玻璃应力的测定.

玻璃应力仪原理
玻璃应力仪是一种用于测量玻璃内部应力的仪器。

其原理基于光学折
射和双折射现象。

首先，将被测玻璃样品放置在玻璃应力仪的工作台上。

然后，通过一
个光源发出的光线经过一系列透镜和偏振片后，射向样品表面。

当光
线穿过玻璃时，它会发生折射和双折射现象。

这些现象会导致光线的
振动方向发生变化，并且在样品内部形成一个复杂的干涉图案。

接下来，通过移动一个检测器来扫描干涉图案，并记录下每个点处的
干涉条纹数。

这些数据可以被用来计算出每个点处的相位差异，从而
得到样品内部应力分布情况。

具体地说，当光线穿过受压应力区域时，其传播速度会变慢，并且振
动方向也会发生改变。

相反地，当光线穿过拉伸应力区域时，则传播
速度加快，并且振动方向也会有所变化。

因此，在不同位置处记录下
的干涉条纹数就可以反映出样品内部应力的大小和方向。

总之，玻璃应力仪通过光学干涉原理，利用光线在玻璃中的传播速度
和振动方向变化来测量玻璃内部应力。

该仪器具有高精度、高分辨率、非接触式等优点，被广泛应用于玻璃制造、加工和质量控制等领域。

钢化玻璃表面应力和钢化层深度计算方法1）.调整测试仪，直到能够看到清晰的干涉条纹，并且视野内的上半部和下半部均有清晰条纹出现。

2）.从显微镜镜头，分别读取干涉线A1、B1、C1和A2、B2、C2的位置，其中C1、C2位于明亮和黑暗区域的交界，如下图所示；在比例尺上的每个刻度代表0.1mm，在刻度盘上的每个刻度代表0.01mm，在视野内，A1、A2距离较远，B1、B2则在相邻位置，C1、C2则大概在同一位置，注意干涉带有可能叠加在C1、C2干涉线上3）.Y1、Y2线为于A1、A2线的左边，它们距离A1、A2的距离分别等于A1和B1之间，A2、和B2之间距离的90％。

※表面应力值P（MPa）＝K2×(Y1-Y2)其中K1:0.00078 (仪器灵敏度常数)C:材料光弹性常熟（nm/cm）/（MPa）K2:K1/C(MPa)/(mm)钢化层厚度计算：※表面应力层厚度（um）＝0.26×N/√（no-ns）其中N:显微镜视野的下半部，A1和C1之间的干涉条纹数。

no：玻璃表面折射率ns：玻璃内部折射率no-ns＝K1×（Y1-C1）一般浮法玻璃光弹性系数 C为：26.5计算举例：A1读数为：5.18㎜A2读数为：4.37㎜ B1读数为：4.26㎜ B2读数为：3.95㎜C1读数为：2.56㎜C2读数为：2.56㎜ N＝8.5条Y1位置：(A1－B1)×0.9＋A1＝Y1→(5.18－4.26) ×0.9＋5.18＝6.01Y2位置：(A2－B2)×0.9＋A2＝Y2→(4.37－3.95) ×0.9＋4.37＝4.75C:试样光弹性常数＝26.5（nm/cm）/（MPa）K2＝0.00078÷26.5＝294 (MPa) /（mm）※表面应力（MPa）＝K2 × Y1Y2 (mm) ＝294 × (6.01－4.75)＝294 × 1.26 ＝370.44（MPa）N O－N S＝0.00078 × (Y1－C1)＝0.00078 × (6.01-2.56) ＝0.00269（mm）※应力层厚度(μm)＝0.265 × N÷√(N O－N S)＝0.265 × 8.5 ÷√0.00269＝0.265 × 8.5 ÷0.0519＝43.4 (μm)。

玻璃应力值标准导言玻璃作为一种常见的建筑和工业材料，在各种应用场景中扮演着重要的角色。

然而，由于其特殊的物理性质，玻璃内部往往存在着应力值。

本文将介绍玻璃应力值的概念、产生原因以及相关的标准。

玻璃应力值概述玻璃应力值是指玻璃内部存在的应力值。

玻璃制品制备过程中，由于温度变化，玻璃会快速冷却，从而导致玻璃内部出现不均匀的应力分布。

这些应力值可能会对玻璃性能产生重大影响，例如降低强度、影响透明度等。

玻璃应力值产生原因玻璃应力值的产生原因主要有以下几个方面：1. 制备过程中的温度变化玻璃制备过程中涉及到高温加热和急速冷却，这种温度变化会导致玻璃内部出现应力分布不均匀的情况。

