玻璃瓶罐内应力试验方法

药用玻璃瓶内应力产生的原因及检测方法棕色玻璃瓶、透明瓶等药用玻璃瓶以其良好的稳定性能，应用广泛。

*，退火处理也是药品包装玻璃瓶生产过程中*的阶段，是消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值的热处理过程，以保障玻璃制品在生产、运输和存储时自爆的几率，以发挥到良好的保护药品、药液的作用。

由于玻璃自身特性决定了它的不良导热性，从而导致玻璃在退火过程中因为温度差必然存在着应力。

通过退火希望残余应力减少或均化到低限度之内，以增强玻璃的机械强度和热稳定性。

这个退火是一种热处理过程，可使玻璃中存在的热应力尽可能消除或减小至允许值。

同时，不均匀的玻璃配合料和不良的熔制工艺过程，是造成玻璃制品上存在构造应力的直接原因。

玻璃瓶罐的退火程度与退火工艺有关。

玻璃的退火工艺包括加热、保温、缓慢降温及快速降温4个阶段，要根据壁厚准确控制保温时间，缓慢降温阶段，要严格控制降温速度，以免产生新的应力。

为保证药包材玻璃瓶退火程度到达相关标准，需要借助药用玻璃瓶偏光应力仪YLY-03等仪器来检测。

***三泉中石实验仪器公司自主研发的药用玻璃瓶偏光应力仪YLY-03，又称为数显偏光应力仪，现已满足和符合多项国家和标准：GB/T4545 《玻璃瓶罐内应力检验方法》、GB/T12415《药用玻璃容器内应力检验方法》和YBB001620**-20**《内应力测定法》。

药用玻璃瓶偏光应力仪药用玻璃瓶偏光应力仪用于新版药包材要求的各容量安瓿瓶内应力值偏光测定和满足新版药包材标准要求的测试各类玻璃西林瓶、输液瓶、口服液瓶等药用玻璃玻璃瓶内应力大小的定量测量。

在玻璃瓶退火快冷阶段，要根据壁厚，采用不同的降温速度，防止降温时产生的暂时应力超过玻璃的强度极限而引起破裂。

因此，在使用偏光应力测试仪检测药用玻璃瓶内应力时，应力值的大小与玻璃瓶罐的壁厚值也有一定关系。

在检测过程中，常常与CHY-B1壁厚测厚仪搭配使用，用于玻璃瓶罐容器的应力值测定。

玻璃应力的测量方法
周天辉
【期刊名称】《建筑玻璃与工业玻璃》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】控制应力是玻璃生产工艺中极其重要的一环，应用适当热处理来控制应力的方法已为玻璃技术人员所熟知。

然而，如何准确测定玻璃应力仍是困扰广大玻璃厂的难题之一，传统的经验性估计已越来越不适应当今社会对玻璃制品质量的要求。

本文全面地介绍了常用的应力测定方法，希望对大家有所帮助和启发。

【总页数】4页(P27-30)
【作者】周天辉
【作者单位】杭州聚能玻璃技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.65
【相关文献】
1.玻璃棱边及界面应力的测量方法 [J], 李成存
2.谈微晶玻璃残余应力的测量方法 [J], 谢俊;程金树;郑伟宏;楼贤春
3.玻璃应力图像处理测量方法研究 [J], 吕岑;刘新年;李秦君
4.基于光干涉法的光学玻璃应力测量方法研究 [J], 郭长立;杨曼;郭朝霞;王守全;杨易
5.复合压缩应力化学强化玻璃应力分布的测量方法 [J], 胡伟;张云飞;谈宝权;陈芳华
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昆明巧媳妇食品有限公司玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。

本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。

2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。

A 类缺陷严重缺陷,影响使用。

B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标C 类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。

主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。

理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。

有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。

4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。

4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。

4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。

4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。

4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。

4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。

4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。

玻璃瓶罐检验操作规程1、检查项目1.1外观缺陷检查1.2理化性能检查1.3规格尺寸检查1.4包装入库、产品验收检查2、检查程序2.1外观缺陷检查是根据产品标准以及检验指导书，对产品进行全数检查，剔除不合格品后方可包装成件。

2.2理化性能检查是根据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过对样品的实验结果，判定抽查批合格与否。

