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回采工作面**放顶安全技术措施怎么写(精华1篇)回采工作面放顶安全技术措施怎么写128092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落,是复工复产前的重大安全隐患,经研究决定对其进行放顶,特制定以下安全技术措施:一、放顶前的准备工作施工前,采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深—,炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个,炮眼角度70度,装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。
三、安全技术措施放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
打眼前加固该处支架,打设戗棚、木垛等特种支护,使切顶能力增加,严防冒顶及推垮工作面。
放炮前,工作面支柱必须完整,并进行二次注液,确保支架具有足够的初撑力。
装药时,采用正向装药,封泥长度必须封满,并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行,否则禁止放炮。
放炮时,必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮。
放炮、把岗位置,应距放炮地点上、下顺槽不少于100m,一次拉炮个数3~5个。
打眼、装药期间,安排专人看顶,如有顶板来压、冒顶等预兆,立即停止作业,撤出人员,待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
放炮后,跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果,发现问题及时处理。
严格执行“敲帮问顶”及“现场交”,开好班前会,发现不安全隐患及时处理。
坚持三不伤害,杜绝三违现象,做到“三不生产”。
施工队队长应加强职工安全教育工作,认真贯彻学习、签名并参加考试,未学习及考试不及格的要补学补考,考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。
其它未尽事项,严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。
生产技术科二〇一一年十一月二十日回采工作面放顶安全技术措施怎么写(菁华1篇)扩展阅读回采工作面放顶安全技术措施怎么写(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面初放顶安全技术措施(菁华1篇)回采工作面初放顶安全技术措施1一、工程概况60103高档普采工作面现已安装完毕,已具备回采条件,为了保证工作面初采,初放期间的安全,特制定以下安全技术措施:二、施工程序和方法㈠施工程序:初采前各类材料储备→所有设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面复采安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面复采安全技术措施(最新版)为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。
要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。
端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m ±100m。
初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。
人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
22031工作面大倾角回采安全技术措施根据工作面上下付巷实测高程计算，随工作面向西回采推进，工作面平均坡度将逐渐增大至+35°以上，局部可能会更大，给工作面回采期间的顶板管理及支架、运输设备的防滑、支架防咬架、挤架等带来一定的难度。
为确保工作面安全回采，特制订以下安全技术措施：1、严格工作面质量管理，保证工作面“三直、一平”，同时坚持拉线移架。
回采时采面上尺上线，根据工作面实际需要调整上下头采宽，使采面煤壁采平、顺直，保证工作面成直线且坡度一致、顶梁运输机平直。
2、加强煤墙浅孔注水，确保煤体充分湿润、锈结良好，减少煤墙片帮的可能性。
要求每隔5m布臵一个注水位臵，每个注水位臵布臵一个注水孔，方向与工作面回采推进方向一致，倾角：0°，与煤壁夹角为90°，孔深3～5m，注水时间：每个孔不少于30min，注水效果以相邻孔出水、顶板淋水为宜。
3、支架防咬架：各作业场操作应密切配合，每眼场移架应自下向上逐架进行，以确保支架顶梁平、托梁直，特别是移主梁时，下落距离应适当，前移应适当带压，到位后再适当升紧接顶，严防大起大落，造成邻架之间落差超过规定（＞6cm）导致咬架。
同时要求每眼场在移架操作前，首先对本眼场所有支架进行仔细检查，对于支架间隙较小，容易发生挤架咬架的支架，必须先进行移架，之后再移其它支架。
对于发生咬架的处理：首先将咬架支架以下、以上5架范围内支架进行多次注液，给足初撑力，将支架升紧升牢，之后使用导链将咬架段以上支架逐架支架进行牵引，向上拉紧，直至将咬架的支架进行分离。
4、防矸石滚落：①回采过程中要求煤墙、舍帮做到全封闭管理。
舍帮挡矸链全部上齐，每架不得少于4根长3m链条，使用废旧钢板、废旧皮带、竹笆、椽子挡好门；煤壁使用废旧皮带、竹笆、椽子挡严闭实。
②为防止矸石在溜子上滚落伤人，应采取旧皮带等隔离装臵防止矸石滚落。
③为防止移架过程中矸石从挡矸板与支架间隙窜矸，要求每个作业场的最后一架必须先向煤壁侧前移0.3～0.4m，并将该架舍帮支柱前移0.3～0.4m，以防止每眼场作业人员在移动第一架时造成的矸石从舍帮大面积滚出，危机人员安全。
综放工作面大倾角开采措施摘要：本文介绍了小康矿w1s1工作面的地质概况，分析大倾角成因，分析了大倾角工作面对回采的影响，并探索出大倾角工作面回采时应采取的措施。
