制鞋生产工艺管理系列之二手工开料

第1篇一、前言制鞋工艺是一项传统的手工艺，它涉及从原材料的选择到成鞋的最终成品的一系列复杂工序。

为了确保制鞋质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有制鞋生产环节，包括但不限于原料采购、裁剪、缝制、粘合、组装、修整、检验、包装等。

三、操作规程1. 原料采购（1）采购人员应按照设计要求，选择符合国家标准和行业标准的原材料。

（2）对原材料进行验收，检查其质量、规格、色泽、气味等是否符合要求。

2. 裁剪（1）根据鞋样和设计图纸，对原材料进行裁剪。

（2）裁剪时保持裁剪机平稳运行，确保裁剪尺寸准确。

（3）裁剪后的剩余原材料应妥善保管，避免浪费。

3. 缝制（1）将裁剪好的鞋片按照设计要求进行缝制。

（2）缝制过程中，注意线头处理，确保缝线整齐、牢固。

（3）根据不同鞋款，选用合适的缝制方法，如平缝、包缝、锁边等。

4. 粘合（1）根据鞋款特点，选择合适的粘合剂。

（2）粘合剂应均匀涂抹在鞋片上，确保粘合牢固。

（3）粘合过程中，避免高温、潮湿等不利因素影响粘合效果。

5. 组装（1）将粘合好的鞋片进行组装，包括鞋底、鞋面、鞋跟等部件。

（2）组装过程中，确保各部件位置准确、牢固。

6. 修整（1）对组装好的鞋款进行修整，包括修剪、打磨、抛光等。

（2）修整过程中，注意保护鞋款表面，避免划伤、磨损。

7. 检验（1）对修整后的鞋款进行质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

（2）检验不合格的鞋款，及时返工或报废。

8. 包装（1）将检验合格的鞋款进行包装，确保包装牢固、美观。

（2）包装过程中，注意防潮、防尘、防压。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。

3. 严禁酒后操作，确保生产安全。

4. 严格遵守劳动纪律，确保生产秩序。

五、附则1. 本规程自发布之日起施行。

2. 本规程由生产部负责解释。

3. 本规程如有未尽事宜，由生产部负责修订。

工艺操作规程裁断车间一、手工划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。

2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。

包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。

3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。

4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。

5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。

8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。

9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。

10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。

二、手工剪料1：使用合适剪刀，剪口要锋利。

2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。

3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。

4：改划或吃料部件先看清后剪。

包脚地可以少量缺料（2-3mm）。

搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。

拥边，毛边不得缺料。

5：里皮外搭接头要剪去线位。

6：按顺序剪料，分类摆放、点数。

7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。

8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。

9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。

三、验收点数1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。

A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B 小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。

C顶验皮疤不得将部件拉变形。

2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：分部件摆放点数，填写质量卡。

5：革鞋按部件分刀点数抽查。

6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料1：机心、边排、后跟条直流排刀。

2：头排布没复EV A直流排刀，复EV A可以任意排刀，特殊除外。

3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。

制鞋行业生产工艺管理规范第一章：总则 (3)1.1 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)第二章：生产计划管理 (4)1.1.3 生产计划制定的原则 (4)1.1.4 生产计划的制定流程 (5)1.1.5 生产计划的调整 (5)1.1.6 生产任务的下达 (5)1.1.7 生产任务的跟踪 (5)第三章：物料管理 (6)1.1.8 物料采购原则 (6)1.1 合理规划：根据企业生产计划和市场需求，合理预测物料需求，避免库存积压或短缺。

(6)1.2 质量优先：采购物料应注重质量，保证所购物料符合生产要求，不得采购不符合标准的物料。

(6)1.3 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本，实现价格与质量的平衡。

61.4 供应商选择：选择有良好信誉、稳定供应能力的供应商，建立长期合作关系。

(6)1.4.1 物料采购流程 (6)2.1 采购申请：生产部门根据生产计划，向采购部门提出物料采购申请。

(6)2.2 采购计划：采购部门根据采购申请，制定采购计划，包括物料名称、规格、数量、单价等。

(6)2.3 供应商询价：采购部门向多家供应商询价，了解市场价格及供应商报价。

(6)2.4 采购合同：根据询价结果，与供应商签订采购合同，明确交货时间、数量、质量、价格等事项。

(6)2.5 采购验收：物料到厂后，进行质量、数量验收，保证符合合同要求。

(6)2.5.1 物料供应管理 (6)3.1 供应计划：根据生产计划和物料采购计划，制定供应计划，保证物料按时供应。

73.2 供应协调：加强与供应商的沟通与协调，保证物料供应的稳定性。

(7)3.3 供应保障：建立应急供应机制，应对突发情况，保证生产不受影响。

(7)3.3.1 物料存储管理 (7)1.1 存储设施：根据物料性质，选择合适的存储设施，保证物料安全、干燥、通风。

71.2 存储分区：按照物料类别、规格、用途进行分区存储，便于管理和查找。

制鞋工艺流程制鞋工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、组装、成型等工序，最终制成鞋子的整个过程。

