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大倾角综采工作面安全管理须知模版第一章总则第一条为了加强大倾角综采工作面的安全管理，确保工作面的安全生产，维护职工的生命财产安全，制定本安全管理须知。
第二条本安全管理须知是大倾角综采工作面安全管理的基本依据，适用于本工作面职工的安全管理工作，包括采煤工人、机电工人、工程技术人员、检修工人等。
第三条工作面管理人员要认真贯彻执行本安全管理须知，确保工作面的安全生产，提高职工的安全意识和自我保护能力。
第四条大倾角综采工作面应制定相应的应急预案，以应对突发事故的发生。
第五条工作面管理人员应定期进行安全教育培训，提高职工的安全技能和应急能力。
第六条工作面管理人员要树立安全生产优先的思想，坚决杜绝违章作业和以生产为第一的做法，确保安全生产。
第二章工作面安全管理责任第七条工作面的安全管理由矿长或矿务人员负责，下设安全主管领导组织具体管理工作。
第八条工作面安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，熟悉工作面的生产情况和安全风险。
第九条工作面安全管理人员要定期检查工作面的安全状况，发现问题及时整改，确保安全生产。
第十条工作面安全管理人员要组织安全培训，提高职工的安全意识和安全技能。
第十一条工作面安全管理人员要做好安全记录，及时报告上级，维护工作面的安全稳定。
第十二条工作面安全管理人员要加强对职工的监督，防止违章作业和违规操作的发生。
第三章职工安全教育第十三条职工应参加定期的安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
第十四条职工要遵守安全操作规程，按照要求佩戴个人防护用品。
第十五条职工要随时关注工作面的安全状况，发现问题及时汇报，遵守安全生产的要求。
第十六条职工要主动参与工作面的安全管理，积极发表安全建议，提出安全改进建议。
第四章工作面安全防护第十七条工作面应设置明显的安全警示标志，提醒职工注意安全。
第十八条工作面要配备齐全的消防设备和应急救援设备，确保突发事故的应急处理能力。
第十九条工作面要保持通风良好，防止有害气体积聚引发事故。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
综放工作面大倾角开采措施摘要：本文介绍了小康矿w1s1工作面的地质概况，分析大倾角成因，分析了大倾角工作面对回采的影响，并探索出大倾角工作面回采时应采取的措施。
关键词：大倾角中图分类号：td80-9 文献标识码： a 文章编号：工作面概况：小康矿现回采的是西一南一段工作面，本工作面的煤层结构比较复杂，由8—12个自然分层组成，为一复合煤层，煤层赋存比较稳定，结构变化也不大。
其厚度变化规律是：南厚北薄，煤层中夹石一般为泥岩，深灰色，泥质胶结，质软，遇水泥化。
煤体黑色、沥青光泽、贝壳状断口，条带状结构，块状构造，内生裂隙较发育，质脆，以亮煤为主，暗煤次之。
宏观煤岩类型为半光亮型煤，煤层与顶板一般为整合接触。
本工作面由次一级低序次的背斜和向斜组成，南翼煤层倾角较陡，北翼煤层倾角较缓。
工作面大倾角情况：本工作面位于四家子背斜的东南翼，由次一级低序次的背斜和向斜所组成，并伴生小断层，背斜的枢纽方向为se~nw方向，背斜的两翼煤层倾角较大，一般在18°～20°左右。
工作面走向高差变化明显，最大高差79米，最大坡度可达30度。
无煤带后为一背斜构造，煤层倾角较大，在18°～20°之间。
距采止线672m左右揭露一煤层缺失变薄带，范围50m并向工作面延伸，未揭露断层wdf10，距切眼91m揭露w1f21断层，产状215°∠56°h=14m，向工作面延伸，由于该断层为实见断层，地震勘探资料不详，导致切眼未追上煤层，距煤层顶板最大11m，因此该断层会给回采带来较大影响。
距切眼140m左右揭露断层w1f20,断层产状为123°∠45°h=1.5m，该断层至切眼受f3边界大断层影响，煤层结构发生很大变化，并伴有许多小断层，并伴有许多小断层，伴有煤层缺失，分析与切眼实见无煤带为同一条，对回采影响较大。
综上所述，西一采区南一段工作面由倾伏背向斜所组成，并伴生三条落差10m左右断层和许多小断层，两巷及切眼煤层缺失变薄带影响范围较大，而且两翼的煤层倾角变化较大，对回采的影响也很大，所以该工作面的地质构造较复杂。
大倾角综采工作面综合预防自然发火技术摘要：本文讨论了大倾角综采工作面综合预防自然发火技术。
首先详细描述了大倾角综采工作面的特点，并介绍了目前存在的自然发火风险及其危害。
接着，介绍了大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段，包括层析井集中式监测系统、分散监测、气体陷阱法和煤层处理技术。
此外，该文还对这些技术手段进行了深入分析。
总之，本文在探讨大倾角综采工作面综合预防自然发火技术的基础上，为现行技术提供了重要的参考和建议。
关键词：大倾角综采工作面；自然发火；预防技术正文：1. 引言大倾角综采工作面具有较高的煤层深度和较大的煤层倾角，对于煤矿的安全管理作出了更高的要求。
目前，由于煤层厚度的变化及高温氧化的发展，自然发火的风险越来越明显。
