非标设备通用技术规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

非标设备技术规范一．整机（一）、构造可靠1.构造件各自分工，功能拟定；机构稳定可靠，满足使用规定；2.机构定位精确；3.反复精度满足使用规定；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰（二）、安全措施1.设计避免意外事故旳防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设立安全光栅；4.设立极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，避免过载烧毁；6.必要时Sensor加保护罩。

（三）、安装调试以便1.精度规定高旳较大机架，不便加工旳，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），减少成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大旳安装维修空间；3.有定位精度规定旳零部件，应尽量延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

（四）、气（油）管线规定4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔旳困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径与否足够，并在必要时设立储气罐；3.需旋转旳气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为以便维修，应采用可拔插旳对接式接头。

（五）、电气线路规定1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Sensor座要可调；3.对于小电流低压电器，为以便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采用防油防爆措施（套金属软管）。

（六）、滑动转动部位旳润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑构造，装注油咀。

2.必要时，设立防尘构造（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

（七）、其她规定1.机器构造满足加工工艺规定，便于制造；2.构造简要；；3.符合经济性规定；4.符合美学原理；5.符合噪声规定（犹如步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保规定（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板旳位置要合适，便于操作及操作者观测设备运营状况。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5. 运动无干扰（二）、安全措施1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3. 必要时，设置安全光栅；4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6. 必要时Sensor加保护罩。

（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

（四）、气（油）管线要求4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3. 需旋转的气管应采用旋转接头；4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

（五）、电气线路要求1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2. Sensor座要可调；3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

（六）、滑动转动部位的润滑措施1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

（七）、其他要求1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2. 结构简明；；3. 符合经济性要求；4. 符合美学原理；5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6. 符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

非标设备装配调试验收通用技术规范为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个通用技术规范。

希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。

一、非标设备装配的定义和管理规范装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。

非标设备的装配是非标设备制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，因此，装配过程也是一种工艺过程。

为了有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特征是在机器中能完成一定的、完整的功能。

在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。

二、装配精度与装配尺寸链为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。

装配尺寸链是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

装配尺寸链包括直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。

直线尺寸链由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。

非标设备设计装配通用技术要求规范-电气第一篇：非标设备设计装配通用技术要求规范-电气非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

非标设备设计装配通用技术要求规范-电气非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件安置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备技术规范标准[详]非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5. 运动无干扰（二）、安全措施1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3. 必要时，设置安全光栅；4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6. 必要时Sensor加保护罩。

（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

（四）、气（油）管线要求4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3. 需旋转的气管应采用旋转接头；4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

（五）、电气线路要求1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2. Sensor座要可调；3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

（六）、滑动转动部位的润滑措施1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

（七）、其他要求1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2. 结构简明；；3. 符合经济性要求；4. 符合美学原理；5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6. 符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

非标设备通用技术规范非标设备通用技术规范宁波汇驰电子有限公司NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料非标设备通用技术规范编制：饶云飞审核：________________承认：________________宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术规范文件编号版本次普通文件页次2/13 文件修改履历序号修订单编号修订日期修订修订原因修订内容修订者部分全部1 20161125 2016年11月25日新版发行全部饶云飞宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术规范文件编号版本次普通文件页次3/13一、目的规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。

二、适用范围本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。

三、规范内容Ⅰ、整机（一）、结构可靠1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求；2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。

3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。

产品运行轨道离地高度：110cm。

5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。

（二）、安全防尘措施1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅；3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）；4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。

5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。

NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD规范版本次普通文件页次4/13（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；螺纹联接部位要预留安装维修空间；2. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定本规范。

希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。

非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。

非标设备的装配是非标设备制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。

2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。

是最小的装配单元。

3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。

4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。

如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。

部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。

二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。

如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。

如传动精度、回转精度等。

（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。

2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

机械部分一.机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件(主要有运动部件如:直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档5.有标明使用防静电材料的零件需符合 10^6~10^8 ohms 规格．二.钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三.标准件1.所有标准件需严格依 BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料,需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四.机器装配1.各运动件要求顺畅,性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。

2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4.螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。

5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 各密封件装配前必须浸透油7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。