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鞋子工艺有哪些类型的工艺鞋子作为一种日常生活必需品，经过了数千年的发展和演变，其工艺也日益精湛。
鞋子工艺的类型繁多，每一种工艺都有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的鞋子工艺类型。
首先，我们来介绍一种最常见的鞋子工艺类型——缝制工艺。
缝制是将鞋面和鞋底用针线缝合在一起的一种传统工艺。
缝制工艺可以分为手工缝制和机械缝制两种。
手工缝制是鞋子制作的传统方式，需要经验丰富的工匠使用针线手工缝合鞋面和鞋底。
而机械缝制是鞋子工业化生产的方式，通过机械设备将鞋面和鞋底快速而准确地缝合在一起。
缝制工艺可以使鞋子更加牢固、耐久，并且能够在制作过程中对鞋子进行各种艺术修饰，例如线条、花纹、图案等。
另一种常见的鞋子工艺类型是粘接工艺。
粘接是将鞋面与鞋底通过胶水等粘合剂粘合在一起的一种工艺。
粘接工艺是鞋子生产中使用最广泛的一种工艺，因为它具有成本低、生产效率高、适用性强等优点。
粘接工艺可以根据需要选择不同的胶水，以适应不同材质的鞋面和鞋底。
然而，由于粘合剂的使用，部分鞋子容易出现开胶、脱胶等问题，所以在具体使用时需要注意选择质量好的产品。
除了缝制和粘接工艺，还有一种古老而独特的鞋子制作工艺——编织工艺。
编织工艺是将鞋面以编织的方式制作而成，通常使用的材料有草、树皮、麻、竹子等。
编织工艺制作的鞋子轻便、透气，适合夏季穿着。
编织工艺有着悠久的历史，体现了当地的民族文化和艺术形式。
此外，还有一种注塑工艺。
注塑是指将熔化的塑料注入模具中，在模具中凝固形成鞋底的工艺。
注塑工艺具有成本低、生产效率高的特点，适用于大规模生产。
这种工艺制作的鞋子鞋底轻便、柔韧，但一般在鞋面上不适用注塑工艺。
而在鞋底上，注塑工艺可以实现各种颜色、花纹和花样的设计。
最后，还有一种特殊的工艺是刺绣工艺。
刺绣是将线线刺入鞋面或鞋底的一种装饰工艺。
刺绣工艺可使鞋子更加华丽、独特，展现个性和艺术性。
刺绣工艺需要专业的手工技巧和精湛的创意，所以一般应用在高档的皮鞋、布鞋等上。
鞋的分类和制作工艺鞋是人们的日常必需品。
全球鞋类年产量已超过120亿双，年贸易额达700多亿美圆，我国已成为世界最大的鞋类生产国和出口国。
拥有两万多家生产企业，品种齐全，产量占全球的50%以上，占贸易总额的25%。
一、鞋的分类：（一）模压皮鞋：按模压工艺生产的皮鞋称为模压皮鞋。
其品种较多，有隔电鞋、劳动保护鞋及日常穿用鞋等。
特点是生产成本低，皮鞋坚固，不易变形，不易开胶及底部渗水等。
（二）缝制皮鞋：是指用丝线、麻线、锦纶线等缝合材料将鞋帮和鞋底缝合成型的鞋。
特点是：结构牢固，耐穿耐用。
（三）布面胶鞋：其生产方法有两种，一种为“热硫化贴合法”，另一种为“冷粘法“。
近几年用”冷粘法“生产的比例在逐年上升。
因为”冷粘法“具有轻量化、舒适化、美观化、卫生化的特点。
比如我们日常穿用的各类球鞋就属于布面胶鞋类。
（四）全胶鞋：胶鞋的生产方法可分为：模压法、粘贴法、注压法、浸渍法和冲压法。
粘贴法是最古老的一种方法，目前生产的胶鞋大多数采用粘贴法。
（五）训练鞋：有称旅游鞋、练习鞋、健身鞋、休闲鞋等。
特点是穿着舒适、轻便、防滑、脚感好，最适合晨练或旅游。
训练鞋的制造工艺有胶粘工艺、粘缝工艺和注压工艺（又称射出工艺）。
二、制作工艺：当前制鞋工艺正处在日新月异的发展阶段，现将我国现有制鞋工艺简介如下：（一）线缝工艺这是我国制鞋工业传统的加工工艺，是高档鞋子的制作工艺。
其特点是用“线”缝合而成，系指鞋子的帮面和鞋底的构合是以过腊苎麻、尼龙线等通过手工或机械缝合成鞋，（二）胶粘工艺是60年代发展起来的新工艺。
胶粘法制鞋是制鞋工艺的新技术，它具有省工、省料，优质高产的特点，这种工艺突出点是装配化生产，用胶合剂粘合，系指成型底用强力的胶合剂，通过机械的气（油）压粘合成鞋。
（三）硫化工艺即通过硫化加工，使橡胶起交联和改性作用而达到增强胶料的物理性能，提高橡胶制品的使用寿命的目的。
这种工艺是胶鞋工业生产中广泛采用的方法之一。
（四）注（挤）塑工艺这种工艺的特点是用机械化生产，系指用钢（铝合金）制的底形模具通过注塑机自动把定量的塑料注入模内，经高温热塑化使之与帮面粘合成鞋。
制鞋五大工艺和鞋类检验常识制鞋五大工艺制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。
20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
缝绱工艺缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。
是皮鞋和布鞋的传统成型法。
这类工艺有手缝、机缝两种。
手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
注塑工艺注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。
多用于布鞋。
现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。
用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。
