接触兼容性良好，不会导致收缩与膨胀；3.独特的极压抗磨性能，能适应从怠速到执行高转速；4.良好的消音性不会分散不会被甩出，良好的抗微动腐蚀；5.弥补因精度造成的间隙错位碰撞而产生的震动和噪音。

可用于控制线缆、拔插件、隐形纱窗阻尼器机构、相机、光学设备以及仪器塑料与塑料、金属与塑料，如：塑料滑块、齿轮齿轮、棘轮、凸轮结构、滑轨、丝杆、转轴等。

兼容材质：EPDM、NBR、VMQ、ABS、PP、PC、POM、PU、PTFE、PVC等。

这种新型的润滑脂，既能用于电子接点之间的润滑，同时适用于塑料与金属部件间的润滑。

硬脂酸钙的用途极为广泛，如它能促进 制品产生高的内部剪切力，并且赋予其良 好物性；它具有反应性，在加工期间吸收 可能形成的少量HCl；它具有外润滑剂的功 能，关键取决于加工温度、适量的填料， 以及特殊树脂使用的配方。 在硬质 PVC 加工中，硬脂酸钙的作用是： ①改变熔体粘性；②增加析出金属。
硬脂酸钙可用于硬质和软质聚氯乙烯混 料的挤塑、压延和注塑加工，在聚丙烯生产 中，作为润滑剂和金属清除剂使用。 硬脂酸锌呈白色粉末状，是兼具内润滑 和外润滑性的润滑剂，可保持透明聚氯乙烯 制品的透明度和初始色泽；在橡胶中兼具硫 化活性剂、润滑剂、脱模剂和软化剂等功能。
在挤出加工中，硬脂酸、软脂酸、肉豆 蔻酸、花生酸等都具有中期到后期润滑效 果，当初期润滑性或后期润滑性不足时， 可分别与少量硬脂酸丁酯或酯蜡等并用以 改善加工性。 作为润滑剂使用的羟基脂肪酸有蓖麻油 酸、羟基硬脂酸等，它们的挥发性比硬脂 酸低，和PVC相容性好，具有内润滑作用， 但热稳定性较差。
直链脂肪酸如硬脂酸 [CH3(CH2)16COOH] 和月桂酸 [CH3(CH2)COOH]常作为润滑剂使 用，它们均为白色固体，无毒，主要由油 脂水解而得；除作润滑剂外，还兼具软化 剂和硫化活性剂等多种功能。 由于其对金属导线有腐蚀作用，一般不 用于电缆等塑料制品。
一般情况下，润滑剂的分子结构中都含 有长链的非极性基和极性基两部分，它们 在不同聚合物中表现不同的相容性，从而 显示不同的内外润滑作用。也有些润滑剂 如聚乙烯蜡是非极性的，它们与非极性树 脂的相容性好，主要起内润滑作用。 按照化学组成，常用的润滑剂可分为如 下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酰胺、金 属皂、烃类、醇类、复合润滑剂等。
4、脂肪酸金属皂 金属皂既作润滑剂使用，又可作辅助热 稳定剂使用，它们包括钙、锌、铅、隔、 钡等。 常用作润滑剂的脂肪酸金属皂主要是硬 脂酸盐，包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂 酸铅和硬脂酸钠等。 前三个品种均是由硬脂酸钠与相应的金 属盐发生复分解反应而制得。

塑料制品的润滑性与摩擦特性研究在现代工业生产与日常生活中，塑料制品以其独特的轻便、耐用、成本低廉等优点，已广泛应用于各个领域。

然而，在使用过程中，塑料制品的摩擦与润滑问题不容忽视。

本篇文章目的是从专业的角度，分析并探讨塑料制品的润滑性与摩擦特性。

塑料材料的摩擦机理塑料材料的摩擦特性是由其分子结构和物理状态决定的。

通常，塑料可以分为两大类：热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料在加热时可以软化、冷却后硬化，而热固性塑料则在加热时发生化学变化，形成不可逆的硬化过程。