自然发火给煤矿的安全矿产造成了可怕的危害，严重影响着煤矿的生产。
因此，开展大倾角综采工作面综合预防自然发火研究具有重要意义。
2. 目前存在的自然发火风险及其危害大倾角综采工作面的深部采空区因煤层厚度较低、局部倾角较大，受到外界条件的影响，容易出现自然发火的风险。
一旦发生自然发火，不仅会影响煤矿安全生产，而且会危害到当地居民的生命安全。
3. 大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段为了预防大倾角综采工作面的自然发火，煤矿一般会采用以下几种技术手段：(1) 层析井集中式监测系统：利用层析井测量各种可能影响自然发火的变量，实现自动报警，及时发现自然发火的信号，确保煤矿安全生产。
(2) 分散监测：主要是以煤层位置、煤层厚度以及瓦斯浓度等因素为依据，采用一定的间隔，进行煤层温度的分布式监测，及时发现危险信号。
(3) 气体陷阱法：气陷阱安装在瓦斯发射点处，通过吸收瓦斯，从而降低瓦斯浓度，从而避免自然发火。
(4) 煤层处理技术：通过改变煤层结构，减少煤层倾角，降低发火概率。
4. 技术手段的分析层析井集中式监测系统是一种经济有效、精确度高的自然发火预防技术，可以实时监测煤层内的温度、瓦斯含量和其他参数，以快速发现危险信号。
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综采工作面大倾角放滚矸伤人措施随着煤矿开采的深入，综采工作面的倾角逐渐增大，这给矿工的安全带来了更大的挑战。
尤其是在放滚矸的过程中，由于重力作用，滚矸往往沿着倾角方向快速滚动，一旦矿工被滚矸砸中，就会造成严重的伤害甚至生命危险。
为了避免这种危险，我们需要采取一系列的措施。
我们可以设置防护栏。
在综采工作面的倾角区域，设置坚固的防护栏，以阻挡滚矸的滚动路径。
这样可以有效地将滚矸引导到安全区域，避免矿工被砸伤。
防护栏的高度和结构应根据实际情况进行设计，确保其能够起到有效的防护作用。
我们可以采用遥控放滚矸的方式。
通过使用遥控技术，矿工可以在安全的位置远离滚矸，并通过遥控器来控制滚矸的放置位置和方向。
这样不仅可以降低矿工被滚矸砸中的危险，还可以提高作业效率。
我们还可以加强对矿工的安全培训。
矿工应该接受全面的安全培训，了解综采工作面大倾角放滚矸的危险性和应对措施。
他们应该学会正确地判断滚矸的滚动路径，避开危险区域，并掌握应急避险的技巧。
只有通过培训，矿工才能提高自我保护意识，有效应对滚矸伤人的风险。
定期检查和维护设备也是必不可少的措施。
综采工作面的设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
特别是对于滚矸的传送设备，应加强巡检，及时发现和排除隐患，避免滚矸滚动不畅或设备故障导致的安全事故。
综采工作面大倾角放滚矸伤人是一个严重的安全隐患，但通过合理的措施可以有效地避免和减少伤害。
设置防护栏，采用遥控放滚矸的方式，加强矿工的安全培训以及定期检查和维护设备，都是有效的措施。
我们应该高度重视这个问题，加强安全管理，确保矿工的生命安全。
只有确保了矿工的安全，才能保障煤矿生产的顺利进行。
1201综采工作面过大倾角煤层安全技术措施因1201综采工作面坡度较大，经实测工作面局部地段煤层倾角大于15°，具体坡度为1#至11#液压支架3°、11#至30#液压支架0°、30#至40#液压支架7°、40#至60#液压支架11°、60#至68#液压支架24°、68#至83#液压支架19°、83#至99#液压支架16°，为了确保在此阶段能够安全顺利推采，特编制本安全技术措施。
一、在此阶段根据工作面坡度变化每推采1个循环，适当将工作面低凹处提高7cm至10cm，直至本阶段坡度小于15°为准，同时在变坡点处附近逐渐降低采高，直到和低凹处顶板衔接，在此期间为了保证过渡段的平缓，或许会出现挑顶或卧底，留顶（底）煤现象，以满足液压支架支护要求；同时必须确保工作面采高不得低于2.6m。
二、在此阶段每截割一个循环必须根据实际情况适当将刮板输送机机尾起底下落，直至机尾下落到实体底板为准。
三、在此阶段根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面的伪斜回采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。
四、工作面支架尾下摆或支架倾角增大时要及时调架。
五、经常检查所有液压支架的液压情况，发现自动卸压时，要及时进行补液，管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
六、推溜时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
七、当采煤机截割后必须及时移架，移架距采煤机滚筒的距离不大于3m；移架后必须利用液压支架伸缩梁顶紧煤壁。
八、移架时必须确保液压支架带压移架，液压支架下降量不得大于100mm；移架时首先将本架液压支架侧护板收回，同时适当将相邻的下行侧支架侧护板适当伸出，以防空隙过大，使支架发生歪扭及咬架现象；移架后必须及时伸出伸缩梁打出护帮板；同时确保顶梁伸平、接顶严密，并达到初撑力要求，随后将下行侧液压支架侧护板适当收回，并将本架液压支架侧护板伸出，严禁出现空顶；操作完毕后必须将液压支架手把恢复到“零”位。
