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非调质钢F38MnVS生产实践刘雪娜;毕洪志;杨晓枝;李凯【摘要】采用Consteel电炉、LF钢包精炼炉、方坯连铸机、轧制的工艺流程生产Φ48 mmF38MnVS非调质钢.通过加强电炉终点控制、选择合理的精炼渣系、夹杂物变性处理、严格控制浇注温度,保证硫的收得率、提高钢水纯净度、改善钢水的可浇性.采用控轧控冷的轧制工艺,同时利用氮元素促进钒的沉淀强化作用,细化晶粒,生产出成分、力学性能、晶粒度、低倍和夹杂物均符合国标要求的F38MnVS非调质钢.【期刊名称】《汽车工艺与材料》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】5页(P29-32,38)【关键词】非调质钢;V(C,N)强化;精炼改渣;硫铁收得率【作者】刘雪娜;毕洪志;杨晓枝;李凯【作者单位】通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心【正文语种】中文【中图分类】TG161非调质钢是指采用微合金化技术、控轧控冷技术、二次精炼技术相结合，不经淬火及回火的调质处理，性能可达到调质钢水平的一类钢种。
由于非调质钢简化了生产工序，减少了热处理过程中因变形或裂纹产生的废品，可节省能源、提高材料利用率、降低零件制作成本，且有利于环境保护，被誉为“绿色钢材”，倍受青睐[1]。
F38MnVS是一种非调质机械结构钢，加入一定量的S以改善切削性能，同时可保证强度和韧性等其他力学性能。
由于其具有良好的综合力学性能，加工效率高且成本低，在汽车、机械加工等行业得到广泛应用，如汽车的曲轴、连杆等[2]。
根据市场需要，通化钢铁股份有限公司第二钢轧厂开发生产F38MnVS非调质钢，该产品经切削加工后用于汽车连杆，因此要求其具有一定的强度、韧性及良好的切削加工性能，在成分中添加S元素，同时为降低S元素引起的热脆敏感程度，需要控制钢中锰硫比。
为满足用户对钢材性能的要求，在成分中配加N元素。
参考相关标准后制订F38MnVS非调质机械结构钢的技术条件。
电炉炼钢工艺流程目前研究现状下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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38mnvs6热处理
热处理是一种通过改变材料组织结构和性能的金属加工工艺。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性等性能，同时改善金属材料的加工性能。
在材料加工中，热处理具有不可替代的作用。
38MnVS6 钢是一种高强度低合金结构钢，具有良好的综合力学性能和耐磨性。
其热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。
退火是为了消除内应力和细化组织；正火是为了提高硬度和强度；淬火是为了获得高硬度和高强度；回火是为了调整硬度和强度，同时提高韧性。
经过热处理后的38MnVS6 钢具有优良的性能，适用于制造高强度、高耐磨的零件。
热处理设备主要包括退火炉、正火炉、淬火炉和回火炉。
热处理技术的要点包括温度控制、气氛控制、冷却方式选择和淬火液选择。
这些技术的掌握对于获得优良的热处理效果至关重要。
热处理质量控制和检验是保证热处理产品质量的关键环节。
常用的热处理质量检验方法包括硬度检测、显微组织观察和力学性能测试。
了解常见的热处理缺陷及原因有助于提高热处理质量。
热处理技术在工业生产中具有广泛的应用。
例如，在钢铁工业中，热处理可以改善钢材的性能；在汽车工业中，热处理可以提高汽车零部件的耐磨性和使用寿命；在航空航天工业中，热处理可以提高飞行器的结构性能；在模具制造中，热处理可以提高模具的使用寿命和精度。
随着科技的进步，热处理技术也在不断发展。
绿色热处理技术、智能化热处理技术、高效热处理技术和新材料热处理技术将成为未来热处理技术的发展
趋势。
我有话说查看评论控制轧制与常规轧制工艺主要区别：控制轧制比常规轧制的精轧温度低，吐丝温度也低，同时控制轧制Stelmor冷却采用延迟缓冷方法等。
常规轧制钢的晶粒度主要以8级为主，金相组织为贝氏体（B）+珠光体（P）和少量马氏体（M），硬度较高。
控制轧制钢的晶粒度大于10级(平均5～7μ) ，金相组织为铁素体(F) + 珠光体，硬度不高。
38SiMnVB钢不易于脱碳。
控制轧制比常规轧制的强度低300～500MPa ，延伸率高14%以上，断面收缩率高25%以上，所以控制轧制的钢可以不用退火就可以满足断面压缩率为45%的拉拔，而常规轧制拉拔前必须退火。
3. 分析讨论38SiMnVB 钢的相变点Ac1、Ac3、Ar1和Ar3分别为740℃、835℃、625℃、700℃。
制定控制轧制工艺的重点是根据相变点进行控温轧制。
轧制是在奥氏体相区进行形变，运用动态再结晶与静态再结晶理论特点，使之形核数量快速增加，随后控制冷却速度，抑制晶粒长大，使晶粒细化。
得到理想的细晶组织和良好的力学性能。
在850℃以上的高温晶粒细化是利用热变形与再结晶规律细化奥氏体，主要是以动态再结晶为主，细化作用不明显。
在850℃形变，主要以静态再结晶细化奥氏体。