这两类塑料的摩擦机理有所不同。

热塑性塑料热塑性塑料的分子结构通常较为线性或支链状，具有良好的流动性。

在摩擦过程中，热塑性塑料的表面分子会因受到外力而发生滑移，形成滑移层。

当外力增大到一定程度，滑移层开始发生塑性变形，从而产生摩擦力。

随着摩擦的进行，塑料表面可能会发生熔融，甚至脱落，从而影响其润滑性能。

热固性塑料热固性塑料的分子结构较为复杂，通常具有网状结构。

在摩擦过程中，热固性塑料的表面不易发生滑移，因此其摩擦系数相对较大。

此外，热固性塑料在高温下也不易熔融，因此在高温环境下，其润滑性能较差。

润滑剂的选择与应用为了改善塑料制品的润滑性能，通常需要添加润滑剂。

润滑剂可以降低塑料制品表面的摩擦系数，减少磨损，延长使用寿命。

选择合适的润滑剂，需要考虑塑料材料的类型、使用环境、温度等因素。

润滑剂的类型润滑剂主要分为两大类：固体润滑剂和液体润滑剂。

固体润滑剂通常具有良好的耐磨性和较高的摩擦系数，适用于高温、高压的环境。

液体润滑剂则具有良好的流动性，可以在低温环境下提供良好的润滑效果。

润滑剂的应用在实际应用中，润滑剂的添加方式有多种，如物理混合、化学反应等。

此外，还可以通过改变塑料制品的微观结构，如添加润滑性较好的填料，来提高其润滑性能。

本文对塑料制品的润滑性与摩擦特性进行了分析。

塑料材料的摩擦机理与其分子结构和物理状态有关。

热塑性塑料在摩擦过程中易发生滑移和熔融，而热固性塑料的表面不易发生滑移，摩擦系数较大。

O P蜡及E蜡应用介绍 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020科莱恩OP蜡及E蜡（低挥发、内外润滑、脱模效应、抗迁移、相容性好等）一、产品名称：Licowax OP、Licowax E二、化学特性：蒙旦酯蜡、部分皂化三、理化指标：外观：淡黄色片状（Flakes）或粉状(Powder)滴点/℃：95-110酸值/mgKOH/g：10-25皂化值/mgKOH/g：110-140比重（20℃）/g/cm3：粘度（120℃）/mm2/s：200-400四、应用领域：1、日用化学工业：用褐煤蜡的深加工产品精蜡作为特效化妆品，如口红、霜膏、发胶，应用量很大；2、精密铸造工业：作为中高温蜡模，可提高铸件的精密度和光洁度；3、橡胶、塑料、纺织工业：用作润滑剂，尤其是PVC工程塑料用作模压及反粘附的润滑剂；4、造纸工业：用作施胶剂；5、电气工业：电线、电缆等用作绝缘材料，用以防水、防腐、防粘、防老化等；6、印刷行业：高速印刷油墨、复写纸、打字蜡纸等用涂料、不易干裂、字迹不扩散和渗化；7、包装工业、热熔胶工业和蜡烛工业；8、应用于钻井、公路路面维护、水库堵漏、矿山除尘等；9、汽车、家具、地板、自行车、精密仪器等作为优质上光蜡且用量很大；10、鞋油工业：皮革、皮鞋油中作为光亮剂五、性能概述：蒙旦蜡具有低挥发性，以及在极性和非极性塑料中兼具内润滑和外润滑作用，额外的脱模作用和抗迁移性作为极有价值的加工助剂。

蒙旦蜡如Licowax OP、Licowax E是许多热塑性和热固性塑料优异的润滑剂。

这个因为它具有非常强的极性中心的非极性长碳链，其结构中在极性上与塑料相容部分起内润滑作用，在极性上与塑料不相容部分起外润滑和脱模的作用。

蒙旦蜡是已知的塑料润滑剂中唯一的能兼具内润滑和外润滑（脱模效应），同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。

