大倾角综采工作面回采技术实践分析

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。

然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。

本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。

一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。

相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。

为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。

具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。

二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。

传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。

一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。

锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。

在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。

另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。

综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。

在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。

大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。

为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。

本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。

首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。

大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。

由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。

为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。

首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。

其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。

同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。

此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。

另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。

总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。

本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。

我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。

同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。

2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。

我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。

关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。

由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。

特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。

1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。

采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。

p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。

2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。

在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。

2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。

我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。

大倾角工作面回采技术研究1. 引言1.1 大倾角工作面回采技术研究的背景大倾角工作面回采技术是指在煤矿开采过程中，工作面煤层的倾角较大，通常大于30度。

由于煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采难度增加，大倾角工作面回采技术逐渐成为煤矿生产中的重要课题。

大倾角工作面回采技术的研究始于20世纪80年代，随着煤矿开采深度的增加和煤矿资源的日益紧缺，对大倾角工作面回采技术的研究日益受到重视。

通过对大倾角工作面回采技术的研究，可以提高煤炭的开采率，降低生产成本，延长煤矿的寿命，提高矿山的经济效益。

大倾角工作面回采技术的背景可以追溯到煤炭资源的开采历史，随着煤矿深部资源的日益耗竭，煤矿生产已经面临着越来越严峻的挑战。

大倾角工作面在地质条件、安全隐患、设备适应性等方面存在着一系列难题，需要开展系统性的研究与探讨，以解决工程实践中遇到的种种问题。

开展大倾角工作面回采技术研究具有重要的现实意义和深远影响。

1.2 大倾角工作面回采技术研究的意义大倾角工作面回采技术是指在大倾角煤层中进行开采的一种方法。

其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高煤矿生产效率：大倾角工作面回采技术可以有效提高煤矿开采效率，缩短回采周期，增加煤炭产量。

由于可以采取连续开采的方式，可以节约人力和物力资源，提高煤矿生产效益。

2. 降低生产成本：相比于传统的采空区采煤方法，大倾角工作面回采技术可以减少采煤成本，降低矿井开采的投入，提高资源利用率。

3. 提升安全生产水平：大倾角煤层的开采难度大，存在诸多安全风险。

采用科学的大倾角工作面回采技术可以提高采煤的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。

4. 推动煤矿科技进步：研究大倾角工作面回采技术需要跨学科的合作和创新思维，可以促进煤矿科技的发展，推动煤炭产业向智能化、高效化方向迈进。

大倾角工作面回采技术的研究意义重大，不仅可以提高煤矿生产效率，降低生产成本，提升安全生产水平，还可以推动煤炭产业的科技进步，促进行业的可持续发展。

大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面是指倾角大于45度的煤矿工作面。

由于地质条件的限制，大倾角煤矿的开采难度较大，传统的采煤方法难以适应这种特殊的工作面。

对大倾角工作面回采技术进行研究具有重要意义。

1. 大倾角工作面支护技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，地压力较大，支护技术是确保工作面安全回采的关键。

研究大倾角工作面支护技术，对提高支护效果、减小支护成本具有重要意义。

目前常用的支护方式有采用柔性支护材料、采用刮板支架等。

2. 大倾角工作面回采方法：
由于大倾角工作面的特殊性，传统的回采方法难以胜任。

需要研究新的回采方法，提高回采效率。

通过调整回采工序、采用分层回采等方式来提高回采效率和安全性。

3. 大倾角工作面通风与防尘技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，通风和防尘工作面临更大的困难。

研究大倾角工作面的通风与防尘技术，能够有效改善工作面的通风质量，降低煤矿事故的发生率。

4. 大倾角工作面运输技术：
大倾角工作面的煤炭运输面临更大的难题。

传统的运输方式无法胜任大倾角工作面的需求，需要研究新的运输技术。

采用悬浮滑浪输送机、蓄电池牵引等方式来解决大倾角工作面的运输问题。

大倾角工作面回采技术研究对提高煤矿的安全性和生产效益具有重要意义。

通过研究大倾角工作面支护技术、回采方法、通风与防尘技术以及运输技术，能够有效解决大倾角工作面开采中面临的问题，促进煤矿的可持续发展。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

大倾角工作面回采技术研究【摘要】大倾角工作面回采技术是煤矿生产中的重要技术之一。

本文首先对大倾角工作面回采技术进行了概述，介绍了其在矿山生产中的作用和意义。

对大倾角工作面回采技术的发展历程进行了回顾，分析了其从初期阶段到现在的发展变化。

然后对当前大倾角工作面回采技术的现状进行了分析，探讨了其在实际应用中存在的问题和挑战。

接着，对大倾角工作面回采技术的关键技术进行了探讨，分析了其在技术上的优势和特点。

分析了该技术的优势与不足，指出了需要进一步改进和完善的地方。

对大倾角工作面回采技术的改进与创新进行了展望，对未来该技术的发展方向提出了建议。

通过本文的研究，可以更好地了解大倾角工作面回采技术的发展状况和未来发展趋势。

【关键词】大倾角工作面回采技术、研究概述、发展历程、现状分析、关键技术、优势与不足、改进与创新、展望1. 引言1.1 大倾角工作面回采技术研究概述大倾角工作面回采技术是指在煤矿等矿山工作面采煤时，工作面与地面的倾角较大，通常超过30度以上。

