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所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业.它们的基本生产特征是机器( 机床）对工件外形的加工，再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。
由于机器和工件都是分立的, 故称之为离散型生产方式.如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。
生产计划的管理在MES系统中是非常重要的。
我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，那么MES中的生产计划和ERP 的生产计划的不同点在于:ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划.MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象,按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。
我们可以看出，MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。
为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。
MES的生产计划是ERP的生产计划不落地的基础和保证。
通过我们对MES生产计划的理解，我们在设计MES的生产计划管理时,必须保证此系统能够实现以下功能：1、接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划.2、能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。
3、将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象,进行打散，重新排产.根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：1、ERP传递的生产计划数据;2、传递给ERP的生产实绩数据;3、传递给设备以及生产者的生产信息；4、从设备或者生产者得到的生产信息。
mes基础与应用课件MES（制造执行系统）是一种用于监控和控制制造过程的软件系统，它将计划与实际生产相结合，实时跟踪和监控各个环节的生产数据，并提供决策支持和优化生产过程的功能。
基于MES的应用可以实现工厂的自动化和数字化转型，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
MES的基础包括数据采集、数据管理和数据分析三个方面。
首先是数据采集。
在制造过程中，MES可以通过连接各种设备和传感器，实时采集生产数据，如产量、质量、设备状态等，以及过程数据，如温度、压力、流量等。
这些数据可以通过物联网和传统网络传输到MES系统中进行处理和分析。
其次是数据管理。
MES系统负责管理和存储采集到的数据，并提供可视化展示和报表功能。
通过MES系统，管理人员可以实时了解生产数据和过程状态，及时发现和解决问题，提高决策效率和对生产的控制能力。
此外，MES还可以与其他企业信息系统，如ERP（企业资源计划）系统、SCADA（监控和数据采集系统）系统等进行数据交换和共享，实现生产和企业管理的一体化。
最后是数据分析。
MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，提取有用的信息和知识。
通过分析生产数据，可以发现潜在的问题和瓶颈，优化生产过程，提高生产效率和质量；同时，还可以通过对历史数据的分析，进行趋势预测和决策支持，帮助企业做出更准确的生产计划和资源配置。
基于MES的应用还包括生产调度、工艺控制、质量管理等。
通过MES系统，可以实现生产任务的自动调度和执行，根据订单需求和资源状况，合理分配生产资源，提高生产计划的灵活性和准确性；同时，还可以对生产过程进行实时监控和控制，保证产品符合标准要求；此外，还可以实现质量管理的全过程追溯，对产品质量进行统计和分析，持续改进生产过程。
总结起来，MES系统作为现代制造业信息化的关键环节，已经成为许多企业提高生产管理和运营效率的利器。
通过采集、管理和分析生产数据，MES系统可以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和质量，降低成本，增强竞争力。
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
MES基础知识培训1. 什么是MES系统？生产制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指用于监控和管理制造业生产过程的软件系统。
它可以实时地收集和分析生产数据，协调生产计划和执行过程，最终提高生产效率和质量。
2. MES系统的组成部分一个典型的MES系统通常由以下几个组成部分构成：•生产调度：制定生产计划和监控执行进度。
•工艺控制：监控生产过程中的各个参数，并对生产设备进行控制。
•质量管理：监控和改善产品质量，包括质量检验和质量数据收集。
•物料追踪：追踪原材料和半成品的流动，并确保生产过程中的物料准确性。
•设备管理：对生产设备进行管理和维护，确保设备正常运行。
3. MES系统的优势MES系统的应用可以带来一系列的优势，包括：•提高生产效率：通过实时监控和调度，提高生产过程的效率和生产率。
•降低生产成本：优化生产过程，减少废品和重复工作，降低生产成本。
•提高产品质量：通过质量管理和监控，提高产品质量并减少不合格品的数量。
•增强生产灵活性：能够快速调整生产计划和适应市场需求变化。
•提供数据支持：通过数据收集和分析，为管理者提供决策支持和生产过程的可视化。
4. MES系统的应用场景MES系统广泛应用于各种制造业领域，包括汽车制造、电子制造、制药等行业。
它可以适用于各种规模的企业，从中小型企业到大型跨国公司。
5. 如何选择适合的MES系统？在选择MES系统时，企业需要考虑以下几个方面：•需求分析：明确企业的具体需求和目标，选择符合需求的功能模块。
•系统集成：MES系统需要与企业现有的ERP系统、PLC控制系统等集成，确保数据的流畅传递。
•可扩展性：考虑未来企业发展的需要，选择具有良好的可扩展性的MES系统。
•成本效益：综合考虑MES系统的投资和收益比，选择符合成本效益的解决方案。
6. MES系统的未来发展趋势随着制造业的智能化和信息化发展，MES系统也在不断地演进和升级，未来的发展趋势包括：•云计算和大数据：将MES系统迁移至云端，实现数据的实时共享和分析。