相 比 ，分 子 较 小 ，与 润 滑 油 的 相 容 性 也 较 差 。 润 滑 剂 专 家 认 为 ，依 据 润 滑 剂 的 需 求 来 挑 选 合 适
提 高 客 户 满 意度 。 虽 然 润滑 剂 被 广泛 用在 汽 车 金 属 零 件 上 已 有多 年 的 历 史 ，但 将 润 滑剂 用于 塑 料
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・ 汽车工艺装备 ・
中国 汽 车 嗣造
Ｃｍ Ｎ Ａ ＡＵＴｏＭ ｏＴＩ Ⅶ Ｍ Ｎ ＩＦＡ ＣＴ 哪 ， ＮＧ
润滑 剂在汽 车塑料零件 中发 挥重要作 用
汽 车 制造 商为 了减 少汽 车 重 量 、提 高 性 能 并
增 加 设 计 的 灵 活 性 ， 日益 青 睐 塑 料 零 件 。从 车 门
润 滑 油 是 最 常 见 的 汽 车 润 滑 剂 ，用 作 发 动 机 油 、 齿 轮 油 和 传 动 液 。 可 以 通 过 往 基 础 油 中 加 入 不 同 的 添 加 剂 来 调 节 润 滑 油 的 粘 稠 度 ， 以 适合不 同 的用途 。
功 能塑 料
功 能 塑 料 以 润 滑 部 件 材 料 的 形 式 被 用 于 齿 轮 、 滑 块 等 汽 车 零 件 。 通 常 情 况 下 ，各 类 功 能
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过 程 中 ，适 当润 滑 可 以 降 低 噪 音 、振 动 和 移 动
塑料 的物理 特 性
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２ ０ 年第 Ｚ／ １ ０６ Ｏ １ 期
维普资讯
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几 种 应 用 需 要 大 量 润 滑 ，但 在 零 件 滑 动 和 连 接

润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。

有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。

一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。

所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。

塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。

内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。

所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。

一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。

例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。

当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。

以及酰胺类化合物。

美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。

有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。

只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。

当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

润滑剂种类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。

ﻫ通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。

ﻫ理想的润滑剂应具备如下性能:ﻫ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

ﻫ⑤无毒,无污染,不腐蚀设备，价格便宜。

ﻫ润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。

塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。

2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。

3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。

4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。

5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。

总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。

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１ 实验部分
１ ． １ 实验 原 料
硬脂 酸 ： 天津 市大茂 化学 试剂 厂 ； 乙二胺 ： 天 津 博迪 化工 股份有 限公 司 ； 催 化剂 ： 磷酸 ， 天津 市
制工作非常重视 ， 不断有新产品面市． 在 国外该
系列 产 品 约 占 全 部 润 滑 剂 总 量 的 ２ ５ ％ 以 上 ， 而 我 国直 到 上世 纪 ７ ０年 代 末 期 才 开 始 对Ｅ Ｂ Ｓ进行 研 发 ， 发展很慢 ， 品种较少 ， 产 品 产 量所 占据 的 比例远 低 于 国外 － ８ ３ ． 国 内外 同类 产
品 面临 的共 同问题 是针 对性 不 强 ， 且 均未 能很 好
富宇精细化工有限公司； 抗氧剂 ： １ ０ １ ０ ， 南京九龙
化 工有 限公 司． １ ． ２ 实验仪 器及设 备
电子天 平 ： Ｈ１ ０ ＫＳ ， 上海仪 器 总厂 ； 电热恒 温 鼓风干燥箱 ： Ｄ ＨＧ－ ９ ０ ３ ０型 ， 上 海 精 密 实 验 设 备
程， 适当地提高 Ｎ 的流速 ， 能够及时移除反应 过程 中产生的水 ， 不仅可以使反应正 向进行 ， 还 可 以缩 短 反 应 时 间 ． 在 保 证 反 应 平 稳 进 行 的 同 时， 反 应 温度 的恰 当选择 ， 也能 够节 省反应 时 间．
经过 反复试 验验 证 ， 反 应 时 间在 ４～ ７ ｈ内 反应 较完 全 ． 由 图 ２可 以看 出 ： 随着 反 应 时 间 的增 加
新 型 塑 料 润滑 剂 的研 制及 其在 聚 丙烯 中的应 用
葛铁 军 ， 孔 俊嘉
（ 沈 阳化工大学 材料科学 与工程学院 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘
要： 采用 乙二胺和硬脂酸为主要原料 ， 在 常压 下制备 一种新型 塑料润 滑剂 Ｋ Ｊ Ｊ ． 实验 结果表