现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。
用于胶鞋和塑料鞋。
模压工艺模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。
多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
粘合工艺粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。
其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。
现在有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。
现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
制鞋工艺流程介绍鞋子是我们日常穿着的必需品之一，它们的制作过程包含多个环节。
下面是一个关于鞋子制作工艺流程的详细介绍。
1.设计：鞋子的制作过程开始于设计。
鞋子的设计师会创建一份初步的绘图或者草图，并确定鞋子的样式、形状和功能。
2.样板制作：在进行正式生产之前，鞋子的样板会被制作出来。
样板制作包括使用木料或塑料来制作鞋子的基本形状，并添加一些细节如鞋面和鞋底。
3.鞋面制作：鞋面是鞋子最外面的一层面料。
鞋面可以使用各种各样的材料，如皮革、织物和合成材料。
鞋面被剪裁成特定的形状和尺寸，并在一起缝合。
4.鞋垫制作：鞋垫是鞋子内部的一个舒适垫层。
它通常由泡沫、海绵或其他柔软材料制成，并具有抗菌、吸湿和减震功能。
鞋垫的形状和尺寸根据鞋子的设计来定制。
5.鞋面与鞋底的粘合：在将鞋垫放入鞋子内部之前，鞋面需要与鞋底粘合在一起。
这通常通过使用特殊的胶水或者热熔剂实现。
6.细节装饰：在鞋面和鞋底粘合完成后，制鞋工人会进行一些细节装饰。
这可能包括缝制品牌标志、添加鞋带或者装饰性的金属部件。
7.鞋底制作：鞋底是鞋子的底部，用于保护鞋子免受磨损和提供缓冲效果。
鞋底可以使用橡胶、聚氨酯或其他耐磨材料制成，通过模具压制或注塑工艺完成。
8.组装：一旦鞋底制作完成，制鞋工人会将鞋底与鞋面和鞋垫组装在一起。
这通常需要仔细地对其进行调整、精确地对位，确保每个部分都完美地连接在一起。
9.检验和测试：在鞋子制作完成后，制鞋工人会对每对鞋子进行检验和测试。
他们会检查鞋子的质量、外观和舒适度，并确保鞋子符合相关的标准和要求。
这些工序只是制鞋工艺的大致流程，不同鞋子的制作过程可能会有所不同。
然而，总体上来说，这些步骤涵盖了鞋子从设计到生产的整个过程。
最重要的是，每个步骤都需要仔细操作和高度专注，以确保每双鞋子的质量和舒适度。
鞋类成型方法成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
运动鞋生产流程及生产工艺生产工艺：据统计，目前工艺可分作14 类，下面具体几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO 常运用电绣工艺。
运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮B、中帮C、高帮鞋底橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA 二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
制鞋工艺中鞋子材质汇总详解（包括鞋面、鞋里、鞋底）常用鞋面材质：一、牛皮特性：目前市场上牛皮制作的皮鞋占据了大部分，它可以压成多式多样不同的纹路，主要特征为：此质丰满、细腻、富有弹性、柔韧性及透气性佳，且耐磨。
特别说明：值得注意的是：开边珠此与漆皮极其相似，两者皮面光亮。
但不同的是，开边珠皮是由牛皮表面经过打磨光亮处理而成，而漆皮表面则覆涂一层薄膜。
二、羊皮（山羊/绵羊）特性：此纹较细密、柔软、舒适、透气性强、又有山羊皮、绵羊皮之分。
山羊皮——又称金漆羊此，此革纤维组织坚实，毛孔成半圆形排列，皮面凸纹清晰、细致；绵羊皮——手感特别松软，毛孔细小，呈扁圆形，有几个毛孔构成一组，排成长列，分布均匀。
三、油皮/打蜡皮特性：油皮/打蜡皮是由牛皮浸油鞣制而成的皮料制成的；油皮颜色多，又有很强的皮质感，抗张力（伸缩性）、防水性、耐磨性及防寒性（冬天皮面也不会断裂）均佳；打蜡皮则皮面炮滑富有光泽，兼具有前者的优点。
在穿着的过程中，可以体会到它舒适、柔软、皮质在体现商品的价值同时，又带有休闲的气息，适合商务休闲场合穿着，而且方便日常清洁护理。
特别说明：油皮/找蜡皮滴上水会有黑点出现，原因在于油皮的吸水性强，不过等过几分钟之后会场自然干；油皮不用上油，用半湿布擦拭保持鞋面的干净即可。
打蜡皮与油皮的区别在于：打蜡皮一般同水牛皮制成，皮质较为柔软，多用于西装鞋。
而油皮一般是用大牛皮及较粗的牛皮制作而成，多用于休闲鞋及半休闲鞋。
四、漆皮特性：颜色亮丽，皮面光亮。
柔软度及舒适度上佳；既美观又具有时尚感，日常护理方便，无需使用鞋油、鞋腊。
五、磨砂皮特性：磨砂皮同牛皮打磨制成的：皮质厚实，耐磨性好，颜色多，吸水性强，比头层皮透气、柔软；穿着舒适的同时，又带有粗犷的气息，很能体现个性。
