mes系统基础介绍5934

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES系统设臵了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。

这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。

MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR （AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位臵的执行层叫做MES，MES 处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位臵。

ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。

图1AMR1992年提出的三层模型MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。

MES系统基础介绍Ø数据采集与过程控制Ø排产调度Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统ØMES系统简介Ø排产调度Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统ØSOP介绍Ø应用演示1.设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤岛，有什么好办法能把他们整合起来？2.企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？3.不要老跟我谈数据监控，我考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，我还想整合其他诸如管理信息、视频监控等内容，我可不想弄一堆的系统？4.我的预算不够一下子把整个工厂信息化，我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？5.我们的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？iFIX的连接能力-I/O通讯Ø业界最多的DLL形式驱动程序Ø2200种主流驱动程序Ø通讯速度和可靠的数据传输Ø简单的配置Ø新的支持OPC模式的驱动程序Ø既可读取数据，同时可作为OPC Server 供别的OPC客户端读取Ø通用的OPC驱动程序Ø支持COM/DCOM技术，远程控制组态Ø同样兼容传统DDE等其它交换数据的方式• –OPC 国际基金会创始成员–OPC 标准验证平台–DA/HDA/AE/UA 标准–拥有丰富OPC 驱动程序–通用OPC Develop Toolkit 标准OPC Server 开发工具包WorkspacePDB Fix 内部网络PDB OPC ServerWorkspace OPC ClientOPC ClientDriver OPC ServerOPC ClientOPCServer DA & AEOPC Client本 地远 程iFIXØ监控软件包 = 数据库 + 监控画面ØiFIX 软件包 = iFIX PDB + iFIX Workspace ØiFIX数据库和监控的画面可以分开Ø一个数据库可供多个iClient连接Ø一个iClient可连接多个数据库过程硬件可以是各种形式的网络iFIX PDBiClientTCP/IP 或NetBios过程硬件PDB1TCP/IP或NetBiosPDB2PDB3iClient•支持第三方的安全容器技术Ø高可靠性Ø视频整合Manage with real dataImprove analytical and planning abilities Improve time to decision1.WEB监视生产流程2.实现对生产程序、关键流程的实时监视1.对每一个生产过程进行详细监视2.生产程序批次记录3.每一过程的源，目标4.每一程序执行的模式、产量、步骤、状态及出现的报警信息5.每一过程参数的监视6.参数的历史趋势分析7.可实现多参数比较分析ØMES系统简介Ø数据采集与过程控制Ø生产、物料平衡与看板Ø效率模块与OEEØ质量模块与SPCØ批次分析Ø追踪与反追踪系统MESROB-EX scheduler ERP – e.g. SAP R/3HMI/SCADA – iFIXØ企业连接器提供了MES与企业外部商业系统之间的双向连接，如与 SAP 连接ØMES企业连接器采用微软的 BizTalk，BizTalk技术架构，可以用于 P2B (plant-to-business) 解决方案, workflows 工作流和 EAI (Enterprise ApplicationIntegration) 企业应用集成Ø通过专用的适配器与商业系统进行整合Ø基础数据维护（工厂数据，主数据，代码）Ø生产计划Ø库存信息Ø原料及生产资料消耗信息Ø工艺标准信息Ø生产计划执行状况/可能的重新排程（APS）Ø原材料、生产资料消耗信息Ø生产统计信息，实时/在线的生产报表Ø相关质量，关键绩效指标的发布Ø关键产品批次、生产过程的追踪信息•生产数据–自动检测的生产统计数据–相关计算的生产数据–Barcode数据–手动数据录入–文件数据•现场生产操作数据–操作指导数据–生产偏差指示–实时告警–批次数据–缺陷数据输入–班次人员信息纸卷号，产品，生产时间，状态等生产班次，运行批次等信息生产效率计算干燥部，流浆箱等实时过程数据Ø智能显示Ø实时流程图Ø在一个画面上显示每个机器的仪表盘Ø层层深入的细节显示：Ø库存Ø停机时间Ø消耗Ø质量Ø订单Ø报警Ø产品规格Ø产品规格和配方的管理Ø从 MES 获取Ø发送到 HMIØ帮助操作员生产产品而不仅是提供信息Ø确定原材料，公用设施，能源等的成本消耗Ø自动精确的测量资源的消耗Ø根据产品，订单，客户，人员等测量资源消耗Ø自动更新到 ERPØ电子签名Ø21CFR11 标准符合Ø跟踪改变Ø责任说明Ø安全性Ø谁在何时做的Ø审计跟踪Ø存档Ø时间标记Ø自动从ERP 系统获得生产计划Ø自动关联计划订单到好的生产Ø实时的生产计划适应Ø自动在 ERP 系统中更新订单信息Ø设备管理Ø设备运行报告与分析Ø原因追溯、应对措施、分析与改进Ø原因追溯、分析与改进Ø原因树的管理，根本原因分析Ø统计分析与改进决策支持ESES ES ES1、开始日期/时间，结束日期/时间，正常运转时间，停机时间，停机位置，停机类型，停机原因（层级）2、显示列自主定义3、不同颜色代表停机处理不同状态4、多种原因综合处理时的原因分解5、原因按层次逐级分析与处理。

