城市燃气门站工艺简介

门站简介：
产品简介：
该系列调压站通常采用撬装式结构。

主要适用于天然气长输管线的分输站，用于首站的下游或城市中压管网的上游，作为城市门站，燃气管网配气站，CNG站等高-高压，高-中压燃气管网的调压和稳压。

具有净化，计量，调压，分配，安全保护等功能。

还可根据用户要求配置燃气报警系统，自控系统，加臭系统。

也可选装RTU单元和通讯单元。

应用场合：LNG、LPG等燃气
温度范围：一40℃～60℃
允许最大进口压力：10 MPa
出口压力设定范围：0.1～6.5MPa
稳压精度等级：可达ACl
关闭压力等级：可达SG2.5
关闭压力区等级：可达SZ2.5
切断精度等级：可达AC5
响应时间：ta≤1s
气体过滤：气液分离/过滤器
气体加热：电/蒸汽/热水
压力调节：单路/双路/多路
超压保护：监控/切断/放散
流量控制：调节阀-电动/气动（用压缩空气或氮气）
气体计量：涡轮计量/孔板计量/超声波计量
加臭系统：手动/自动
阀门：球阀/碟阀-手动/电动/气动
远程控制：调压器出口压力/调节阀操作/切断阀操作/加臭
数据采集：压力/温度/流量/差压/调压器及切断阀位置/密度/报警信号
通讯方式：RS232/RS485/无线电。

城门门站工艺流程福州城门门站实训小结11管道工程技术2班113802221 李志军摘要：城市燃气门站（city gas gate station）是自长输管线进入城市管网的关键设备，具有调压、计量、加臭、拌热、分配和远程遥测/遥控等功能的调压设备。

主要适用于天然气长输管线的分输站，用于首站的下游或城市中压管网的上游，作为城市门站，燃气管网配气站，CNG站等高-高压，高-中压燃气管网的调压和稳压。

还可根据用户要求配置燃气报警系统，自控系统，加臭系统。

也可选装RTU单元和通讯单元。

关键词：发展前景城门门站加臭应急处理正文：随着生活水平的提高，汽车保有量迅速上升，汽车尾气排放已成为污染城市环境的重要因素。

国家环保总局的数据显示．全囤机动车每年排放的一氧化碳(cO)、碳氧化合物(HC)、氮氧化物(NO )、二氧化硫(so,J等有害气体达2000万I。

汽车排放尾气中还含有铅和苯，对人们的生活和健康带来了极大的危害。

可见，要治理城市大气污染．首先必须限制机动车废气的排放和降低尾气中有害物质的浓度。

国务院办公厅发布了“关于限期停止生产、销售、使用含铅汽油的通知”，从2000年元旦起全国停止生产含铅汽油，2000年7月1日起全国所有汽车一律停止使用含铅汽油，改用无铅汽油。

发展推广天然气汽车，以气代油发展天然气汽车产业具有良好的发展前景。

城镇燃气门站通常称作“调压计量站”。

是长距离输送管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施，简称城市门站。

来自长距离输气管线的燃气，先经过滤器去除机械中的杂质，然后通过调压器、流量计进入城市燃气输配系统。

如燃气需要加臭，以便漏气时可以及时察觉，则调压、计量后要经过加臭装置。

当燃气进站或出站压力超过规定压力时，安全装置自动启动。

站内发生故障时，可通过越站旁通管供气。

长距离输气管线如采用清管器清管，则可将清管器接收装置设在燃气门站内，以利集中管理。

对于城市管网的压力级制从工程师的讲解及自己所了解的情况来看，压力级制主要是确定高压输气和中压配气的压力。

贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程施工组织方案编制：审核：批准：江苏天力建设集团有限公司二〇一四年施工组织方案为了安全、优质、按时完成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程，确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，是该装置尽快的发挥社会和经济效益，特制定本施工方案。

一、工程概况1.1工程简介该工程位于江西省贵溪市，工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。

工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和辅助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。

该工程由成都城市燃气设计研究院有限公司设计，江西天然气贵溪有限公司建设，江苏天力建设集团有限公司安装，江西省设备工程监理有限公司监理。

1.2工程范围本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道，接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。

主要设计参数:1.2.1本次设计该调压站总接收规模近期为2×104Nm3/h，远期4×104Nm3/h。

1.2.2输送介质: 二类天然气1.2.3燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa，调压后设计压力为2.5 Mpa。

1.2.4放空、排污管系统设计压力为2Mpa1.2.5高压部分管道管材采用20G钢，放散排污管道材质采用20#钢。

1.2.6管道穿墙处必须加装套管，套管直径比原管道大两号。

二、施工依据1.甲、乙双方签订的施工合同；2. 成都城市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料；3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》（GB50540-2009）；5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。