2. 结构不均匀性玻璃材料本身的结构不均匀性也是导致应力值产生的原因。

玻璃内部的不均匀结构会使应力分布不平衡。

3. 成型和制备工艺玻璃制备过程中的成型和制备工艺也会对玻璃内部的应力值产生影响。

不同的工艺可能会导致不同的应力分布情况。

相关标准为了确保玻璃制品的质量和安全性，国际上制定了一系列的玻璃应力值标准。

以下是一些常见的标准：1. ISO 1288ISO 1288是国际标准化组织发布的玻璃和玻璃制品的应力标准。

该标准主要描述了应力的测量方法和分级标准。

2. ASTM C336ASTM C336是美国材料和试验协会制定的玻璃弯曲应力的标准方法。

该标准针对不同类型的玻璃制品制定了测试方法和标准。

3. JIS R1601JIS R1601是日本工业标准制定的玻璃应力值标准。

该标准规定了钢化玻璃的最大表面应力限制，以确保安全性。

4. GB 15763GB 15763是中国国家标准化管理委员会发布的玻璃表面应力的测量方法标准。

该标准描述了不同玻璃类型的应力测量方法。

玻璃应力值的影响因素玻璃应力值的大小和分布可受到多种因素的影响。

以下是一些常见的影响因素：1. 玻璃类型不同类型的玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，其应力值分布和大小可能会有所不同。

热强化浮法玻璃的表面应力测定（物理钢化玻璃）翻译和整理：苏州精创光学仪器有限公司尚修鑫刘文钰著作人：岸井贯1热强化玻璃以及表面应力以平板玻璃做素材的热强化（也叫风冷强化、物理强化）玻璃的用途以及性能比较多样化。

因此它的品质管理也就相应的变得比较重要了。

特别是表面的应力与强度有着直接性的关联。

强度分别为1000kg/cm2的玻璃与几百kg/cm2的玻璃各有各的实用之处。

后者被称为“倍强度玻璃”——比未强化过的玻璃强度大数倍程度的玻璃，新的JIS也就发行了。

要对表面应力进行管理，就需要利用光学现象、基于光弹性原理基础上的表面应力仪来检测。

2 玻璃表面应力的分布以及光弹性效果平板玻璃的表面，如果忽略大气压的话就是一个自由的表面，作用于表面成直角的力为零，因此应力只是平行于表面的。

3个存在并相互垂直的主应力，一个垂直于表面，强度为零。

其他两个都在玻璃表面（如图1）平板玻璃图1 平板玻璃的三条主应力线的角度关系其中一条垂直与表面并且绝对值为零光沿着表面进入玻璃内部，如果存在应力，玻璃就会带有双折射性，一条振动波线垂直于表面，相对应另外一条振动波线平行于表面，两者各自都带有不同的折射率。

（图2）图2 传播到玻璃表面的光垂直于表面的振动波A与平行于表面的振动波B这两者的折射率的差叫做双折射△n双折射是与光的路线呈直角，与表面平行的应力，表面垂直的应力之间的差成比例的。

但是由于两者的应力之后为零，所以双折射只同与光的线路成直角方向的表面应力成比例了。

比例定数C是根据玻璃的组成来决定玻璃的性质，被称之为光弹性常数。

因此就诞生了如下公式双折射△n=C*表面应力P 公式（1）使用穿透光来进行的光弹性实验中，通常使用nm/cm kg/cm2来表示光弹性常数的单位。

在使用公式（1）进行换算的时候将nm/cm读成10-7比较好。

比如平板玻璃的光弹性常数大约为2.6（nm/cm）/(kg/cm2)=2.6*10-7(kg/cm2)-1代替kg/cm2 也可以用Pa和Mpa来换算成光弹性常数。