这是细化奥氏体晶粒的主要阶段。
上道次晶粒的再结晶为下道次提供了原始细的奥氏体晶粒，通过再结晶又进一步细化。
在835℃（Ac3）再结晶困难。
而由奥氏体再结晶温度以下至Ar3=700℃这段（过冷奥氏体）温度轧制时，过冷奥氏体形变不发生再结晶，但在晶内形成大量变形带，冷却时不仅在奥氏体晶界形成铁素体核心，在晶内变形带处由于形变导致相变，也产生大量相变核心。
通过延迟缓冷，发生相变，导致晶粒细化。
在低温吐丝也抑制相变的晶粒张大，结果得到更细晶粒的珠光体组织。
图1（a）为超细晶粒的珠光体组织。
超细晶粒的珠光体组织通过淬火处理，得到细的板条马氏体组织如图2 所示。
常规轧制如图1（b）所示。
图1 38SiMnVB 弹簧钢组织：（a）控制轧制×500；（b）常规轧制×400。
48MnV非调质钢冶炼工艺的研究与应用的开题报告一、选题背景48MnV非调质钢是一种低合金高强度钢，具有良好的可焊性、可锻性和高度的强度和韧性。
它被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑结构、航空航天等领域。
然而，由于该钢种具有不便于热处理的特点，从而导致生产过程中存在难度。
因此，如何在不进行调质处理的情况下，实现48MnV非调质钢的优质生产以及钢材产品的质量提升，成为一个迫切需要解决的问题。
二、研究目的和意义本研究旨在探究48MnV非调质钢的冶炼工艺，通过优化工艺参数及添加适当的合金元素，达到提高钢材强度、韧性和可焊性的目的，从而实现钢材生产的质量提升。
此外，研究成果还将为相关行业提供生产参考和技术支持，有效推动和促进相关行业的发展。
三、研究内容和方法研究内容主要包括以下三个方面：1、优化工艺参数通过对48MnV非调质钢的工艺流程进行优化，包括炉温、保温时间等方面，以提高材料的强度和韧性。
2、添加合金元素通过添加合适的合金元素，改善48MnV非调质钢的力学性能和可焊性能。
3、技术应用研究通过实验室测试，并将所研究的技术应用到钢厂的生产实践中，分析实验结果及工艺参数的优化效应，验证所优化后的工艺流程及合金含量对产品性能的影响。
研究方法主要包括物理化学测试、金相分析、力学性能测试等常规分析方法和相关实验室测试方法，以及在生产实践中进行的实验验证和评估。
四、预期成果本研究预计能够提出一种优化的非调质钢冶炼工艺，并得出优化工艺参数的最佳组合方案，以此来提高48MnV非调质钢的力学性能和可焊性能。
同时，根据实验结果和生产实践的评估，结合相应的理论分析，提出了相关行业可参考的钢铁生产技术和经验。
非调质钢38MnS6L表面缺陷分析及工艺改进周成宏;刘年富;钟凡;张华【摘要】本文采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪(EDS)和电子探针对非调钢38MnS6L表面缺陷进行了分析和研究.结果表明:由于加热温度过高,在加热炉加热过程中,钢坯表面氧化铁皮和钢基体界面上发生Si元素的富集,经高温氧化后,形成Si、Fe的复合氧化物,嵌入到钢基体中,黏附力强,导致除鳞不干净.在后续的轧制过程中,未除干净的氧化铁皮随金属流动压入基体内,导致成品圆钢表面存在连续裂纹缺陷.通过将加热炉出钢温度由1150～1200℃调整为1100～1150℃,出钢节奏由6 min/支调整为4.5 min/支,圆钢表面除鳞效果得到明显改善,圆钢表面漏磁探伤合格率由44％提升到97％以上,钢材表面质量得到大幅改善.%In this paper, the non-quenched and tempered steel 38 MnS6 L with the surface cracks was analyzed and studied by means of metallographic microscope, scanning electron microscopy (SEM), EDS and EPMA.The results show that because the heating temperature of the steel is too high, the oxide scale on the surface of steel billet and Si elements enriched on the interface of steel matrix formed the composite oxides of Si and Fe after oxidation at high temperature to embed into the steel matrix with strong adhesive force, resulting in descaling not clean. In the subsequent rolling process, the uncleaned oxide sclae was pressed into the matrix with flowing metal to cause the continuous crack defects on the surface of round steel. Through ajusting the tapping temperature from 1150 ～1200 ℃ to 1100 ～1150 ℃ and the tapping rhythm from 6 min/branch to 4.5 min/branch, the descaling effect on round steel surface was obviously improved. Thequalified rate of magnetic flux leakage inspection on the surface of round steel was increased from 44％ to over 97％, and the surface quality of steel was greatly improved.