关键词：大倾角中图分类号：td80-9 文献标识码： a 文章编号：工作面概况：小康矿现回采的是西一南一段工作面，本工作面的煤层结构比较复杂，由8—12个自然分层组成，为一复合煤层，煤层赋存比较稳定，结构变化也不大。
其厚度变化规律是：南厚北薄，煤层中夹石一般为泥岩，深灰色，泥质胶结，质软，遇水泥化。
煤体黑色、沥青光泽、贝壳状断口，条带状结构，块状构造，内生裂隙较发育，质脆，以亮煤为主，暗煤次之。
宏观煤岩类型为半光亮型煤，煤层与顶板一般为整合接触。
本工作面由次一级低序次的背斜和向斜组成，南翼煤层倾角较陡，北翼煤层倾角较缓。
工作面大倾角情况：本工作面位于四家子背斜的东南翼，由次一级低序次的背斜和向斜所组成，并伴生小断层，背斜的枢纽方向为se~nw方向，背斜的两翼煤层倾角较大，一般在18°～20°左右。
工作面走向高差变化明显，最大高差79米，最大坡度可达30度。
无煤带后为一背斜构造，煤层倾角较大，在18°～20°之间。
距采止线672m左右揭露一煤层缺失变薄带，范围50m并向工作面延伸，未揭露断层wdf10，距切眼91m揭露w1f21断层，产状215°∠56°h=14m，向工作面延伸，由于该断层为实见断层，地震勘探资料不详，导致切眼未追上煤层，距煤层顶板最大11m，因此该断层会给回采带来较大影响。
距切眼140m左右揭露断层w1f20,断层产状为123°∠45°h=1.5m，该断层至切眼受f3边界大断层影响，煤层结构发生很大变化，并伴有许多小断层，并伴有许多小断层，伴有煤层缺失，分析与切眼实见无煤带为同一条，对回采影响较大。
综上所述，西一采区南一段工作面由倾伏背向斜所组成，并伴生三条落差10m左右断层和许多小断层，两巷及切眼煤层缺失变薄带影响范围较大，而且两翼的煤层倾角变化较大，对回采的影响也很大，所以该工作面的地质构造较复杂。
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
解决方案编号：LX-FS-A19698大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。
工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。
由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。
一、开面支架进入煤壁措施（一）面前施工导硐2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。
导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
大倾角工作面回采综合安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大倾角工作面回采综合安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。
工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。
由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。
一、开面支架进入煤壁措施（一）面前施工导硐2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。
导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。
顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm 钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。
同时在导硐内支设2排DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。
（二）支架进入导硐措施支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施：1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。
2、用5m长圆环链把支架锁在所打螺纹锚杆上，利用支架推移前部运输机，拉移后部运输机，推移步距为600mm。
3、解开锁支架的圆环链，把前部运输机用圆环链锁在所打锚杆上，从上往下依次拉移支架并利用底调油缸、侧护和单体支柱随时调整好支架状态，支架拉移步距600mm。
4、下一循环依次进行，直到支架顶梁全部进入导硐为止，进入正常拉架状态。
（三）过导硐注意事项1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。
工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项：⑴支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。
⑵利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。
⑶支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。
所有人员必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
二、设备防倒、防滑措施（一）回采工艺上采取的措施1、工作面在生产过程中调成伪倾斜，呈伪斜5-8°，即下端头超前约7-10m，并根据工作面倾角变化随时调整超前量。
使工作面推进一刀拉移支架产生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
2、采煤机严格执行由上而下单向割煤，保持工作面三机纵向稳定性，避免采煤机双向割煤上行时由于功率不足引起的机组割煤速度慢、易下滑和上行割煤块煤向下掉落伤人等现象。
3、工作面下端头留设防倒弧，运输机头段留设15m 小坡度防倒弧平台，使工作面下端头底板呈弧形状态，增加工作面下端头排头支架的稳定性，防止上部支架下滑、歪倒。
4、移架时采取由上而下单向移架，拉第一架时，必须先调整好方向和倾斜度，为下一支架的拉移调整好合理的移架空间，然后拉架升紧。
5、由下而上单向推（拉）移运输机，严禁从上端头和中部推移输送机，防止运输机下滑。
（二）工作面设备防滑1、支架防倒防滑设施：在支架底座每2架加设一组底调油缸，在拉移过程中利用底调油缸和支架本身的侧护油缸及时调整支架状态，防止支架下滑，保证支架平直。