六、猄皮特性：猄皮是羊皮反绒制成的；皮质柔软、防皱颜色多，容易搭配出效果；穿着舒适，外观高贵大方，且肯具有时尚美感。
高档皮料一、羊驼皮特性：具有牛皮的柔韧性，纹路不术规则却不花俏，手感好；穿上后感觉舒适、透气，看上去又显高档，而且皮面好护理。
盘点皮鞋六种制鞋工艺
皮鞋制作工艺是一个复杂且精细的过程，下面我将盘点皮鞋的
六种制鞋工艺：
1. 缝制工艺，缝制工艺是最常见的皮鞋制作工艺之一。
这种工
艺使用缝纫机或者手工缝纫，将皮革和鞋底等部件缝合在一起。
这
种工艺通常被用于制作正式皮鞋和休闲皮鞋。
2. 胶粘工艺，胶粘工艺是将皮革和鞋底等部件使用特殊的胶水
粘合在一起的制鞋工艺。
这种工艺可以提高鞋子的耐用性和防水性，常用于运动鞋和户外鞋等款式。
3. 手工制作工艺，手工制作工艺是一种传统的制鞋工艺，需要
经验丰富的鞋匠用手工操作工具，将皮革剪裁、缝合、打磨等步骤
完成。
这种工艺制作出的鞋子通常质量较高，价格也较昂贵。
4. 粘合缝制工艺，粘合缝制工艺是将皮革和鞋底等部件先用胶
水粘合，然后再通过缝纫机进行缝合的工艺。
这种工艺结合了胶粘
和缝制的优点，制作出的鞋子既耐用又美观。
5. 注塑工艺，注塑工艺是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后形成鞋底等部件的制鞋工艺。
这种工艺制作出的鞋底轻便、耐磨，常用于运动鞋和休闲鞋。
6. 热成型工艺，热成型工艺是将皮革或者其他材料经过加热软化后，放入模具中进行成型的制鞋工艺。
这种工艺制作出的鞋子符合人体工程学，舒适度较高，常用于定制鞋和专业运动鞋。
以上是皮鞋制作的六种常见工艺，每种工艺都有其独特的特点和适用范围，选择适合自己需求的制鞋工艺可以更好地满足个性化的穿鞋需求。
制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。
鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。
热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。
注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。
这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。
注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。
注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。
模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。
绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。
缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。
工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。
’鞋厂QC鞋类验货知识1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；4．明伤、发角不可接受；5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8．皮纹配双；9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10．严格按飞机板作业；11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17．大底波浪；18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19．鞋头等帮脚处爆开不可。
做鞋子的几个步骤做鞋子是一门精湛的技艺，涉及到很多步骤，大多数的鞋子都需要6个步骤才能完成。
每个步骤之间相互牵制，错误的一步都可能导致最终的鞋子无法得到一个完美的效果。
以下是做鞋子的六个步骤。
第一，剥皮。
剥皮是做鞋子的第一步，也是最基本的步骤。
就是在革料上剥去一层鞣以后，可以将原料变成鞣革，以便进行其他的生产加工。
这一步的剥皮质量不仅影响鞣革的质量，也影响鞋子的外观质量。
第二，贴革。
贴革是将贴纸贴在鞣革料上的第二步，一般都是使用橡胶胶粘剂，将细密的鞣革料与贴纸完美结合，使鞣革料表面更加光滑，外观也会更加美观。
第三，切割。
切割是把整块鞣革料切割成鞋面上所需尺寸设计的第三步。
这一步需要专业的切割机，使用精密的钳夹刀，将原料扣住，将鞣革料精确的切割成多种尺寸的图案，以完成最终的产品。
第四，缝制。
缝制是连接鞣革料片，定型，把多个鞣革料片制成鞋子结构的第四步。
在这一步，一般要使用特殊的机器，夹住每片鞣革料，使用不同的缝纫绳，将多种图案连接在一起，完成缝制。
第五，给鞋子上色。
在这一步，将染色调和开水，用刷子将染色液刷在鞣革上，使鞋子变成一种美观的颜色。
鞣革染色很重要，一定要注意每步的操作，以保证染色的效果完美。
最后，鞣制。
鞣制是第六步，也是做鞋子最后一步。
它是将发臭的皮革充分涂抹鞣制剂，使皮革变得柔韧，毛孔紧密，表面平滑光洁的过程。