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践一、简介大倾角煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其自身固有的性质和特点，给矿井开发和回采带来了一系列的困难和挑战。
在大倾角煤层综采工作面回采过程中，为了确保工人的生命安全和矿井的稳定运营，必须采取一系列的安全回采技术措施。
二、主要安全回采技术措施1. 支架设计和选择：大倾角煤层的支架设计和选择是确保工作面安全回采的关键。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以抵御来自煤层及围岩的压力和变形，同时也需要具备足够的适应性，能够适应不同倾角和厚度的煤层。
2. 煤层采凿方式：大倾角煤层的采凿方式需要选择合适的机械设备和工艺，以提高回采效率和减少危险。
常见的采凿方式包括：抽煤机采凿、割煤机采凿、液压钻机钻孔爆破等。
在选择采凿方式时，需要考虑煤层结构、厚度和倾角等因素。
3. 支护技术：大倾角煤层综采工作面的支护技术也是确保回采安全的重要措施之一。
常见的支护技术包括：预制支护、喷浆支护、锚杆支护等。
在选择支护技术时，需要根据煤层的倾角、厚度和变形特点等因素进行合理的选择和组合。
4. 通风技术：大倾角煤层综采工作面的通风技术是确保工人安全和矿井稳定运营的关键措施之一。
通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保工作面的正常通风和瓦斯抽放。
通风系统还需要具备灵活性，能够适应不同工作面的变化和不同倾角煤层的特点。
5. 瓦斯抽放技术：大倾角煤层通常会伴随高瓦斯赋存，因此有效的瓦斯抽放技术是确保工作面安全回采的重要保障之一。
常见的瓦斯抽放技术包括：钻孔抽放、瓦斯抽采井等。
在选择瓦斯抽放技术时，需要根据煤层瓦斯赋存特点和倾角等因素进行合理的选择和布局。
三、实践案例以某大倾角煤矿为例，采用了上述安全回采技术措施进行了实践。
首先，通过对煤层倾角、厚度和变形特点的认真分析和评估，确定了支架的设计和选择方案。
采用了具有足够强度和稳定性的防穿支架，并根据具体情况进行了合理布局和加固。
其次，针对大倾角煤层的采凿方式，选择了割煤机采凿和液压钻机钻孔爆破两种方式，并根据不同工作面的实际情况进行了调整和优化。
大倾角综采工作面安全管理须知一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从下往上移架、推溜。
二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。
三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和护帮设施。
煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。
四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工外，其他人员不得进入工作面。
五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。
六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。
七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。
八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。
九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支架调正，保证支架与刮板机呈垂直状态，防止刮板机下滑。
十、正确使用好支架防倒防滑设施，严格控制工作面下端头两架支架的下滑。
十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段，要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施，防止漏冒和片帮。
采煤机运行时放慢速度，防止滚矸伤人。
十二、加强防滚矸设施检查，每班必须指定专人对挡矸设施检查。
挡矸装置固定不牢或损坏，必须及时维护，挡矸装置不完好，禁止作业。
十三、落实动态联保制度，现场作业人员工作中要互相提醒，互相监督，杜绝违章行为。
大倾角综采工作面安全管理须知（二）第一章总则为了确保大倾角综采工作面的安全生产，保障职工的生命财产安全，根据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本安全管理须知。
第二章工作面安全管理1. 工作面前期准备1.1 进行工作面预先回采试验，确保支护系统的可靠性和稳定性。
淄矿集团葛亭煤矿2313外下综放工作面综合安全技术措施编制：审核：总工程师：时间：2010年3月15日2313外下综放工作面综合安全技术措施2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。