2.3规格尺寸检查是依据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过样品的测量数据，判定抽查批合格与否。

2.4包装入库、产品验收是对合格品的外观缺陷项目进行随机抽查，从漏检率指标来考核检验（含包装）工作质量。

当漏检率超标时必须由责任人返工复检，才准验收入库，并按质量管理办法考核。

3、外观缺陷检查方法3.1目测：对受检产品的外形（瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底）各部位进行检查，剔除明显缺陷的产品。

3.2手检：必须坚持用手试模瓶口、翻转瓶底、旋转瓶底身检查。

对产品隐蔽性缺陷，必要时借用检测工具剔除蔽性缺陷不合格产品。

3.3耳听：在产品检验、转移、装运过程中，必须判别产品的碰撞声、摩擦声、破碎声、炸裂声，发现异常声响，应该认真检查处理。

3.4生产中产品质量的波动具有规律性和突发性，必须经常留意积累，不断总结经验，提高检验技巧以把关产品质量关。

3.5在检验中发现突发性质量问题，以及时报告、反馈。

4、理化性能检查方法4.1瓶罐产品理化性能检查按《玻璃瓶罐内应力检验方法》、《玻璃瓶罐内应力试验方法》、《玻璃瓶罐抗热震性和热震耐久性试验方法》、《玻璃瓶罐内表面耐水侵蚀性能试验方法及分级》、《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》、《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》以及相应的产品标准规定的指标进行检查。

5、规格尺寸检查方法5.1瓶罐垂直轴偏差测试按《玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法》进行检查5.2瓶罐容量、质量用1g的衡器称量测定，按相应的产品标准检查。

5.3瓶罐的外形尺寸测量使用游标卡尺、高度游标卡尺或专用量具，按相应的标准进行检查。

实验1玻璃的高温熔制一实验的目的与意义在实际生产中，玻璃熔制是关键环节。

在教学、科研和生产中，玻璃的熔制实验也是一项非常重要的实验，因为在进行玻璃新品种的开发或对玻璃生产工艺进行改革中，就必须通过多次或反复进行玻璃的熔制实验来寻找合理玻璃成分、了解玻璃熔制过程各种因素的影响、提出合理熔制工艺制度和具有指导生产实践的各种数据。

玻璃的高温熔制实验的目的如下：①在实验条件下，依据指定配方进行配合料的制备，并根据玻璃熔制制度（温度制度、压力制度、气氛制度、液面制度），进行玻璃的熔制和成形，完成一整套玻璃材料制备过程的基本训练（玻璃熔制和成形由指导教师操作）②了解熔制玻璃的设备及其测试仪器，掌握使用方法③观察熔制温度、保温时间对熔化过程的影响④根据实验结果分析玻璃成分、熔制制度的合理性注意：由于学院实验条件所限，玻璃成分的设计、原料的选择、配料计算和制定玻璃熔制制度在课堂教学阶段中进行说明，，指导教师做配料、玻璃熔制和成形演示实验，学生记录实验结果并进行分析，做实验报告。

二实验原理玻璃的熔制过程是一个复杂的过程，它包括一系列物理变化、化学变化和物理化学变化过程。

物理变化是配合料的加热、吸附水分的蒸发排除、某些单独组分的熔融、某些组分的多晶转变、个别组分的挥发；化学变化是固相反应、各种盐类的分解、水化合物的分解、化学结合水的排除、组分间的相互反应及硅酸盐的生成；物理化学变化是低共熔物生成、组分或生成物间的相互溶解、玻璃和炉气介质之间的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用。

正因为有了这些反应和现象，由各种原料通过机械混合而成的配合料才能变成复杂且具有一定物理化学性质的熔融玻璃液。

若以硅酸盐玻璃为例，依据熔制过程中的不同实质，大致可分为硅酸盐形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却五个阶段。

但必须指出，这五个阶段不是严格顺序进行的，而是彼此之间有着相互密切的关系，各个阶段有交叉。

不管怎样，玻璃熔制就是配合料经高温加热熔化成均匀的、无气泡的并符合成形要求的玻璃液的过程。

玻璃应力检测方法玻璃应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使玻璃从变形后的位置恢复到变形前的位置。