2、严格控制机割高度2300±100mm，保证机割质量，顶底板平整，使液压支架与顶底板接触严密，保证支架有足够初撑力，防止支架下滑。
3、拉移支架时采取擦顶移架法，坚持少降快移，减少空顶时间，控制好顶板。
移架后支架与顶板应接触严密，严禁支架上仰下倾，并经常进行二次注液，保证初撑力达到规定要求。
工作面局部片帮掉顶，梁端距超过规定时，应及时移架接顶实现对顶板的超前支护。
4、端头支架防倒滑：拉架前用底调油缸先调整支架方向、倾斜度，保证第一架底板平整，调整好支架以后拉靠升紧，为下一支架的拉移创造好条件；当支架出现失稳现象时，利用支架的侧护、底调等调偏油缸及时找正支架。
5、中间支架防倒滑：拉架时由上向下顺序，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后调倾斜度，保持支架平稳，杜绝前倾后仰，防止支架下倾造成中部倒架；当支架出现失稳现象时，利用支架调偏油缸及时调整，保证支架齐直、稳定。
6、支架操纵阀组设置支架把手闭锁装置，防止工作面人员在架间工作、行走时，误碰支架操纵阀，造成支架失稳、倾倒。
支架把手闭锁装置必须正常使用，操作完支架后必须把支架把手打到“0”位，合上支架把手闭锁装置。
7、正常移架操作顺序：（1）移架前，检查好支架管路、阀组和各移架油缸是否完好，观察好煤壁和顶底板情况，有问题及时处理。
清理好架间浮煤、矸石，保证支架顺利前移及底座接底。
（2）收起支架把手闭锁装置，收回支架护帮板和侧护板。
（3）带压擦顶移架，同时打开降柱及移架手把，当支架可移动时立即停止降柱，把支架拉移至规定位置。
（4）调架，利用侧护油缸和底调油缸调整好支架，保证支架间距合理，不歪斜，中心线符合规定，推移千斤顶与前部运输机保持垂直，全工作面支架排成支线。
（5）升柱，保持支架顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到额定初撑力24MPa。
（6）伸出打开护帮板护实煤帮，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
（7）将各操作手把打到“0”位，合上支架把手闭锁装置。
8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加设一组防滑油缸。
随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。
在推（拉）移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下滑。
9、防前部运输机侧翻、失稳：根据煤层倾角大小，在工作面上每隔5-10架支架设一个压杆油缸。
油缸的上端安装在支架顶梁上，下端对着支架推移连杆。
在机割或者推移运输机时，压杆油缸伸长压在支架推移连杆上，使推移连杆紧贴底板不上翘，防止与推杆相连的运输机侧翻。
10、采煤机防滑（1）MG150/368-WD型采煤机设有变频器和液压闸，当采煤机下行割煤时，采煤机的下滑力大于采煤机所受阻力的情况下，通过变频器改变牵引电机的电源电压和频率实现对牵引电机的调速，有效控制采煤机下行速度；当采煤机停机时，液压闸动作，阻止机组下滑。
（2）采煤机割煤严格执行由上向下单向割煤，当采煤机返机时，及时推移前部输送机；采煤机停机时，两个滚筒落地，滚筒切入煤壁，停电闭锁。
（3）日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
（4）采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。
未经专门训练、培训的人员严禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m 后，工作面停机闭锁，把采煤机后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
（三）工作面防矸措施1、工作面生产期间，行人、工作必须在架间，采煤机司机使用好机组遥控发射机，发现问题及时停机处理。
工作人员若需进入面前工作时，工作面设备必须停机闭锁，工作地点上方必须设好防护网，并有专人掌握好安全。
2、在5#、20#、35#架支架人行路分别加设一组挡矸帘，挡矸帘必须正常使用，机割时采煤机机身以下严禁行人或有人工作，防止矸石从前部运输机窜出伤人。
支架侧护板保证正常工作，挡严架间空隙，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
3、在前、后部运输机机头处分别加设一组挡矸帘和护皮，工作面正常生产时，人员严禁在前、后部运输机头站立或工作。
三、工作面增添、回撤支架措施由于煤层倾角变化，工作面长度变化大，需要增添5个支架，后期回撤7个支架，为保证施工安全，工作面上端头三个支架采用放顶煤支架，添架时，支架尽量添在上端头，简化增添工艺，需增添、回撤中间支架时，采取以下措施：（一）准备工作1、需要安装的ZF4200/16/26型中间液压支架及溜槽已存在轨道顺槽开帮处。
2、支架增添、回撤时，超前支护段由3排DZ28-31.5/100型单体液压支柱支护，柱距中-中900mm，排距中-中1150mm，同时使用12#工字钢(长3000mm)每两路顶梁（即1800mm）搭设一抬棚，抬棚支设在顶梁下方，用DZ28-31.5/100型单体支柱支护，排距中-中2300mm，根据现场条件可适当调整工字钢数量，同时抬棚搭设完毕后撤除中间排单体液压支柱，待支架拉移到位后及时恢复。
3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿与工作面煤帮平行方向铺设菱形金属网，金属网规格是7000×900mm，网与网的搭接不小于100mm，并用12#镀锌铁丝连好（每扣至少拧2-3圈）。
金属网为双层网铺设，每排金属网搭接0.4m，随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部，当金属网被工作面后部矸石压牢时，停止铺设。
4、当金属网铺设至支架后立柱上方时，开始在其支架上方网下布置好四排12#工字钢(长3000mm)，且靠紧布置。
在倾斜方向上相临两条工字钢相错1500mm，在走向(推进)方向上相临两条工字钢间距1200mm。
为抽出支架维护顶板创造好条件，确保安全施工。