季戊四醇硬脂酸酯（Pentaerythritol stearate）简称为PETS，工业产品通常为白色硬质高熔点蜡状物,溶于乙醇、苯等溶剂中。

产品质量指标：项目PETS-4 PETS-3 酸值(mgKOH/g) ≤ 2 2 碘值(gI2∕100g) ≤ 2 2 羟值(mgKOH/g) 25～35 55～65 皂化值(mgKOH/g) 185～195 185～195 熔点(℃) 55～65 50～60 注:部分指标可根据客户需要作相应的调整应用领域：季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 性状: 白色硬质高熔点蜡状物,溶于乙醇、苯. 用途: 1、增塑剂,在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用. 2、稳定剂,用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂. 3、润滑剂,用于高档润滑油配合剂、金属切削及轧制薄钢板的润滑剂. PETS主要用途为：高效润滑剂、聚氯乙烯稳定剂、并且是增塑剂和橡胶助剂的原料。

润滑剂,分散剂系列PETS-3/PETS-4 型号产地用途PETS 中国耐高温,适用于PC、PBT、PET、PPO、PPS等. 润滑剂PETS PETS 是结构为季戊四醇硬脂酸脂的高温润滑剂。

热稳定性热解重量分析结果显示,350℃时,PETS仍没有明显的重量损失;375℃时,重量损失约2.5%;至400℃时,它才开始分解(重量损失约7%) 应用范围及特性:季戊四醇硬脂酸酯用于聚碳酸酯及合金、尼龙（PA66、PA6）、ABS、聚苯氧醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）的内外润滑剂和脱模剂；热塑性聚酯（PBT、PET）的润滑剂与分散剂；其他热塑性工程塑料如PA、POM、PP、ABS、PVC、HIPS、PE的润滑剂与分散剂；聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的抗静电剂、润滑剂、分散剂、抗雾剂；聚苯乙烯（PS）的抗静电剂、抗雾剂；聚氯乙烯（PVC）的抗静电剂、润滑剂、抗雾剂；聚氨酯（PU）的滑爽剂、抗雾剂；热固性塑料的润滑剂。

（FDA认可，允许用于食品包装材料）。

密封圈与塑胶件之间的润滑方式可以有多种方法，具体取决于应用的要求和环境条件。

以下是一些常见的润滑方式：
1. 干润滑：对于一些密封圈和塑胶件的应用，干润滑可能是足够的。

这意味着在安装密封圈时不需要添加润滑剂。

干润滑适用于一些高温或高压环境，以及一些特殊的工程塑料。

2. 润滑脂：在一些情况下，可以在密封圈和塑胶件之间使用润滑脂。

润滑脂可以减少摩擦，提高密封圈的性能，并延长其寿命。

选择润滑脂时，应考虑温度范围、化学兼容性和应用要求。

3. 润滑液体：某些应用可能需要使用润滑液体，例如液态硅润滑剂。

这些液体通常在密封圈和塑胶件之间形成薄薄的润滑膜，减少摩擦，提高密封性能。

4. 软性密封圈：一些密封圈本身就含有润滑剂，称为自润滑密封圈。

这些密封圈通常用于润滑要求较高的应用，例如高速旋转轴承。

5. 耐磨涂层：在一些特殊情况下，可以在塑胶件表面涂覆一层耐磨涂层，以减少与密封圈的摩擦。

这可以提高密封圈和塑胶件的耐磨性。

在选择润滑方式时，应考虑应用的特定要求，如温度、压力、速度、化学环境和材料兼容性。

此外，密封圈和塑胶件的制造商通常会提供有关适当润滑方式的建议，因此您可以参考其建议以确保最佳性能。

最终的润滑选择应考虑到密封性能、耐久性和维护要求。

润滑剂的用途
润滑剂是用于润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，在工业生产中润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。