三、施工部署1.本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为30天。

根据现场土建进度调整工期,配合不同作业进度施工；2.工程质量：确保合格，争创优良工程；3.安全生产：杜绝死亡、重伤事故，力争安全事故为零；4.文明施工：创建标准化文明工地；5.消防：杜绝发生火灾事故。

天然气门站工艺流程
《天然气门站工艺流程》
天然气门站是天然气输送系统中的重要组成部分，其主要作用是进行对天然气的调压、计量和分输。

门站的工艺流程是门站运行的基础，其良好的工艺流程能够保证门站的高效、安全运行。

天然气门站的工艺流程一般包括天然气接收、调压、过滤、除湿、加臭、计量、分输等几个主要环节。

首先，天然气从输气管道中进入门站，经过初步过滤和分别门站，然后进行调压，将输送压力调整到合适的压力范围。

调压后的天然气需要进行过滤和除湿处理，以保证天然气的纯度和干燥度。

同时，门站还需要对天然气进行加臭处理，以确保天然气的安全使用。

接下来，天然气经过计量仪表进行计量，并根据需要进行分输到不同的终端用户。

在天然气门站的工艺流程中，各个环节的设备和技术都起着非常重要的作用。

例如，调压设备需要保证调压精度和稳定性，过滤和除湿设备需要保证过滤效果和除湿效果，加臭设备需要保证加臭剂的均匀分布和稳定浓度，计量仪表需要保证计量精确度和可靠性等。

