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非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
非标自动化设备机械技术规范1. 引言非标自动化设备是指根据用户需求，定制化生产的专用设备，其机械技术规范是确保设备设计、制造和使用符合质量要求、安全要求和性能要求的重要文件。
本文档旨在细化非标自动化设备的机械技术规范，以确保设备在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性。
2. 设备设计要求2.1 设备功能要求 * 描述设备的主要功能和特性，包括工作方式、操作流程和输入输出要求等。
* 确定设备的工作范围和各项指标，如运行速度、生产能力和精度等。
2.2 设备结构要求 * 描述设备的结构组成和相互关系，包括设备的主要零部件和装置。
* 确定设备的尺寸、重量和外观要求，以及相应的容错和可维修性要求。
2.3 设备安全要求 * 确定设备的安全性能要求，包括防护装置、警示标识和紧急停机装置等。
* 描述设备的安全防范措施和应急处理措施，以降低潜在风险和事故发生的可能性。
2.4 设备材料和加工要求 * 确定设备所使用的材料和加工工艺，如钢材、塑料、焊接和表面处理等。
* 描述材料和加工的质量要求，包括物理性能、化学性能和表面质量等。
2.5 设备环境适应性要求 * 描述设备在使用环境下的性能要求，如温度、湿度和振动等。
* 确定设备对环境变化的适应能力和稳定性要求，以保证设备正常运行。
3. 设备制造要求3.1 设备制造工艺要求 * 描述设备的制造工艺和流程，包括加工、装配和调试等。
* 确定设备制造过程中的质量控制要求和测试要求，以确保设备的一致性和可靠性。
3.2 设备质量要求 * 确定设备的质量标准和检验要求，包括尺寸精度、装配质量和外观质量等。
* 描述设备的质量管理措施和质量检测方法，以确保设备的质量符合要求。
3.3 设备标识和标志要求 * 描述设备的标识和标志要求，包括产品标识、生产日期和使用说明等。
* 确定设备标识的位置、颜色和尺寸要求，以便用户正确使用和维护设备。
3.4 设备验收和交付要求 * 确定设备验收的标准和程序，包括试运行、功能测试和质量检查等。
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户需求，通过设计和制造非标准化的自动化设备来实现生产流程的自动化。
为了确保非标自动化设计的高效性和安全性，制定一套规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范。
一、设计前准备1.1 确定需求：与客户充分沟通，了解其需求和目标，明确非标自动化设计的目的和功能要求。
1.2 分析风险：对非标自动化设计过程中可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险控制策略。
1.3 确定设计团队：组建专业的设计团队，包括机械设计师、电气工程师、自动化控制工程师等，确保设计的全面性和专业性。
二、机械设计规范2.1 结构设计：根据设备功能和工艺要求，进行结构设计，确保设备的稳定性和可靠性。
2.2 运动控制：设计合理的运动控制系统，包括传动装置、传感器和执行机构等，确保设备的准确性和精度。
2.3 安全设计：考虑设备运行过程中的安全性，设计安全防护装置和紧急停机系统，确保操作人员的人身安全。
三、电气设计规范3.1 电气控制系统：设计合理的电气控制系统，包括电气图纸、电气元件选型和布线设计等，确保设备的稳定运行。
3.2 信号传输：设计可靠的信号传输系统，确保各个部件之间的信息传递准确无误。
3.3 电气安全：考虑设备运行过程中的电气安全问题，设计过载保护、漏电保护和接地保护等装置，确保设备的安全性。
四、自动化控制规范4.1 控制系统选型：根据设备功能和要求，选择合适的自动化控制系统，确保设备的稳定性和可靠性。
4.2 编程设计：编写合理的控制程序，包括运动控制、信号处理和故障诊断等，确保设备的自动化运行。
4.3 系统集成：将各个子系统进行集成，确保设备的协同工作和整体性能。
五、验收和维护规范5.1 设备验收：按照设计要求和客户需求，进行设备的验收测试，确保设备的功能和性能符合预期。
5.2 维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和故障排除等，确保设备的长期稳定运行。
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计规范是指在非标自动化设备设计过程中需要遵循的一系列规则和准则。
这些规范旨在确保设计的合理性、可靠性和安全性。
本文将从四个方面详细阐述非标自动化设计规范的内容。
一、设计原则1.1 设计目标明确：在进行非标自动化设计之前，需要明确设计的目标和要求，包括性能指标、功能需求、工作环境等方面的要求。
1.2 综合考虑：在设计过程中，需要综合考虑各种因素，如机械结构、电气控制、传感器选择等，确保整个系统的协调性和稳定性。
1.3 可维护性：设计时应考虑设备的可维护性，包括易损件的更换、维修和保养等方面，以降低维护成本和提高设备的可靠性。
二、机械设计规范2.1 结构合理性：机械结构设计应合理布局，保证各部件的功能和作用，同时考虑结构的刚度和稳定性。
2.2 材料选择：选择适合的材料，考虑机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，确保机械部件的可靠性和使用寿命。
2.3 安全设计：在机械设计中应考虑安全因素，包括紧急停机装置、防护罩、安全开关等，保障操作人员的人身安全。
三、电气控制规范3.1 电气元件选择：选择符合国家标准和行业规范的电气元件，确保电气系统的可靠性和安全性。
3.2 电气布线规范：合理布置电气线路，避免干扰和电磁辐射，确保信号的稳定传输和系统的可靠运行。
3.3 安全措施：在电气控制设计中，应考虑安全措施，如过载保护、短路保护、漏电保护等，确保设备的安全运行。
四、软件开发规范4.1 编程规范：制定统一的编程规范，包括命名规范、注释规范、代码结构规范等，提高软件的可读性和可维护性。
4.2 异常处理：在软件开发中，应考虑各种异常情况的处理，如传感器故障、通信中断等，保证系统的稳定性和可靠性。
4.3 软件测试：对软件进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保软件的质量和可靠性。