MES基础知识讲解（定义_发展历史_功能）MES 的定义MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。

MESA 对MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。

作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。

MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。

MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

MESA 提出了MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。

它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

MES 的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。

这些系统为企业的管理带来了不少收益。

但是这些系统都未能支持到车间生产层面。

企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。

多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。

这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。

使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。

为企业的效益打了折扣。

同时，在ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。

要把ERP 的计划与生产实时关联起来。

MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

一、MES系统目标：·实现生产管理者从接收生产任务开始到产品交付的全过程管控。

·有效的组织管理生产计划、生产调度、生产统计、制造资源、质量追溯等，·将生产信息通过采集、传递，并加工处理后呈给经营管理者。

·通过与ERP等系统的业务协同，实现企业生产运行管理的信息化与智能化。

二、MES系统功能要求1、生产订单与主计划·按订单生产、备货生产方式：销售订单自动转化为生产计划，同时支持水泵备货生产的方式；·以系统集成的计划交付日期为基准采用拉动式排产，形成水泵组装计划。

·根据水泵生产计划和生产工艺路线生成部件加工计划；2、工序计划管理根据系统集成计划和水泵生产计划的最迟完工日和工艺路线（考虑固定和变动的提前量）的批量数据，进行加工计划的产能分析，排定合理的生产计划。

工序计划根据人员和设备资源进行排程后，系统给出能力消耗情况，对生产负荷进行分析。

将水泵和系统集成计划的计划时间由最迟开工和完工调整为具体的开工日和完工日。

将排定到天的生产订单细化分解到工序。

·可依据生产订单的详细生产情况调整用料清单、修改加工工艺路线。

·生产开工时，可以根据时序计划自动计算现场的时序物料配送计划。

·支持人工对生产订单进行灵活的录入、复制、修改和删除，应对异常情况。

·支持滚动排产，以实际生产进度为基础，自动调整后续计划的排产。

·能够提供生产负荷分析，供计划员调整计划，达到均衡生成。

·根据现场原料、在制品等库存变化情况，在计划缺料、订单延误时进行相应预警。

·可实现按订单/计划检查物料齐套情况。

3、生产调度管理生产调度管理是指对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理，是企业生产经营管理的中心环节。

生产调度管理的具体内容是对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。

MES系统基础介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种针对制造业的信息管理系统，通过集成生产过程、生产计划、设备管理、质量管理、仓储管理、人力资源管理等功能模块，实现生产过程的监控、调度、管理和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

1.生产计划管理：MES系统可以根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、排程、跟踪和监控，以实现生产能力的合理利用，避免生产过程中的闲置和过载。

2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括设备状态、生产进度、物料消耗等，通过对数据的采集和分析，及时发现和解决生产过程中的异常和问题，提高生产效率和产品质量。

3.质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括原材料、半成品和成品的质量检测，及时发现质量问题，追踪和溯源产品质量，在生产过程中实现质量的控制和提升。

4.设备管理：MES系统可以对生产设备进行全面管理，包括设备台账管理、维修保养计划、设备故障检测和预警等功能，有效提高设备利用率和维修效率，降低设备故障率，保证生产的顺利进行。

5.仓储管理：MES系统可以对生产过程中的原材料、半成品和成品进行入库和出库的管理，包括库存监控、仓储位置管理、物料追踪等功能，以实现物料的准确投放和及时补给，保障生产进度和客户需求。

6.人力资源管理：MES系统可以对生产线上的人员进行计划和调度，实现人员的合理配置和工作任务的分配，提高人员的工作效率和工作满意度。

总之，MES系统通过对制造过程的全面监控和管理，能够提高生产效率、降低成本、提升质量，帮助企业在市场竞争中获得竞争优势。

但是需要注意的是，MES系统的实施需要充分考虑企业的实际情况和需求，并结合合适的技术和管理手段，进行定制化或者定制化开发，以确保系统与企业的业务流程和管理模式相适应，达到预期的效果。