制鞋工艺流程的好坏直接关系到鞋子的品质和舒适度，因此对于鞋业来说，制鞋工艺流程的优化和改进是非常重要的。

下面我们将详细介绍一下制鞋工艺流程的具体步骤。

首先，制鞋工艺流程的第一步是设计。

鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的基础，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式新颖、符合人体工程学的鞋子图样。

设计图样需要考虑到鞋子的各个部位，如鞋面、鞋底、鞋垫等，确保鞋子的外观和舒适度都能达到要求。

接下来是开料。

开料是指根据设计图样，将鞋子所需的各种面料和配件进行裁剪。

这一步需要精准的尺寸和技巧，确保裁剪出的面料和配件能够完全符合设计要求，不浪费材料，也不影响后续的制作工序。

然后是缝制。

缝制是制鞋工艺流程中非常重要的一步，通过缝制将各个部件组装在一起。

这一步需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备，确保鞋子的每一个部位都能够牢固地连接在一起。

紧接着是成型。

成型是将缝制好的鞋子进行成型，使其符合人体工程学的要求，同时也能保持鞋子的外观和款式。

成型需要使用专业的成型设备和技术，确保鞋子的形状和曲线都能够达到设计要求。

最后是质检和包装。

在制鞋工艺流程的最后一步，需要对制作好的鞋子进行质量检查，确保鞋子没有任何质量问题，能够达到市场销售的标准。

然后对鞋子进行包装，使其能够更好地保护和展示，方便销售和运输。

综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的配合和精湛的技术。

只有通过不断的优化和改进，才能够生产出更加优质的鞋子，满足消费者的需求。

希望本文的介绍能够对制鞋工艺流程有所帮助，也希望鞋业能够不断进步，为消费者提供更好的产品。

制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。

二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。

1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。

2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。

3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。

4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。

5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。

折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。

1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。

缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。

开料作业指导书一、任务概述开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、开孔等加工工序，以得到符合产品设计要求的零部件。

本指导书旨在详细介绍开料作业的步骤、要求和注意事项，以确保开料作业的准确性和质量。

二、开料作业步骤1. 准备工作(1) 确认产品设计图纸和要求，包括尺寸、形状、孔位等。

(2) 检查原材料的质量和尺寸是否符合要求。

(3) 准备所需的切割工具、测量工具和安全防护设备。

2. 切割加工(1) 将原材料固定在切割工作台上，确保牢固稳定。

(2) 使用适当的切割工具（如割线锯、切割机等），按照设计要求进行切割。

(3) 注意切割过程中的安全事项，佩戴防护眼镜和手套，避免意外伤害。

3. 开孔加工(1) 根据产品设计要求，使用钻孔机、冲压机等工具进行开孔加工。

(2) 确保开孔位置准确无误，避免出现偏差。

(3) 注意开孔过程中的安全事项，确保操作人员的安全。

4. 检验和修整(1) 对切割和开孔加工后的零部件进行检验，确保尺寸、形状和孔位等符合设计要求。

(2) 如有偏差或缺陷，及时进行修整，以确保零部件的质量和精度。

5. 清洁和包装(1) 清洁切割和开孔加工后的零部件，去除切割屑和灰尘等杂质。

(2) 根据产品要求，进行适当的包装，以防止零部件在运输和储存过程中受到损坏。

三、开料作业要求1. 精确度要求高：开料作业的精度直接影响产品的装配和使用效果，因此必须严格控制尺寸和孔位的精确度。

2. 安全第一：操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、手套等，确保工作过程中的安全。

3. 材料浪费控制：在开料作业过程中，应尽量减少材料的浪费，合理安排开料方案，提高材料利用率。

4. 质量检验：对开料作业后的零部件进行严格的质量检验，确保其符合产品设计要求。

四、开料作业注意事项1. 在进行切割和开孔加工前，务必仔细阅读产品设计图纸和要求，确保操作正确无误。

2. 操作人员应接受相关培训，熟悉切割和开孔加工工具的使用方法和操作规程。

制鞋工艺的具体要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。

5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。

排版应先画大板，后画小板，节省材料。

6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。

高频部件一定要裁高发泡。

7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。

二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。

4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。

这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。

拼缝针3.5–4针/mm。

11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

开料工艺操作规程1. 皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料是否与正确样板一致，要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率, 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。

盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致。

2. 冲里料辅料工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。

D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。

E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。

F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。

3. 压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。

压唛温度、力度要适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象。

4. 铲皮：铲皮时皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度，一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里，银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm.。