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2019(040)002【总页数】7页(P22-28)【关键词】非调质钢;氧化铁皮;加热工艺;表面质量【作者】周成宏;刘年富;钟凡;张华【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉 430081;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关 512123;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关512123;宝武集团广东韶关钢铁有限公司,广东韶关 512123;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉 430081【正文语种】中文【中图分类】TG115.2;TG142.1非调质钢38MnS6L用于制造某乘用车发动机曲轴，发动机曲轴受力条件相当复杂，除了旋转质量的离心力外，还承受周期性变化的气体压力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲与扭转载荷，对钢材内部质量和表面质量都提出了更高的要求[1]。
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢是利用电力作为热源，通过电弧加热的方式，将生铁
或废钢进行熔炼，加入适量的合金元素，最终得到符合特定要求的
钢铁产品的一种炼钢工艺。
电炉炼钢具有能耗低、环保、生产灵活
等优点，因此在现代钢铁工业中得到了广泛应用。
电炉炼钢的原理主要是通过电弧将炉料加热至熔化温度，同时
控制合金元素的加入，最终实现对炉料成分和温度的精确控制，从
而得到符合要求的钢铁产品。
电炉炼钢主要包括三种类型，直接电
弧炉、感应电炉和电渣重熔炉。
不同类型的电炉在原理和工艺上略
有不同，但基本的炼钢原理是相似的。
电炉炼钢的工艺流程一般包括，炉料装入、预热、电弧加热、
合金元素加入、脱氧、脱硫、炉渣处理等环节。
在整个工艺过程中，需要严格控制炉料的成分和温度，合理控制电弧加热的能量，确保
炼钢过程中的各项参数处于合适的范围，从而保证炼钢的质量。
电炉炼钢的原理和工艺虽然相对复杂，但是在实际生产中已经
得到了充分的验证和应用。
随着现代工艺技术的不断进步，电炉炼
钢的工艺也在不断完善和提高。
在炼钢过程中，需要考虑原料的选
择、电弧加热的控制、合金元素的加入、炉渣的处理等诸多因素，以确保最终生产出符合要求的钢铁产品。
总的来说，电炉炼钢是一种先进的炼钢工艺，其原理和工艺流程相对复杂，但是通过合理的控制和优化，可以实现对钢铁产品质量的精确控制。
随着工艺技术的不断进步，电炉炼钢必将在钢铁工业中发挥越来越重要的作用，为钢铁生产的发展做出更大的贡献。
碲处理改善汽车曲轴用非调质钢38MnVS6硫化物形貌的研
究
轩康乐;刘栋林;俞杰;李义龙;龚宝生
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2022(43)6
【摘要】为研究碲元素对汽车曲轴用非调质钢38MnVS6硫化物形貌的影响,在冶炼过程中喂入70 m的Mn-Te线,加入0.012%Te,通过金相显微镜及扫描电镜对Φ380 mm连铸圆坯及Φ105 mm热轧圆钢的非金属夹杂物进行研究。
研究发现,硫化物的形态在连铸坯横向与纵向的形态相同;MnS与MnTe形成共晶化合
物,MnTe的存在改变了MnS的析出形态,可以使硫化物形态向短杆甚至椭球态转变,整体长度尺寸变小,平均长度由45μm缩短为15μm;加入0.012%Te后,MnTe 与MnS两种夹杂物发生固溶,轧材夹杂物与铸坯相似,而未Te处理的圆钢硫化物随轧制的方向被明显的拉长。
【总页数】4页(P79-82)
【作者】轩康乐;刘栋林;俞杰;李义龙;龚宝生
【作者单位】江苏永钢集团有限公司特钢公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.硫化物对非调质钢曲轴点蚀性能的影响
2.高硫非调质钢38MnVS6纯净度控制
3.含硫非调质钢轧后硫化物夹杂形貌的观察
4.浅谈汽车曲轴用非调质钢38MnVS6炼钢工艺
5.含碲非调质钢38MnVS6水口结瘤成因分析
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