此外，门站的工艺流程还需要根据具体的运行情况进行调整和优化，以适应不同压力、流量和天然气组分的变化。

总的来说，天然气门站的工艺流程是门站运行的核心内容，它直接关系到天然气输送系统的安全、经济和环保等方面。

因此，
在门站设计和运行中，需要重视对工艺流程的管理和优化，以实现门站的高效、安全运行。

工艺流程：天然气门站工艺流程：天然气门站1. 简介天然气作为一种重要的能源资源，需要经过一系列的处理和输送流程才能被有效利用。

而天然气门站则是连接天然气生产地和终端用户的关键节点，起到调节和分配天然气供应的作用。

2. 天然气门站的作用天然气门站是天然气输送系统中的重要环节，其主要功能包括气体调节、压力传输和流量分配。

通过门站的处理，可以实现天然气的减压、过滤和防腐等工艺，保证天然气在输送过程中的稳定性，以及达到用户对气体质量的要求。

3. 天然气门站的工艺流程（1）进气系统：天然气从生产地进入天然气管道网络，首先经过进气系统。

进气系统主要包括连接管道和进气压力调节阀。

进气管道用于引导天然气进入门站，而进气压力调节阀能够根据需要调整天然气的进气压力，确保其在门站内稳定运行。

（2）减压系统：进入门站后，天然气会被送入减压系统进行处理。

减压系统包括减压阀、减压器和压力传感器等设备。

减压阀的作用是将高压的天然气降低到合适的压力，以便进行下一步的处理和输送。

减压器则负责监测和调整天然气的压力，确保其在输送过程中保持在安全范围内。

（3）过滤系统：在减压后，天然气会进入过滤系统进行净化处理。

过滤系统主要包括过滤器和除尘器。

过滤器的作用是去除天然气中的杂质和固体颗粒物，以保证其质量符合用户的要求。

而除尘器则用于去除天然气中的粉尘和颗粒物，避免对设备和管道的损坏。

（4）防腐系统：防腐系统是天然气门站中非常重要的一个环节。

由于天然气的成分复杂且含有一定的腐蚀性物质，因此对门站内的设备和管道进行防腐处理是必要的。

防腐系统主要包括喷涂防腐材料、防腐层检测和定期维护等措施，以确保门站设备的安全运行和延长使用寿命。

（5）流量分配系统：经过减压、过滤和防腐等处理后的天然气将进入流量分配系统进行分配。

流量分配系统包括流量计、调节阀和分支管道等设备。

流量计用于测量天然气的流量，并进行记录和监控。

调节阀则负责根据需求调整天然气的流量和压力，以满足不同用户的用气需求。

天然气门站工艺流程天然气门站是指天然气输送、储存和分配的中心设施，常见于天然气输送管道的交接点或消费地区。

下面将介绍天然气门站的工艺流程。

首先，进气系统是天然气门站的重要组成部分。

来自输气管道的天然气首先通过高压滤网进行过滤，去除其中的固体颗粒和水分。

然后，天然气进入调压装置，在调压装置内部，天然气经过减压阀和自动调节器的作用，将高压天然气调整为合适的输送压力。

此外，还需要安装涡轮流量计来检测进气流量。

接下来是脱硫处理。

天然气中的硫化氢和二硫化碳会对环境和设备产生腐蚀作用，因此需要对天然气进行脱硫处理。

在门站内部，通常采用物理吸附或化学吸附的方法进行脱硫。

一般而言，采用物理吸附脱硫的门站，采用活性炭进行吸附，而采用化学吸附脱硫的门站，采用多元胺吸收剂。

然后是除湿处理。

天然气中的水蒸气会对管道和设备产生腐蚀和结冰的影响，因此需要对天然气进行除湿处理。

门站内部常采用低温除湿器或分子筛除湿器。

通过降低天然气的温度使水蒸气凝结，然后通过排放系统排除。

接下来是加味处理。

由于天然气是无色无味的，为了防止泄漏时发生事故，需要在天然气中添加臭味化合物，如硫化氢。

通过加味处理，人们能够及时发现泄漏并采取应急措施。

一般而言，加味处理常在调压器出口设置。

最后是调压和输送。

门站内部设置有调压装置，将天然气压力调整为适宜的输送压力。

对于城市燃气门站，常见的输送压力为0.15MPa。

然后，天然气经过计量装置，按照用户需要进行分配。

总结起来，天然气门站的工艺流程主要包括进气系统、脱硫处理、除湿处理、加味处理和调压输送等环节。

这些环节相互配合，确保天然气在输送、储存和分配过程中的稳定性和安全性。

天然气门站的建设和管理对于保障天然气供应的稳定性和安全性具有重要意义。

天然气门站工艺流程天然气门站是天然气输送系统的重要组成部分，它起着接收、净化、储存和分配天然气的重要作用。

天然气门站工艺流程是指天然气在门站内进行处理的一系列工艺步骤，包括天然气的接收、净化、储存和分配等过程。

本文将详细介绍天然气门站的工艺流程。

1. 天然气接收。

天然气从输气管道输送至门站时，首先需要进行接收处理。

接收站通常包括天然气接收管道、调压装置和流量计等设备。

天然气通过接收管道进入门站后，经过调压装置进行减压处理，使其达到门站内的工作压力。

同时，流量计用于测量天然气的流量，确保门站内的天然气供应充足。

2. 天然气净化。

天然气中可能含有一定量的杂质，如硫化氢、二氧化碳等。

因此，天然气门站需要进行净化处理，以确保天然气的质量符合要求。

净化设备通常包括除硫装置、除水装置和除酸装置等。

除硫装置用于去除天然气中的硫化氢，除水装置用于去除天然气中的水分，而除酸装置则用于去除天然气中的酸性物质。

经过净化处理后的天然气质量得到提高，可以满足后续的使用要求。

3. 天然气储存。

门站通常还包括天然气储存设施，用于储存天然气以应对供需之间的不平衡。

储存设施通常包括储气罐和地下储气库等。

储气罐是用于储存压缩天然气的设备，而地下储气库则是将天然气储存在地下岩层中。

储存设施可以在天然气需求高峰时释放储存的天然气，以满足用户的需求。

4. 天然气分配。

经过上述处理后的天然气，最终需要进行分配。

分配设备通常包括调压装置、分流阀门和计量表等。

调压装置用于将门站内的天然气进一步调压，以满足用户的用气需求。

分流阀门用于将天然气分配至不同的管道或用户端，而计量表则用于对分配的天然气进行计量，确保用户得到准确的天然气供应。

以上就是天然气门站工艺流程的基本介绍。

通过接收、净化、储存和分配等一系列工艺步骤，天然气门站可以确保天然气的质量和供应充足，满足用户的用气需求。

天然气门站在天然气输送系统中扮演着重要的角色，其工艺流程的稳定性和可靠性对天然气输送系统的运行起着至关重要的作用。

【博燃科普】天然气门站功能及工艺流程天然气门站天然气门站有时也称为分配站，一般与上游供气单位的天然气分输站为邻，是城镇、工业区分配管网的气源站。

它接收长输管线输送来的天然气，经过除尘、计量、加臭、稳压，并将天然气压力调至城市高压环网或用户所需压力后送入城镇或工业区的管网。

根据进口燃气压力的大小和城市管网或工业用户所需压力的要求，在天然气门站内进行一级调压或二级调压，因此，出站天然气管道可分为一种压力级，也可有两种不同的压力级。

但也有些门站不设置调压装置，只具备过滤、计量、分配等功能。

上游供应的天然气经过门站进行必要处理后，再通过城市高压管网送至用户（比如发电用户）或调压站。

天然气门站的总平面一般分为生产区（过滤、计量、调压、加臭等）与辅助区（变配电、消防泵房、消防水池、办公楼、仓库等）两部分。

生产区设置在全年最小频率风向的上风侧，并设置环形消防车通道，其宽度不应小于3.5m。

门站的主要功能1.接受长输管线的天然气。

2.对天然气进行过滤净化处理。

3.调节出站压力。

4.进行气量分配。

5.测定燃气流量。

6.检测燃气气质。

7.对高压管道进行清管处理。

8.对燃气加臭。

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