在工业生产中润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

润滑剂之所以在工业生产中能起润滑作用，是因为它的加入，能够有效的降低塑料熔体的摩擦。

这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类，按其作用机理可以分为两种：外润滑剂和内润滑剂。

外润滑剂在工业生产中能够起到在生产时增加塑料表面的润滑性，并且减少塑料与金属表面的黏附力，使产品受到机械的剪切力降至最低，从而在生产过程中达到在不损害塑料性能的情况下，最能够容易完成加工成型的目的。

内润滑剂在工业生产中则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低
熔体黏度及改善塑化性能。

其实润滑剂的种类也是用很多的，比如，根据性状来区分，有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂；根据用途来区分，可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）、人体润滑剂。

法 处理 ， 成 本 会 大大 增 加 而且 工艺 复 杂 ， 求 的 其 要 真 空度 为 １ １５Ｐ ， 备条 件难 以达 到要 求 。而 ～ ． ａ设 Ｇ ＭＳ作 为 塑料 润 滑 剂 在 混 有 二 脂 的状 况 下 内 润 滑性 能 会 有下 降 ， 从 经 济成 本 考虑 ， 但 采用 甘 油酯 化 法是 可 以接 受 的。其 反应 式 为 ：
具 有特 殊 的界 面 润 滑 作 用 ， 胺 化 合 物 有 一 定 的 酰
脂酰氯 与胺类反应 ；４ 腈化合物水解。以上 ４种 （） 合成 方 法 ， 以第 １ 最 为简 单 ， 应 条 件 不 苛 刻 ， 种 反
且 制备 过 程无 污 染 。故 选 硬脂 酸 与 胺类 化 合 物 反 应 。胺 类 选用 乙二胺 ， 一步 合 成 Ｅ Ｓ Ｂ。 采 用 一步 法 合 成 Ｅ Ｓ， 实 质 过 程 是 两 个过 Ｂ 其 程， 首先 是 硬脂 酸 与 乙二 胺 成 盐 ， 应式 为 ： 反
再 经 加 热过 程 ， 胺 盐 分解 ， 去 二 分 子 水 ， 到 使 脱 得
ｎ
Ｅ Ｓ， 应式 为 ： Ｂ 反
ｎ
ＣＨ － ２
．
ＮＨ３ Ｃ ７ ３ ００ ￣ｌＨ ５
２ ＮＨ３ Ｃ ７ ５击 一 ００ ￣ Ｈ３
Ｈ３ Ｉ Ｃ Ｎ ５ ７ ＿ Ｃ 一
ｃ ｃ ２ Ｎ Ｈ２ Ｈ 一
ｃ ｃ ｌ３ ＋２ ０ － ”ｌ Ｈ３ ５ Ｈ２
成盐 的过 程 是 一 个 放 热 反 应 ， 控 制 反 应 温 应 度， 如温度过高 ， 会导致胺解反应 ， 使胺盐 色泽加
１０℃ ， 能 高 于 １０℃ 。 胺 盐 盼 分 解 是 可 逆 过 ２ 不 ２ 程， 在提高物料 温度 ， 达到分解温度 时， 应迅速地

目前新型润滑剂二硫化钼（MoS2）在各地已有大量生产，现将产品种类、使用方法及用途介绍于下：一、二硫化钼（MoS2）粉剂(—) 二硫化钼（MoS2）粉剂是用天然辉钼矿精制为高分散性的胶体二硫化钼（MoS2）粉末，此种粉末具有庞大的颗粒数，粒度小于10微米，不改变原有六方品系层状结构，具有良好润滑性能。