玻璃应力测试方法为无损测量的测试方法，需要深圳东仪精工设备有限公司专门提供的玻璃应力检测仪来完成检测。

玻璃应力检测仪因应用偏振光干涉原理检查玻璃内应力而得名，专业用于检测玻璃瓶应力指标，可用于安瓿瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、罐头瓶、化妆品瓶等玻璃容器的应力指标检测，用于玻璃瓶的质量控制。

玻璃应力测试方法:1、将灵敏色片取下，将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。

2、把试样放入视场中，使试样的轴线与偏振平面成45°，这时侧壁上出现亮暗不同的区域。

3、旋转检偏镜直至侧壁上暗区聚会，刚好完全取代亮区为止。

4、绕轴线旋转供试品，借以确定最大应力区。

5、记录测得最大应力区的检偏镜放置角度，并用CHY-B玻璃瓶壁厚测厚仪分别测量两侧壁原的厚度(记录两侧壁壁厚之和)。

玻璃的应力直接影响到玻璃的强度。

玻璃的热炸裂是由于热应力过大而引起的；玻璃的受击破裂是由于玻璃受到机械冲击力或撞击力而产生的机械应力过大而导致的；玻璃的自爆是由于玻璃内部应力过大所致，另外，由于热钢化或化学钢化而使玻璃的强度增加，则是由于玻璃的表面压应力的增加所致。

所以，玻璃的应力与强度有着密不可分的关系。

而偏光应力仪可以检测的应力多数属于热应力。

热应力是由于温度梯度造成的。

这是因为玻璃是一种经高温熔融、快速冷却而固化的非晶态产品，所以在生产过程中，玻璃板面上各部位的温度变化不可能均匀一致，因此就会产生热应力。

正因如此，玻璃瓶需经过退火过程，但仍会有残留。

借助深圳东仪精工设备有限公司的玻璃应力检测仪，则可测定玻璃瓶的残余应力是否达到相关标准的规定。

以上就是深圳东仪精工设备有限公司关于玻璃应力检测方法的分享。

玻璃应力检测，在玻璃质量检测环节非常重要。

玻璃钢化应力的测试原理玻璃钢是一种非金属材料，具有优良的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性能和机械强度。

然而，玻璃钢的制造过程中，由于原材料内部结构的不均匀性以及制造过程中的温度、压力等因素的影响，会产生一定的内应力。

这些内应力如果超出材料的承受能力，就会导致玻璃钢制品的破损，降低其使用寿命。

因此，检测和分析玻璃钢的应力情况对于确保制品质量具有重要意义。

玻璃钢的应力测试主要通过光学显微镜和偏振光技术来进行。

具体步骤如下：1. 试件制备：首先需要制备一定尺寸的玻璃钢试件，可以根据需要制作不同形状和大小的试件。

2. 样品切割：将试件切割成薄片，通常厚度为几十到几百微米。

切割时需要注意保持试件的完整性，以避免引入额外的应力。

3. 细磨和抛光：将试件的切割面进行细磨和抛光处理，以消除制备过程中引入的应力，并获得平整的表面。

4. 绘制偏光显微照片：使用偏振显微镜观察试件表面的图像，通过拍摄照片的方式固定下来。

通常使用十字架或恒定方向的标记线来辅助观察。

5. 分析应力状况：通过观察照片中的干涉条纹，可以了解试件表面的应力分布情况。

干涉条纹呈现不同的颜色，不同颜色代表不同的应力状态。

通过分析条纹的数目、颜色和形状等特征，可以推测出应力的大小和分布情况。

6. 计算应力值：根据干涉条纹的特征，可以使用应力光学理论进行计算，获得试件表面的应力值。

常用的方法包括板块法、环状法、拉伸法和压缩法等。

7. 结果分析和评价：根据实际需求，对测试结果进行分析和评价。

这些结果可以用于指导制造过程的改进，提高制品的质量和性能。

总的来说，玻璃钢的应力测试原理主要基于光学显微镜和偏振光技术，通过观察干涉条纹的特征来分析和计算试件表面的应力分布情况。

这种方法简单可行，不需要破坏性测试，因此被广泛应用于玻璃钢制造和检测领域。