MES管理系统基础知识MES（Manufacturing Execution System）管理系统是一种用于生产计划和操作管理的信息系统，它通过集成企业内外的数据，实时监控生产过程，并提供数据分析和决策支持，以实现生产过程的优化和效率提升。

本文将介绍MES管理系统的基础知识，包括其定义、特点和功能等。

一、MES管理系统的定义与特点MES管理系统是一种以生产过程为中心的信息系统，它与企业的ERP（Enterprise Resource Planning）系统和PLM（Product Lifecycle Management）系统相互衔接，形成企业信息化管理的“三位一体”。

MES管理系统通过数据采集、处理和分析，将生产过程中的实时数据与企业决策相连接，实现对生产过程的精细化管理和控制。

MES管理系统具有以下特点：1. 实时性：MES管理系统能够及时获取生产过程中生成的数据，并通过数据采集设备进行实时监控和反馈，保证生产信息的及时性和准确性。

2. 集成性：MES管理系统能够集成各个生产环节的数据和信息，形成全面的生产数据管理系统，实现生产过程的端到端可视化管理。

3. 可扩展性：MES管理系统具有良好的扩展性，能够根据企业的需求和变化进行定制和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产环境。

4. 决策支持：MES管理系统通过数据分析和决策支持功能，提供生产管理人员对生产过程的实时监控和分析报告，帮助其进行决策和优化生产过程。

二、MES管理系统的功能与应用1. 生产调度与计划：MES管理系统通过对订单、工艺路线和物料资源等进行管理，实现生产计划的编制和调度，并通过与ERP系统的集成，将计划数据与物料需求进行匹配，确保生产的顺利进行。

2. 生产执行与监控：MES管理系统通过数据采集设备和传感器等，实时监控生产过程中的关键参数和指标，例如温度、湿度、压力等，以及设备的状态和工艺的执行情况，提供实时报警和异常处理功能。

MES基础知识概述MES全称为Manufacturing Execution System，即制造执行系统，是企业生产管理的重要组成部分。

MES系统是在企业的生产环节中进行信息化管理的一种软件系统，它负责连接和整合企业的生产过程中各个环节的信息，为企业提供实时监控、计划与调度、质量管理等功能。

MES系统的基础知识主要包括以下几个方面：一、MES系统的发展历程：MES系统的发展可以追溯到20世纪80年代，最早被应用于汽车制造业，随着计算机技术的发展和企业管理需求的提升，MES系统逐渐在其他行业得到广泛应用。

目前，MES系统已经成为现代制造企业管理的重要工具，在生产计划、生产过程控制、数据分析等方面发挥着重要作用。

二、MES系统的架构和功能：MES系统的架构通常由三个层次组成：站点层、工厂层和企业层。

站点层是指具体的生产现场，包括生产设备、传感器等；工厂层包括车间和生产线等，负责实时监控生产过程；企业层是整个企业的管理层面，负责制定生产计划和决策。

MES系统的功能主要包括生产计划与调度、实时监控、质量管理、物料管理、设备管理等。

通过MES系统，企业可以实现生产过程的全面控制和管理，提高生产效率和质量，降低成本和风险。

三、MES系统的实施过程：MES系统的实施过程通常包括项目规划、需求分析、系统设计、软硬件配置、系统集成、测试与调试和系统上线等阶段。

在实施过程中，需要与企业内部的各个部门进行密切合作，确保系统能够满足企业的实际需求。

四、MES系统的应用案例：MES系统已经广泛应用于各个行业，特别是离散型制造业。

比如在汽车制造业，MES系统可以用来监控生产线上的各个环节，实现零件追溯和质检管理；在电子制造业，MES系统可以用来实现对生产过程的实时监控和质量控制；在食品制造业，MES系统可以用来控制生产过程中的温度、湿度等参数。

总之，MES系统是现代制造企业管理的重要工具，通过实时监控和数据分析，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险。

mes系统知识点总结一、MES系统概述MES，即制造执行系统，是指在制造企业的生产过程管理中，对生产执行层面的信息进行管理和控制，并向上级企业管理者提供数据支持和分析决策的信息系统。