（二) 二硫化钼（MoS2）规格、型号二硫化钼（MoS2）粉剂是用来配制其它二硫化钼（MoS2）产品的基本原料。

目前我国本溪、上海、北京等地的化工厂生产的品种，按其颗粒大小分为微米型、0﹟、1﹟、2﹟粉四种。

使用时，根据不同要求，选用或添加不同数量的粉剂，配成所需的润滑剂，再采用不同方式于各种机件的摩擦表面上，从而起到润滑减膜作用。

上海某化工广的产品有0﹟、1﹟、2﹟三种.(三)用法1. 本溪1﹟粉及上海0#粉、特细粉(微米型)的颗粒度较细. 适用于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性能。

由于二硫化钼（MoS2）特细粉剂的出现，对于解决二硫化钼（MoS2）抽剂沉淀问题起了很大作用。

2. 本溪2﹟及上海1﹟粉剂的颗粒度较粗，适宜于添加在各类润滑脂里，提高润滑脂的抗压强度和润滑性能。

二硫化钼（MoS2）颗粒度较粗的亦可以l~5%添加在尼龙1010、尼龙6、聚四巯乙烯里，做成各种工程塑料制品，提高尼龙等塑料的润滑性能。

亦可添加在金属粉末里，做成粉末冶金的耐磨零件。

3. 二硫化钼（MoS2）粉剂可添加在环氧树脂粘结剂或各种挥发性液体中克分搅拌后，喷淡在金橘表面作为底膜，以增加抗压耐磨性。

4. 二硫化钼（MoS2）在巨形螺丝(如发电机、汽轮机以及其它重型工作机的底脚螺丝)或固定大轴(如机车头大轴)安装时，将二硫化钼（MoS2）与酒精均匀混合，用刷子或一般喷商喷涂在机件表面或螺丝上，可以避免轴与轴套的吱死和螺丝锈死，、减少装卸困难和机件损坏。

5. 二硫化钼（MoS2）可以做锻模润滑剂，如有色金质的脱膜剂筹。

改性工程塑料原辅材料介绍改性工程塑料是一种在工程领域广泛应用的高性能塑料材料。

它通过对传统工程塑料的加工工艺和材料配方进行改良，使其具备更高的强度、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等特性。

改性工程塑料原辅材料包括增强剂、填充剂、润滑剂和抗氧剂等，下面将对这些原辅材料进行详细介绍。

一、增强剂增强剂是改性工程塑料中最常使用的一类原辅材料，它能够大幅提升塑料的机械性能。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和纳米级填料等。