工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。
由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。
一、开面支架进入煤壁措施（一）面前施工导硐2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。
导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。
顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。
同时在导硐内支设2排 DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。
（二）支架进入导硐措施支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施：1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。
2、用5m长圆环链把支架锁在所打螺纹锚杆上，利用支架推移前部运输机，拉移后部运输机，推移步距为600mm。
3、解开锁支架的圆环链，把前部运输机用圆环链锁在所打锚杆上，从上往下依次拉移支架并利用底调油缸、侧护和单体支柱随时调整好支架状态，支架拉移步距600mm。
4、下一循环依次进行，直到支架顶梁全部进入导硐为止，进入正常拉架状态。
（三）过导硐注意事项1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。
工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项：⑴支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。
⑵利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。
⑶支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。
所有人员必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
二、设备防倒、防滑措施（一）回采工艺上采取的措施1、工作面在生产过程中调成伪倾斜，呈伪斜5-8°，即下端头超前约7-10m，并根据工作面倾角变化随时调整超前量。
使工作面推进一刀拉移支架产生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
2、采煤机严格执行由上而下单向割煤，保持工作面三机纵向稳定性，避免采煤机双向割煤上行时由于功率不足引起的机组割煤速度慢、易下滑和上行割煤块煤向下掉落伤人等现象。
3、工作面下端头留设防倒弧，运输机头段留设15m小坡度防倒弧平台，使工作面下端头底板呈弧形状态，增加工作面下端头排头支架的稳定性，防止上部支架下滑、歪倒。
4、移架时采取由上而下单向移架，拉第一架时，必须先调整好方向和倾斜度，为下一支架的拉移调整好合理的移架空间，然后拉架升紧。
5、由下而上单向推（拉）移运输机，严禁从上端头和中部推移输送机，防止运输机下滑。
（二）工作面设备防滑1、支架防倒防滑设施：在支架底座每2架加设一组底调油缸，在拉移过程中利用底调油缸和支架本身的侧护油缸及时调整支架状态，防止支架下滑，保证支架平直。
2、严格控制机割高度2300±100mm，保证机割质量，顶底板平整，使液压支架与顶底板接触严密，保证支架有足够初撑力，防止支架下滑。
3、拉移支架时采取擦顶移架法，坚持少降快移，减少空顶时间，控制好顶板。
移架后支架与顶板应接触严密，严禁支架上仰下倾，并经常进行二次注液，保证初撑力达到规定要求。
工作面局部片帮掉顶，梁端距超过规定时，应及时移架接顶实现对顶板的超前支护。
4、端头支架防倒滑：拉架前用底调油缸先调整支架方向、倾斜度，保证第一架底板平整，调整好支架以后拉靠升紧，为下一支架的拉移创造好条件；当支架出现失稳现象时，利用支架的侧护、底调等调偏油缸及时找正支架。
5、中间支架防倒滑：拉架时由上向下顺序，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后调倾斜度，保持支架平稳，杜绝前倾后仰，防止支架下倾造成中部倒架；当支架出现失稳现象时，利用支架调偏油缸及时调整，保证支架齐直、稳定。
6、支架操纵阀组设臵支架把手闭锁装臵，防止工作面人员在架间工作、行走时，误碰支架操纵阀，造成支架失稳、倾倒。
支架把手闭锁装臵必须正常使用，操作完支架后必须把支架把手打到“0”位，合上支架把手闭锁装臵。
7、正常移架操作顺序：（1）移架前，检查好支架管路、阀组和各移架油缸是否完好，观察好煤壁和顶底板情况，有问题及时处理。
清理好架间浮煤、矸石，保证支架顺利前移及底座接底。
（2）收起支架把手闭锁装臵，收回支架护帮板和侧护板。
（3）带压擦顶移架，同时打开降柱及移架手把，当支架可移动时立即停止降柱，把支架拉移至规定位臵。
（4）调架，利用侧护油缸和底调油缸调整好支架，保证支架间距合理，不歪斜，中心线符合规定，推移千斤顶与前部运输机保持垂直，全工作面支架排成支线。