MES系统是现代制造企业管理的重要组成部分，它通过信息化手段实现对生产过程的实时监控、制造过程的执行管理和生产现场的信息化处理，从而提高了生产力和管理水平。

MES系统具有以下特点：1. 实时性：MES系统可以实时监控生产过程，及时获取生产数据并进行处理分析，提供生产实时状态和预警信息。

2. 灵活性：MES系统能够灵活适应生产的变化，快速调整和适应生产过程的变化，支持生产线的灵活配置和调度。

3. 数据完整性：MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，确保生产数据的完整性和准确性。

4. 综合性：MES系统可以实现对整个生产流程的监控和管理，并与企业的ERP系统、SCM系统等其他信息系统进行集成和共享数据。

二、MES系统的功能MES系统主要包括以下功能模块：1. 计划管理：生产计划的制定、发布、修改和追踪管理，包括订单下达、需求管理、排程计划等功能。

2. 进程控制：对生产过程进行实时监控和控制，包括生产数据采集、设备控制、生产质量管理、工艺流程管理等功能。

3. 资源管理：对生产资源进行管理和调度，包括设备管理、人员管理、物料管理等功能。

4. 质量管理：对生产过程的质量进行监控和管理，包括质量检测、质量控制、质量追溯等功能。

5. 能源管理：对生产过程的能源消耗进行监控和管理，包括能源数据采集、能源利用分析、能源节约管理等功能。

6. 信息集成：与企业的其他信息系统进行集成，包括ERP、SCM、CRM等系统，实现数据共享和集成管理。

7. 可视化管理：通过可视化界面实现对生产过程的显示、分析和控制，包括实时监控、生产报表、生产指标显示等功能。

8. 动态调度：根据生产过程的实时状态和需求，进行生产计划的调整和动态调度。

三、MES系统的应用MES系统广泛应用于各种制造行业，包括电子、汽车、机械、医药、化工等行业。

生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。

本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。

它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。

具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。

系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。

根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

MES的基本概念
MES是Manufacturing Execution System的缩写，是一种用于制造企业的生产管理系统。

MES系统的主要功能是实时监控、跟踪和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

MES系统的基本概念包括以下几个方面：
1. 数据采集：MES系统通过与生产设备、传感器等进行连接，采集生产过程中的各种数据，如设备状态、物料信息、生产进度等。

2. 数据整合：MES系统将采集到的各种数据进行整合和处理，形成生产过程中的各种报表和图表，以便管理人员进行实时监控和分析。

3. 生产计划：MES系统可以根据订单需求和生产能力等因素，生成生产计划，并将其与实际生产过程进行对比和调整。

4. 物料管理：MES系统可以对生产过程中的物料进行管理，包括物料的入库、出库、库存等方面，以确保物料供应的及时性和准确性。

5. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量进行管理，包括检验、测试、追溯等方面，以确保产品的质量符合要求。

6. 设备管理：MES系统可以对生产设备进行管理，包括设备的维护、保养、故障处理等方面，以确保设备的正常运行和生产效率。

MES系统是一种用于制造企业的生产管理系统，它通过采集、整合、分析和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

MES美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

”MESA在MES定义中强调了以下三点：1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

编辑本段MES的基本概念1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。

1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。

2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了“管控一体化”，“人、才、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM 等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。

MES基础知识MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。

归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

MES为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。

包括以下功能：•正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；•用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；•及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；•大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；•充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；•强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。

MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”，并借此实现生产过程的优化。

因此：•MES需要具备与计划层和控制层保持双向通信能力，从上层系统接受生产计划，经过分解处理后，向下层系统发出生产指令；•从下层系统接收生产过程现场的实时数据，对实时事件、实时数据进行及时的加工和处理，并向上层系统反馈生产计划的处理结果；•从本质上来讲，MES不同于以派工单形式为主的生产管理，不同于以辅助物料流为特征的传统的车间控制系统，也不同于偏重作业与设备调度为主的单元控制器；•MES更多地被认为是一种新型的生产运作和管理模式，是将制造系统中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护和信息管理等进行一体化集成，以最终实现制造自动化的制造平台优化策略。

所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。

它们的基本生产特征是机器( 机床）对工件外形的加工, 再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。

由于机器和工件都是分立的，故称之为离散型生产方式。

如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。

生产计划的管理在MES系统中是非常重要的。

我们知道,一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，那么MES中的生产计划和ERP 的生产计划的不同点在于:ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。

MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划.我们可以看出，MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。

为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

MES的生产计划是ERP的生产计划不落地的基础和保证。

通过我们对MES生产计划的理解，我们在设计MES的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：1、接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划.2、能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

3、将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象,进行打散，重新排产。

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面:1、ERP传递的生产计划数据;2、传递给ERP的生产实绩数据；3、传递给设备以及生产者的生产信息;4、从设备或者生产者得到的生产信息.下面将针对这四种数据分别进行描述：2.1 ERP传递给MES的生产计划数据为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据,也就是顺位计划文件。