焊接方法与技巧案例分析

Product quality is produced, not tested.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）焊接伤亡事故案例分析焊接，是一种永久性的不能拆开的连接方法焊工在焊接过程中．有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高处坠落等工伤事故，也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业性危害本文就焊接生产中的伤亡事故作一分析，供有关人员参考。

一、事故情况和案例根据重大事故记录和《重大事故案例》(1984～ l989)、(1990~ 1992)，统计1984年至1992年的9年间全市共发生因焊接直接造成的伤亡事故、与焊接相关的伤亡事故和在焊接过程中遭受外力而伤亡的事故计33起，伤亡人员52人，其中死亡41人。

这些人员伤亡数，不包括焊接事故中单纯发生的轻伤事故、重伤事故．也不包括焊接的产品、对象物因质量不好而引发的其它人身伤害事故，如轻伤事故、重伤事故、死亡事故等。

33起事故中，县以上企业27起，县以下企业6起，事故的发生单位，分布于黄浦、南市、卢湾、长宁、普陀、虹口、杨浦、上海、加定、南汇、奉贤、崇明、金山等13个区、县、杨浦、虹口各4家单位，居地区分布的首位。

选摘三起案例：1989年10月28日××××化工厂，将原装运汽油、苯等易燃品的一舱载重5O吨的船改装成食油用船。

厂长李某、机修工施某、电焊工孙某和船老大黄某下船舱进行改装密封舱作业，舱板上有几个小恫眼需要焊补，当孙刚且电焊枪往小洞上一点，因明火触及残存在船舱底板与船底夹层中的爆炸性挥发气，“轰”的一声，起火爆炸，李、施、孙、黄4人被爆炸的气浪抛到2O多米的高空，越过围墙，飞离厂区，摔落死亡。

1992年1月18日，××××号油轮计划洗舱后修船。

大副按船长布置，用蒸汽灭火管道通向中1货油舱内直接旋放蒸汽进行蒸舱，供汽1O分钟后发现机舱蒸汽管道旁通阎右侧旁通管有一裂口，减压阀后的安全体也破裂，大量蒸汽从破口冒出，大副随即关闭蒸汽管道总阀、停止供汽．并要求轮机长严某排除故障后继续保证供汽蒸舱。

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。

当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。

99ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2017 08P RACTICE实习实训编辑 王　雨电子焊接常见问题及焊接技巧文／王风轩　张　丽摘 要：焊接中存在的细节问题各种各样，最突出的问题是气孔问题，在实际焊接中除了经验可以借鉴外，还有技术要领需要掌握。

本文主要就电子焊接常见问题即焊接技巧进行详细阐述，使焊接的初学者较轻松地掌握技术要领，快速掌握焊接的基本技能，并让学生能够独立操作完成电子线路的安装、焊接和调试过程。

关键词：电子焊接 气孔技术 裂缝 注意事项 调试模具班采用讲练+微视频的方法。

老师先简单讲授重要知识点，然后布置练习，学生则根据老师录制的电脑微视频，逐步进行操作，有不清楚的地方可以重复播放视频，而老师在于课堂管理和练习监督，遇到突发性的难题则是老师“上场”的时候，从而提高学生学习主动性和有效性。

通过从两个班级完成10次作业的情况进行对比统计分析，得到以下数据：数控班能够按要求完成全部作业的学生有24人，占全班人数的57.1%；完成部分作业的学生有13人，占全班人数的30.9%；不会操作的学生有5人，占全班人数的12%。

模具班能够按要求完成全部作业的学生有32人，占全班人数的70%；完成部分作业的学生有7人，占全班人数的17.7%；不会操作的学生有6人，占全班人数的13.3%。

2.两个班级的教学质量存在差距数控班与模具班的教学效果从段、期考两次的成绩进行统计：模具的合格率为84.4%，优秀率为40%；数控班的合格率为76.2%，优秀率为19%。

从以上数据分析看，在同一门课程，同一位老师授课的情况下，模具班采用微视频进行教学的效果明显优于数控班。

在课堂的管理中：数控班的教学，老师忙于指导学生，且兼顾不到所有学生的学习，易出现睡觉、打游戏等与课堂无关的事情；模具班的教学，老师则可全心全意管理学生的纪律与学习，重点难题得到老师及时解决，增进学生的求知欲望，提高学生自主学习的能力。