以上就是做鞋子的六个步骤。
每步都有其重要性，在精湛的技艺中，一步都不能出错。
只有做到每一步都完美无缺，才能保证最终产品精美绝伦，外观质量可以获得满意。
鞋装配工艺的类型制鞋知识制鞋装配工艺的类型制鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。
1，胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。
由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。
由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。
该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。
2，缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。
所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。
缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。
其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。
加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。
3，模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。
其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。
由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。
劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。
模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。
4，注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。
外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。
其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。
鞋的工艺分类哪五大类鞋的工艺分类可以分为以下五大类：一、手工制鞋工艺：手工制鞋是一种传统的制鞋方式，以纯手工操作完成。
这种工艺通常需要鞋匠经过长时间的学习和实践，熟练把握形态、结构、材料等各种要素，并且具备一定的创造力。
手工制鞋的特点是注重细节、精巧并且具有独特的艺术性。
手工制鞋可分为“全手工鞋”和“半手工鞋”，全手工鞋指鞋面、鞋底等部位均由手工完成；半手工鞋则是在一些细致的部位进行手工处理，其他部位则采用机械操作。
二、缝制工艺：缝制是将鞋面与鞋底通过缝线相连的工艺，常用的缝制工艺有平缝、侧缝、折边、覆边、锁边等。
平缝是将鞋面与鞋底正面相连的缝法，能够使整个鞋子更加牢固和美观；侧缝是将鞋面侧面与鞋底侧面相连的缝法，常见于休闲鞋和运动鞋；折边是将鞋面边缘折叠向内，再与鞋底缝合的缝法，使鞋子整体更加自然；覆边是将鞋面的边缘盖住鞋底，然后缝制的缝法，适用于一些豪华品牌的高级鞋款；锁边是将鞋面与鞋底通过缝线反复锁住的缝法，增强鞋的可靠性和结构性。
三、压制工艺：压制是将鞋面及其装饰品和鞋底通过热压或挤压等方式相连接的工艺。
压制工艺通常用于一些运动鞋和户外鞋，例如在鞋面上添加压制的鞋款标识，或者通过热压将装饰品固定在鞋面上。
压制工艺可以使鞋面与鞋底之间的连接更加牢固和持久。
四、注塑工艺：注塑是将液态的鞋底材料注入模具中，通过高温和高压的作用使其固化，并与鞋面连接在一起的工艺。
注塑工艺广泛应用于橡胶鞋和塑胶鞋的制造中，因为这种工艺可以实现鞋底的多样化设计和快速生产。
五、粘合工艺：粘合是将鞋面和鞋底通过胶水或粘合剂连接在一起的工艺。
粘合工艺通常用于皮鞋、休闲鞋和一些特殊的鞋款。
粘合工艺需要选用合适的胶水或粘合剂，以保证鞋面和鞋底的粘合牢固性和持久性。
总体而言，以上五大类鞋的工艺分类涵盖了手工制鞋、缝制、压制、注塑和粘合等主要的制鞋工艺方式，每一种工艺都有其独特的特点和应用领域。
不同的工艺方式可以满足不同鞋款的制造需求，使鞋子在外观和功能上都能够得到最佳的发挥。
运动鞋的制造工艺运动鞋生产流程及生产工艺介绍（一）生产流程：运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。
一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/市场调研/设计研发/样品评审 /新品打样/看样订货从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态:A、低帮B、中帮 C、高帮[专业知识] 第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。