玻璃纤维增强剂具有较高的强度和刚度，常用于提升塑料的刚性和强度，适用于电子设备外壳、汽车部件等领域。

碳纤维增强剂具有极高的强度和轻质化特性，适用于航空航天和体育器材等领域。

纳米级填料是近年来新兴的增强剂，具有优异的性能，可提高塑料的强度、导热性和导电性等。

二、填充剂填充剂是改性工程塑料中常用的一种原辅材料，它能够提高塑料的成本效益和加工性能。

常见的填充剂有玻璃珠、硅灰石和钙铁土等。

玻璃珠填充剂可以降低塑料的热膨胀系数和收缩率，提高尺寸稳定性，适用于电子器件和光学器件等领域。

硅灰石填充剂可以提高塑料的硬度和抗冲击性，适用于电器配件和建筑材料等领域。

钙铁土填充剂可以提高塑料的阻燃性和电绝缘性，适用于电力设备和汽车零部件等领域。

三、润滑剂润滑剂是改性工程塑料中常用的一种原辅材料，它能够降低塑料的摩擦系数和磨损率，提高塑料的加工性能和表面质量。

常见的润滑剂有石蜡、聚四氟乙烯和硅油等。

石蜡润滑剂可以提高塑料的滑动性和耐磨性，适用于注塑成型和挤出成型等加工工艺。

聚四氟乙烯润滑剂具有优异的耐热性和耐化学性，适用于高温和腐蚀性环境下的塑料制品。

硅油润滑剂可以提高塑料的流动性和表面光洁度，适用于光学器件和电子配件等领域。

四、抗氧剂抗氧剂是改性工程塑料中一种重要的原辅材料，它能够延长塑料的使用寿命和稳定性。

常见的抗氧剂有酚类、苯并咪唑和硫醇类等。

酚类抗氧剂能够有效抑制塑料的氧化分解，提高塑料的稳定性和抗老化性。

苯并咪唑抗氧剂具有较高的热稳定性和光稳定性，适用于高温和阳光暴晒环境下的塑料制品。

塑料爽滑剂成分塑料爽滑剂是一种被广泛使用的化学物质，它被添加到塑料制品中，以提高其表面的滑动性和光滑度。

塑料爽滑剂的成分可以有多种，下面将详细介绍几种常见的塑料爽滑剂成分。

1. 聚硅氧烷：聚硅氧烷是一种无机化合物，也被称为硅油。

它具有良好的润滑性和低表面张力，可以有效降低塑料制品的摩擦系数，使其表面更加光滑。

聚硅氧烷还具有较好的耐高温性能，可以在高温下保持塑料制品的滑动性。

2. 脂肪酸酯类：脂肪酸酯类是一类有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。

脂肪酸酯具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦。

常见的脂肪酸酯有硬脂酸酯、棕榈酸酯等。

3. 聚乙烯蜡：聚乙烯蜡是一种聚合物，具有较低的熔点和良好的润滑性。

它可以在塑料表面形成一层薄膜，降低塑料与其他物体的摩擦力，提高其滑动性。

聚乙烯蜡还可以改善塑料制品的外观，使其更加光滑。

4. 硬脂酸钙：硬脂酸钙是一种无机盐，常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。

5. 硬脂酸酯：硬脂酸酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。

6. 硅油：硅油是一种有机硅化合物，常用于制备塑料爽滑剂。

它具有优异的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。

7. 硬脂酸聚氧乙烯酯：硬脂酸聚氧乙烯酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。

它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。

以上是几种常见的塑料爽滑剂成分，它们可以有效提高塑料制品的表面光滑度和滑动性。

不同的塑料爽滑剂成分可以根据不同的需求进行选择和应用，在不同的应用领域中发挥重要作用。

需要注意的是，在使用过程中应遵循相关安全操作规程，确保使用安全。

滑 剂 的作用 主要是 用 于提 高 塑料 流动 性 、脱 模性 和改 善最终 制 品的外观质 量 ， 提高 生产 率 。 Ｐ Ｃ 在 Ｖ
的 加工 中 ， 高性 能 的压延 、 如 吹塑 、 注塑 、 出机 械 挤
的大量使 用 ，也 正是 通 过开 发专 用 的润 滑 剂才 获
得 成功 的 。随着 塑料加工 机 械逐渐 高速 化 ， 些过 一 去 不 用 润滑 剂 的塑料 ， 聚 苯 乙烯 ， 烯 烃 等 ， 如 聚 现 在也开 始选 用润滑 剂 了。
和 透 明薄膜 的 生 产 。与含 硫 的有 机 锡一 起用 效 果
成， 或用 油脂 与一 元醇 酯交 换制 备 。
这 类 润滑 剂 有油 酸 丁酯 ，硬脂 酸 丁 酯或 异 丁
酯 ，硬脂 酸辛 酯 或异 辛 酯 ，硬 脂 酸十 八 烷 醇酯 等
更佳 。 中的液 态 产 品为透 明的粘稠 物 ， 其 在天 冷 的
透 明性 、抗 毒 性等 方 面 比其他 润 滑剂 有 更 为突 出
的优 势 。 因而也 越来 越受 到重视 。下 面按 以油脂 为 原 料生 产 的不 同酯 类 、 酸类 、 类及 酰 胺 类 的润 滑 醇 剂 产 品的性 能和 作用 分别进 行叙 述 。
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剥 离 性 能 ；４ 提高 脱 模 性 ； ５ 提 高 表 面 光 泽 度 。 （） （）
外润 滑剂 是 一种 起 界 面润 滑作 用 的润 滑 剂 ．与 树 脂 的相容 有 限 。加 工 时从 树脂 熔 体 的 内部移 至 表
面 ， 成 润滑 性 的分子层 。 形
１ 性 能 和 作 用
说， 它却是 一 种很 强 的外 润滑 剂 。又 如硬脂 酸 是一