3.两个班级的课堂效果存在差异通过两个班级的考勤记录对比分析：模具班级的课堂纪律整体明显优于另一班级，迟到、旷课等现象极少；而数控班级纪律则形成鲜明对比，纪律懒散、随意。

23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。

焊接典型事故案例分析一、焊工擅自接通焊机电源，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

（2）主要原因分析：由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

（3）主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

二、更换焊条时手触焊钳口，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

（2）主要原因分析：①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

（3）主要预防措施：①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

三、接线板烧损，焊机外壳带电事故案例分析（1）事故经过：某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

（2）主要原因分析：①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

（3）主要预防措施：①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

四、焊工未按要求穿戴防护触电身亡事故案例分析（1）事故经过：上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。

iiw热点应力法焊接疲劳计算案例热点应力法（Hot Spot Stress Method）是一种用于焊接疲劳计算的方法，它主要用于评估焊接结构中的疲劳性能。

在这种方法中，焊接结构的应力集中区域被称为“热点”，因为这些区域通常是引起疲劳破坏的关键部位。

下面我将通过一个案例来说明热点应力法在焊接疲劳计算中的应用。

假设我们有一个钢制结构，其中包含了多个焊接接头。

我们希望通过热点应力法来评估这些焊接接头的疲劳性能。

首先，我们需要对结构施加的载荷进行分析，确定在实际使用条件下结构所受的最大载荷。

然后，我们可以使用有限元分析等工具来计算焊接接头处的应力分布情况。

接下来，我们需要确定焊接接头中的热点位置。

这些位置通常是焊缝的起始点、终点以及可能存在的几何不连续处。

一旦确定了热点位置，我们可以计算出这些位置处的应力集中系数，这可以通过经验公式或有限元分析得出。

在获得了热点位置和应力集中系数之后，我们就可以使用热点应力法来进行疲劳寿命的计算了。

这通常涉及到根据ASME标准或其他规范来确定焊接材料的疲劳强度曲线，并结合应力集中系数来计算热点处的等效应力。

最后，我们可以将等效应力与疲劳强度曲线进行对比，从而评估焊接接头的疲劳寿命。

需要注意的是，热点应力法是一种简化的计算方法，它假设焊接接头处的应力集中是主导疲劳破坏的因素。

在实际工程中，我们还需要考虑一些其他因素，如焊接质量、应力分布的不均匀性等。

因此，在进行疲劳计算时，热点应力法通常会作为辅助手段，结合其他方法来进行综合评估。

总的来说，热点应力法在焊接疲劳计算中具有一定的应用前景，但在实际使用中需要结合实际情况进行综合分析，以确保评估结果的准确性和可靠性。

希望这个案例能够帮助你更好地理解热点应力法在焊接疲劳计算中的应用。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南一、焊接工艺基本概述焊接的定义及分类焊接是一种通过加热、加压或二者结合，使金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺方法。

根据焊接过程中热输入和焊接方法的不同，焊接可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。

熔化焊接是通过加热使金属局部熔化，然后冷却形成连接，如气体保护焊、电弧焊等。

压力焊接是通过加压使金属接头连接，如摩擦焊、对接焊等。

钎焊则是通过加热使填充材料熔化，填充在金属接头之间，然后冷却形成连接，如银焊、铜焊等。

焊接工艺的重要性焊接工艺在制造业和基础设施建设中起着举足轻重的作用。

它直接影响到焊接接头的质量、性能和使用寿命。

合理的焊接工艺可以保证焊接接头具有足够的强度、硬度和韧性，避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷，确保焊接结构的安全可靠。

此外，焊接工艺的优劣还关系到生产效率、成本和劳动强度。

因此，掌握焊接工艺的重要性，对提高焊接质量和生产效率具有重要意义。

常用焊接方法简介常用的焊接方法有气体保护焊、电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、激光焊、摩擦焊、对接焊、银焊、铜焊等。

以下简要介绍几种常用焊接方法：1）气体保护焊：利用惰性气体（如氩气、氦气）保护熔池，防止氧化和氮化，适用于薄板焊接和高质量要求场合。

2）电弧焊：利用焊接电流产生的电弧加热金属，使其熔化并形成连接，适用于各种金属结构和厚板焊接。