总结：非标自动化设计规范是保证非标自动化设备设计合理性、可靠性和安全性的重要依据。
设计原则、机械设计规范、电气控制规范和软件开发规范是非标自动化设计中需要遵循的主要内容。
非标自动化设备机械技术规范非标自动化设备机械技术规范1.引言该文档旨在规范非标自动化设备机械技术，确保设备设计、制造和运行过程的安全性、稳定性和效率。
该规范适用于非标自动化设备机械技术的开发、设计、制造、安装和维护等各个环节。
2.设备概述2.1 设备名称2.2 设备功能2.3 设备结构2.4 设备参数2.5 设备性能指标3.设计要求3.1 安全性要求3.1.1 设备安全等级划分3.1.2 设备安全防护措施3.2 稳定性要求3.2.1 设备结构强度要求3.2.2 设备振动、噪音控制要求3.3 效率要求3.3.1 设备工作效率要求3.3.2 设备能耗要求4.设计流程4.1 设备设计流程4.2 设备制造流程4.3 设备安装调试流程5.关键技术5.1 机械传动系统5.2 控制系统5.3 传感器与反馈装置5.4 电气系统5.5 液压系统5.6 气动系统5.7 机械加工与装配工艺6.质量控制6.1 设备质量控制流程6.2 设备质量检测方法6.3 设备质量报告7.安全评估7.1 设备风险评估7.2 设备安全评估方法7.3 设备安全等级评定8.维护与保养8.1 设备日常维护和保养8.2 设备故障排除与维修9.附件本文档涉及附件，请参考附件部分。
10.法律名词及注释10.1 《机械安全规范》：指国家制定的机械设计、制造、使用和维护等方面的安全规范。
10.2 《职业安全与健康法》：指国家制定的关于职业安全和健康的法律法规。
10.3 《产品质量法》：指国家制定的关于产品质量监督和管理的法律法规。
11.结束语本文档为非标自动化设备机械技术规范，旨在规范设备的技术要求和安全性。
通过本规范，可以提高设备的稳定性、安全性和效率，确保设备的正常运行。
本文档仅供参考，请根据实际情况进行具体实施。
非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5. 运动无干扰（二）、安全措施1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3. 必要时，设置安全光栅；4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6. 必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3. 需旋转的气管应采用旋转接头；4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2. Sensor座要可调；3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2. 结构简明；；3. 符合经济性要求；4. 符合美学原理；5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6. 符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
非标自动化设备技术维护规范1. 引言非标自动化设备在企业生产中得到了越来越广泛的应用。
设备的可靠性和寿命取决于正确的维护。
本文档旨在规范非标自动化设备的技术维护，确保设备的正常运行和寿命。
2. 维护周期非标自动化设备的维护应根据不同设备的使用环境，设备类型和生产数量来制定维护计划。
通常情况下，维护周期分为日常维护、定期维护和专项维护。
2.1 日常维护日常维护是指对设备进行日常巡检和清洁，及时排除设备故障。
日常维护包括但不限于以下内容：- 设备巡检。
检查设备运行情况，如有异常及时处理；- 设备清洁。
保持设备干净，避免积尘；- 设备润滑。
保证设备润滑系统正常运行，注意油品更换周期；- 动力系统检查。
检查设备驱动系统正常运行，如皮带松紧、链条润滑等；- 电气系统检查。
检查设备电气系统正常运行，如电缆护套、接线是否松动等；- 防护装置检查。
检查设备防护门、防护栏等是否完好。
2.2 定期维护定期维护是指对设备进行周期性的维修保养，保证设备长期稳定运行。
定期维护周期一般为每季度或每半年进行一次。
定期维护的具体事项如下：- 设备保养。
保养设备，包括但不限于设备清洗、润滑、更换易损件、电器配线、电机维护等；- 设备检查。
检查设备零部件损坏情况，如有问题及时更换。
2.3 专项维护专项维护是对设备进行针对性维护，如更换重要零部件、大修等。
专项维护一般由设备生产厂家或具有相应资质的技术维修单位进行。
3. 维护内容非标自动化设备的技术维护应包括以下内容：- 设备机械结构维护；- 动力系统维护；- 电气控制系统维护；- 液压及气动系统维护；- 传感器、执行器维护。
4. 安全维护非标自动化设备的技术维护应注意安全事宜，并采用相应的安全措施来保护维护人员。
具体措施如下：- 维护前应确立安全风险评估和应急预案；- 在工作前应检查设备的安全保护设施是否完好；- 工作中必须戴好安全防护用品；- 操作中应遵循设备操作规程；- 操作后应立即清理现场、确保无安全隐患。
非标自动化设备机械技术规范
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
一）、结构要求
1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求
1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；
2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
三）、钢构表面要求
1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四）、焊接要求
1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；
4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
五）、传动要求
1）．传动设计需考虑传动效率最优化；
2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；
4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
六）、液压系统
1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7）．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9）．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
10）．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11）．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12）．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13）．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；
14）．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15）．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16）．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17）．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18）．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19）．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；七）、气动系统
1）．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2）．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3）．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
4）．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5）．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
8）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
10）．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。
在排气口使用的消声器本身不应产生危险。
消声器不宜产生有害的背压。
八）、润滑系统
1）．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2）．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3）．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4）．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5）．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
九）、安全防护
1）．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2）．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3）．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4）．危险部件和区域需用颜色区分开；
5）．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；
6）．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7）．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8）．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。
检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
9）．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
十）、其它
1）．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；
2）．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1）．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料；
2）．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3）．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；
4）．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；
5）．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；
6）．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1）、设备控制原理的培训。
2）、设备结构的培训。
3）、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4）、必要的维修保养常识。
四、验收
一）、预验收工作内容
1）、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。
2）、检查设备是否符合安全规范。
防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。
3）、了解设备控制的设计思想。
二）、终验收工作内容
1）、重复预验收1-3内容。
2）、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。
图纸与实际是否一致。
3）、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。