（5）升柱，保持支架顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到额定初撑力24MPa。
（6）伸出打开护帮板护实煤帮，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
（7）将各操作手把打到“0”位，合上支架把手闭锁装臵。
8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加设一组防滑油缸。
随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。
在推（拉）移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下滑。
9、防前部运输机侧翻、失稳：根据煤层倾角大小，在工作面上每隔5-10架支架设一个压杆油缸。
油缸的上端安装在支架顶梁上，下端对着支架推移连杆。
在机割或者推移运输机时，压杆油缸伸长压在支架推移连杆上，使推移连杆紧贴底板不上翘，防止与推杆相连的运输机侧翻。
10、采煤机防滑（1）MG150/368-WD型采煤机设有变频器和液压闸，当采煤机下行割煤时，采煤机的下滑力大于采煤机所受阻力的情况下，通过变频器改变牵引电机的电源电压和频率实现对牵引电机的调速，有效控制采煤机下行速度；当采煤机停机时，液压闸动作，阻止机组下滑。
（2）采煤机割煤严格执行由上向下单向割煤，当采煤机返机时，及时推移前部输送机；采煤机停机时，两个滚筒落地，滚筒切入煤壁，停电闭锁。
（3）日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
（4）采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。
未经专门训练、培训的人员严禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
（三）工作面防矸措施1、工作面生产期间，行人、工作必须在架间，采煤机司机使用好机组遥控发射机，发现问题及时停机处理。
工作人员若需进入面前工作时，工作面设备必须停机闭锁，工作地点上方必须设好防护网，并有专人掌握好安全。
2、在5#、20#、35#架支架人行路分别加设一组挡矸帘，挡矸帘必须正常使用，机割时采煤机机身以下严禁行人或有人工作，防止矸石从前部运输机窜出伤人。
支架侧护板保证正常工作，挡严架间空隙，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
3、在前、后部运输机机头处分别加设一组挡矸帘和护皮，工作面正常生产时，人员严禁在前、后部运输机头站立或工作。
三、工作面增添、回撤支架措施由于煤层倾角变化，工作面长度变化大，需要增添5个支架，后期回撤7个支架，为保证施工安全，工作面上端头三个支架采用放顶煤支架，添架时，支架尽量添在上端头，简化增添工艺，需增添、回撤中间支架时，采取以下措施：（一）准备工作1、需要安装的ZF4200/16/26型中间液压支架及溜槽已存在轨道顺槽开帮处。
2、支架增添、回撤时，超前支护段由3排DZ28-31.5/100型单体液压支柱支护，柱距中-中900mm，排距中-中1150mm，同时使用12#工字钢(长3000mm)每两路顶梁（即1800mm）搭设一抬棚，抬棚支设在顶梁下方，用DZ28-31.5/100型单体支柱支护，排距中-中2300mm，根据现场条件可适当调整工字钢数量，同时抬棚搭设完毕后撤除中间排单体液压支柱，待支架拉移到位后及时恢复。
3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿与工作面煤帮平行方向铺设菱形金属网，金属网规格是7000×900mm，网与网的搭接不小于100mm，并用12#镀锌铁丝连好（每扣至少拧2—3圈）。
金属网为双层网铺设，每排金属网搭接0.4m，随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部，当金属网被工作面后部矸石压牢时，停止铺设。
4、当金属网铺设至支架后立柱上方时，开始在其支架上方网下布臵好四排12#工字钢(长3000mm)，且靠紧布臵。
在倾斜方向上相临两条工字钢相错1500mm，在走向(推进)方向上相临两条工字钢间距1200mm。
为抽出支架维护顶板创造好条件，确保安全施工。
5、当金属网被工作面后部矸石压牢时，支架停止前移，拆除机尾10架液压支架的推移连杆，使用单体液压支柱只推移前部运输机，机尾段继续推采，割出抽出支架的进出架空间。
出架空间采用木板棚配合单体支柱进行支护，即木板棚的一端由支架的前梁托住，另一端靠煤壁支设单体支柱。
6、拆开抽出支架上方支架与后部运输机的软连接，清除支架处架间及前、后部运输机的浮煤浮矸及杂物，并将沿途支架管路、电缆等吊挂掩护好，以防损坏。
安装的信号必须达到清晰、灵敏、可靠。
7、增添、回撤支架前把所有工具准备好，各种规格的葫芦、千斤顶、钢丝绳套、马蹬。
8、在轨道顺槽超前支护外将14T绞车固定好，设好声光信号。
安装的信号必须达到清晰、灵敏、可靠。