在这种复杂的工作条件下，回采工作面的安全、高效、经济性都面临着挑战。

针对大倾角工作面的回采技术研究显得尤为重要。

大倾角工作面回采技术研究旨在通过改进现有技术和探索创新方法，提高大倾角工作面回采的效率和安全性，实现资源的最大化开采。

通过研究大倾角工作面回采技术，可以为矿山生产提供更可持续的解决方案，同时也有助于减少资源浪费和环境破坏。

本文将就大倾角工作面回采技术的发展历程、现状分析、关键技术探讨、优势与不足以及改进与创新等方面展开探讨，旨在全面了解大倾角工作面回采技术的现状和未来发展方向。

希望通过本文的研究，能够为大倾角工作面回采技术的进一步提升提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 大倾角工作面回采技术发展历程大倾角工作面回采技术是一种针对大倾角煤层进行开采的技术方法，其发展历程可以追溯至上世纪70年代。

当时，随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，对深部煤矿资源的开发需求越来越迫切，大倾角工作面回采技术应运而生。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践一、简介大倾角煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其自身固有的性质和特点，给矿井开发和回采带来了一系列的困难和挑战。

在大倾角煤层综采工作面回采过程中，为了确保工人的生命安全和矿井的稳定运营，必须采取一系列的安全回采技术措施。

二、主要安全回采技术措施1. 支架设计和选择：大倾角煤层的支架设计和选择是确保工作面安全回采的关键。

支架需要具备足够的强度和稳定性，以抵御来自煤层及围岩的压力和变形，同时也需要具备足够的适应性，能够适应不同倾角和厚度的煤层。

2. 煤层采凿方式：大倾角煤层的采凿方式需要选择合适的机械设备和工艺，以提高回采效率和减少危险。

常见的采凿方式包括：抽煤机采凿、割煤机采凿、液压钻机钻孔爆破等。

在选择采凿方式时，需要考虑煤层结构、厚度和倾角等因素。

3. 支护技术：大倾角煤层综采工作面的支护技术也是确保回采安全的重要措施之一。

常见的支护技术包括：预制支护、喷浆支护、锚杆支护等。

在选择支护技术时，需要根据煤层的倾角、厚度和变形特点等因素进行合理的选择和组合。

4. 通风技术：大倾角煤层综采工作面的通风技术是确保工人安全和矿井稳定运营的关键措施之一。

通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保工作面的正常通风和瓦斯抽放。

通风系统还需要具备灵活性，能够适应不同工作面的变化和不同倾角煤层的特点。

5. 瓦斯抽放技术：大倾角煤层通常会伴随高瓦斯赋存，因此有效的瓦斯抽放技术是确保工作面安全回采的重要保障之一。

常见的瓦斯抽放技术包括：钻孔抽放、瓦斯抽采井等。

在选择瓦斯抽放技术时，需要根据煤层瓦斯赋存特点和倾角等因素进行合理的选择和布局。

三、实践案例以某大倾角煤矿为例，采用了上述安全回采技术措施进行了实践。

首先，通过对煤层倾角、厚度和变形特点的认真分析和评估，确定了支架的设计和选择方案。

采用了具有足够强度和稳定性的防穿支架，并根据具体情况进行了合理布局和加固。

其次，针对大倾角煤层的采凿方式，选择了割煤机采凿和液压钻机钻孔爆破两种方式，并根据不同工作面的实际情况进行了调整和优化。

大倾角工作面回采技术研究随着煤炭资源的不断开采，矿井深度的增加，煤层厚度的变化和煤质等级的下降，传统的采煤方法逐渐被限制和淘汰，大倾角工作面回采技术因其具有节能环保、高产高效、安全可靠等优点而逐渐成为煤炭工业的主流采煤方法。

本文将对大倾角工作面回采技术的研究进行探讨。

大倾角工作面是指采煤工作面倾角大于30度的采煤工作面。

大倾角工作面回采技术是指采用先进的机械化、自动化等技术，采用高效、安全、可靠的采掘设备，通过层层回采、综合采掘等方法回采煤层的一种采煤技术。

1. 采高大大倾角工作面采煤的最大特点是采高高，一般能达到10米以上，因此需要采用强度高、可靠性好的采煤设备和安全高效的回采工艺。

2. 回采难度大因为大倾角工作面采掘中要面对各种地质条件如煤岩附着度大、结构复杂、断层多等，回采难度更大是不争的事实。

采煤量大是采用大倾角工作面回采技术的一个重要特点，一般效率比传统开采方式高，是煤炭回采的主要手段。

根据回采方式和回采设备的种类不同，大倾角工作面回采技术可分为传统回采法、综合采掘法、液压支架回采法、层层回采法和斜井掘进法等多种方式，其中综合采掘法是目前最先进、最主流的回采方式。

1. 传统回采法传统回采法是指沿倾角方向采掘煤层，然后将煤层压入煤柱中，采空区作为回采路线。

这种回采方式存在回采率低、煤炭损失大的问题，因此在实践中逐渐被淘汰。

2. 综合采掘法综合采掘法是指先采取煤层上部或下部的部分煤层，形成初始开采空间，然后采用综合采掘机来采削煤层残块，一般能够采取全部煤层。

这种采煤方式节约能源、减少环境污染，提高采炭效率与安全。

3. 液压支架回采法液压支架回采法是指在煤层回采过程中，通过使用液压支架来支撑煤层，使回采过程更加稳定，减少碎煤，提高采煤安全性。

层层回采法是指利用挡板划分工作面，然后依次回采各个挡板所对应的煤层，具有采煤率高、煤层得到最大程度利用等优点。

5. 斜井掘进法斜井掘进法是指在地面上建设斜井，采用井下掘进设备进行采掘，通常用于较深的大倾角煤层采煤，具有采煤效率高、容易控制回采过程、采煤连续性好等优点。