高炉停炉放残铁生产实践
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〇２〇
〇
，
＿
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３ ６０
２ １ ００
４ ５〇
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國
４５ ５２
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１
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亭
８ ００
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４ ００
－
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．
４ ５５ ０
？
东
底面
３０
平
，
１ １
３４
块
ｉ
ＨＷ Ｍ Ｉ ＢＢ Ｓ Ｓ
；
ｇｇ
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ｎｌ
．
，
５
西
图
２
残铁池
３ ３
１
残铁 沟 残 铁 平 台 制 作 及 安 装
、
台 斜度 和 残 铁沟 斜度 保持
一
致 平台 加护栏 残铁
，
残 铁沟安装 平 面 图 如 下 图
：
沟旁 平 台 宽
１
０ ０ ０ｍｍ
。
现场 可 以 适 当 调 整
．
．
。
１
５ ００
ｒ
２０ ００
ｒ
３ ０ ００
＾
—
＇
Ｔ
ｐ
’
—
１
＾
第 二段
．
． ．
十
＝
Ｉ
Ｉ
东
〇
弯头
丨
第三段
１
令
＋
－
『
第
，
对风
口
上方鼓 包 直 径 约
，
４ ０ｃ ｍ
９
号至
５ １ １１
，
１ １
号风口 上
￣
方 法 无 法 确 定 其 炉 底 和 炉 缸 侵蚀 情 况 又 因 为 钒 钛
矿 冶 炼 炉 底 炉 缸 侵 蚀 的 特殊 性 普 通 矿 冶 炼 的 高 炉
（
方 焊缝 开 焊
２
处
，
每个 长 度 约
，
１
．
２
号
５
３
号风
；
详情 如 图
东
安
道
口
北
残
Ｉ
师愚
支柱
南
西
．
３
图
残铁沟 平面图
残铁 沟 内 部 用 免 烘 烤 料 捣 打 后 烘 干
－
。
４０
－
北方 钒钛
２０１ ６
年第
２
期
３ ２
．
残铁 平 台 制 作 及 安 装 残 铁
口
残 铁沟放在 平 台 上
，
沿 残 铁 沟 两侧 加
１
１
０ ００ｍ ｍ
工 作平 台 为
从残 铁
，
口
７
度 进 行 标定残 铁 口 标 高 残 铁
４４ ６ ６ｍ ｍ
，
口
在
２
．
１
炉 底 状 况 及残 铁
．
标高
，
炉壳外 标高为
１
即 距炉 底 封板上 表面
１
２ １ １
．
根 据 上 次 高 炉 炉 底 和 炉 缸 侵蚀 的 情 况 结 合
０ ２ ｍ ｍ
高 度上
。
残铁
口
标高如 图
＿
—
炉底 回 水 管 中 心 线
／
３
２ ２６
Ｉ
图
２
．
１
炉 底 炉 缸 侵蚀 示 意 图
、
１．
２
根 据 现 场 观 察 和 测 量 为 方便 出 残 铁 并 考 虑
，
，
Ｔ
残
＝
（ （
３
．
１
４ ｘ（
＝
（（
Ｄ２ ＋ Ｄ ｘ ｄ
．
＋ｄ ２） ／ １ ２ ｘｈ
． ．
ｌ
＋（
ｌ ／３
ｘ３
．
１
４ ｘ
安全性等因素
本次 残铁
。
口
位置选 在 高炉 南 侧 残
北 方 钒钛
２０ １ ６
年第
２
期
高 炉 停 炉放 残 铁生 产 实 践
靳 亚涛
（
炼铁 部
）
ｍ
，
要
：
高 炉 大 修 时将 炉 内 残 铁 排 放 到 炉 外 处 理 无 疑 是 既 快 捷 又 经 济 的 首 选 方 法
＂ ” ” ＂
， ，
。
但是 排放 残 铁 的难 度
大 尤 其 是 钒 钛 矿 冶炼 炉 缸 侵 蚀 呈 锅底 型 而 非 普 通 矿 冶炼 的 蒜 头 型
，
口 中
心 选 在标 高
４４ ６ ６ ｍ ｍ
即 距炉底 封
２ ０８ ８
”
用 铜 冷 棒代替 冷却 壁 维 持 生 产
，
由
于 冷却 强 度 不
：
板上 表 面
ｍｍ 。
ｌ
〇２〇 ｍｍ
高度上
，
较铁
”
，
口 中
心线低
均 造 成 部 分 区 域 炉 壳 变形
，
。
炉 壳变 形情 况 铁 口 正
，
因 炉 底 电 偶 监 控点 不 全 利 用 拉姆 热 工 公 式 等
口 中
心线 向 南
３ ００ ０ ｍｍ
，
人 行 过 道 和 护 栏 现 场 设行 人
，
个上 下 安 全走 梯
。
４ ５０ ０ ｍ ｍ
，
然后垂 直向 西
３ ００ ０ ｍｍ
平 台宽
，
平
残 铁 平 台 上表 面 在 残 铁池 未端 处 标 高 较 炉 底 封板 低
７ ５ ０ ｍｍ 。
２ ７ ２ ６ ｍｍ
，
０ ８ｍ
．
ｌ
ｍ
高 其余
，
１
．
６８
５
吨 设计 储 铁量 约
，
吨 为理 论 计 算残 铁 量 的
，
高 残 铁 池底平 砌
，
一
层耐 火 砖 并 用 捣 打 料
１
１
．
倍 以上
。
残铁 池 如 图
１２ ２０ ｘ
２
：
＾ ２＾
１
２
块
１
，
０
块
１
，
５
块
６
１
北
Ｓ
ｌ ｔ ｔｌ
園
圉
Ｉ
昌
』 ｒｒ ｒｉ Ｐ
ｉ
；
０＊ ８ ＊
困 难 本 文主要 介 绍 了 钒 钛 矿 停炉 放 残 铁过 程
，
如 何将炉 内铁水安全地排 出更 为
。
关键词 高炉
：
放残 铁
炉缸
残铁 沟
残铁
口
１
前言 炼 铁部 冶 炼 钒 钛 矿 高 炉 冷 却 壁 大 面 积 破 损 使
，
２００ ９
年
９
月
２
炉 放残铁 和
２０
１ １
年
１
炉 放残 铁实
，
践 本 次残 铁
．
安 装环 境适 当调 整
用
８
－
。
残 铁 沟 共分 三 段 总 长
，
一
７ ５
．
米
，
残 铁 沟 制 作及 安 装 残 铁 沟分 为 三段 坡 度 均为
，
１
２ ｍｍ
厚 钢 板制 作 第
；
段长
２ ５００ ｍｍ
；
第 二段 长
３
１
０
度 可 由 现场
，
２ ００ ０ １＾
（
不含 弯 头
）
；
第 三段 长
３ ０ ００ｍｍ
口
口
上方 炉 皮 开裂呈
Ｚ
字型 长度约
２ ０ｃｍ
，
２ ０ｃ ｍ
。
号风
上
炉 底 和 炉 缸侵 蚀 呈 蒜 头形
＂
＂
＂
Ｂ卩
＂
象脚形
”
＂
，
而 钒钛 矿
方焊 缝 开 焊 长 度 约 施放 残 铁 操作
存 在较 大 的 安全 隐患 因
， ，
冶 炼 高 炉 炉 底 和 炉 缸 的 侵蚀 呈 锅 底 状
）
，
无 法 应用
残 铁 量 计算 及 残 铁 池
：
根 据 理论 计 算
，
需要 组 织 选 择
８ ｍ
长
ｘ ４ｍ
宽ｘ
－
－
３９
０ ５ｍ
．
高 这样
，
一
个 特 制 残 铁池 为 了 防 止 突 发 事 故 及
，
打 实 残铁 池 内 部分 成
，
４８
８０
个小 格 每 小 格 残 铁 重 约
，
烧坏 铁 道 靠 铁 道 侧 的 残 铁 池 砖 墙 建 设 部位
此 公 司 决 定进 行 高 炉 大修
。
为了缩短扒炉工期 实
，
炉 皮测 温 的 方 法确 定 残 铁 口 标 高
，
。
根据 上 次 高炉 炉
底 炉 缸 的 侵 蚀 情况 本 次 推 测 高 炉 炉 底 侵 蚀 了 三 层
高 铝 砖 将 侵 蚀近 似 看成
，
一
个圆 台加
一
个圆锥
，
。
以
２
残铁 量 估算
＇
残铁口 角度为
，
ｄ ２ ／４ ｘｈ ２ ）
１