玻璃内应力检验记录一、引言玻璃内应力检验是对玻璃制品进行质量评估的重要手段。

在制造过程中，玻璃内部可能会产生应力，这些应力可能会导致玻璃破裂或变形，从而影响产品的使用寿命和安全性。

因此，对玻璃内应力进行检验和控制至关重要。

二、实验目的本次实验的目的是通过对玻璃内应力的检验，评估玻璃制品的质量和可靠性。

通过分析检验结果，了解玻璃在生产过程中可能产生的应力情况，为制造过程的改进提供依据。

三、实验步骤1. 选取代表性的玻璃样品，并进行必要的准备工作，如清洗和磨削。

2. 使用内应力检测仪器对玻璃样品进行测试。

该仪器能够测量玻璃内部的应力分布情况，并生成相应的检验记录。

3. 根据实验结果，分析玻璃样品的应力分布情况，并进行相应的数据处理和统计。

4. 根据分析结果，评估玻璃样品的质量和可靠性，并提出相应的建议和改进措施。

四、实验结果经过实验测试和数据处理，得到了玻璃内应力的检验记录。

根据记录，可以看出玻璃样品在制造过程中存在一定的内应力，但整体分布较为均匀。

没有出现明显的局部高应力区域，说明该批次的玻璃制品质量较好。

五、分析与讨论根据检验记录和实验结果，我们可以得出以下结论：1. 玻璃制品在制造过程中普遍存在一定的内应力，这是由于制造工艺和材料性质等因素导致的。

2. 玻璃内应力的分布对产品的质量和可靠性具有重要影响。

过高的内应力可能导致玻璃破裂或变形，降低产品的使用寿命。

3. 通过对玻璃内应力的检验和分析，可以评估产品的质量和可靠性，并为制造过程的改进提供依据。

六、结论通过对玻璃内应力的检验和分析，我们得出了以下结论：1. 本次实验的玻璃样品内应力分布较为均匀，没有出现明显的局部高应力区域。

2. 该批次的玻璃制品质量较好，具有较高的可靠性和使用寿命。

七、改进措施根据实验结果，我们提出以下改进措施：1. 在制造过程中，加强对玻璃制品的质量控制，尽量减少内应力的产生。

2. 定期进行玻璃内应力的检验，及时发现和解决潜在的质量问题。

内应力测定法Neiyingli CedingfaTests for Stress本法适用于药用玻璃容器内应力的测定。

通常玻璃为各向同性的均质体材料，当有应力存在时，它会表现各向异性，产生光的双折射现象。

本法规定了使用偏光应力仪测量双折射光程差，并以单位厚度光程差数值来表示产品内应力大小的测定法。

仪器偏光应力仪应符合下列技术要求：在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cd/m2。

所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%。

偏振场不小于85mm。

在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565nm 的全波片（灵敏色片）及四分之一波片。

波片的慢轴与起偏镜的偏振平面成90º。

检偏镜应安装成能相对于起偏镜和全波片或四分之一波片旋转，并且有旋转角度的测量装置（度盘格值为1º）。

测定法供试品应为退火后未经其它试验的产品，须预先在实验室内温度条件下放置30分钟以上，测定时应戴手套，避免用手直接接触供试品。

（1）无色供试品的检验无色供试品底部的检验：将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。

把供试品放入视场，从口部观察底部，这时视场中会出现暗十字，如果供试品应力小，则这个暗十字便会模糊不清。

旋转检偏镜，使暗十字分离成两个沿相反方向移动的圆弧，随着暗区的外移，在圆弧的凹侧便出现蓝灰色，凸侧便出现褐色。

如测定某选定点的应力值，则旋转检偏镜直至该点蓝灰色刚好被褐色取代为止。

绕轴线旋转供试品，找出最大应力点，旋转检偏镜，直至蓝灰色被褐色取代，记录此时的检偏镜旋转角度，并测量该点的厚度。

无色供试品侧壁的检验：将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。

把供试品放入视场中，使供试品的轴线与偏振平面成45º，这时侧壁上出现亮暗不同的区域。

旋转检偏镜直至侧壁上暗区聚会，刚好完全取代亮区为止。

绕轴线旋转供试品，借以确定最大应力区。

记录测得最大应力区的检偏镜放置角度，并分别测量两侧壁原的厚度（记录两侧壁壁厚之和）。

玻璃表面应力仪使用方法玻璃表面应力仪可是个相当重要的工具呢！它能够测量玻璃表面的应力情况，对于玻璃生产和质量检测来说，那可真是不可或缺的呀！下面咱就详细说说它的使用方法和注意事项哈。

首先要把玻璃样品准备好，确保表面干净整洁。

然后打开应力仪，根据仪器的操作说明进行校准和设置。

接下来把玻璃样品放置在仪器的测量位置上，启动测量程序。

在测量过程中，要注意保持仪器的稳定，别让它晃动，不然测量结果可就不准确啦！同时，还要注意测量的环境，避免有强光或磁场等干扰因素哦。

哎呀，这可真是得小心翼翼的呀！在使用过程中，安全性和稳定性那也是至关重要的呀！一定要确保仪器在正常的工作状态下，别出现故障啥的。

而且操作的时候要规范，可别因为粗心大意出啥差错。

就像走钢丝一样，得稳稳当当的，不然一不留神就掉下去啦！只有这样，才能保证测量结果的可靠和准确呢。

那玻璃表面应力仪都有哪些应用场景和优势呢？它可以用在玻璃生产线上，实时监测玻璃的应力情况，及时发现问题并解决呀。

还可以用于玻璃制品的质量检测，确保产品符合标准。

它的优势可多啦，比如测量速度快、精度高，能快速给出准确的结果。

这就好比是个超级侦探，一下子就能找出问题所在呢！我给你说个实际案例哈。

有一次，一家玻璃厂生产的一批玻璃出现了质量问题，表面应力不均匀。

通过使用玻璃表面应力仪，很快就找到了问题所在，原来是生产过程中的某个环节出了差错。

经过调整后，生产出来的玻璃质量那叫一个好呀！你说这玻璃表面应力仪是不是很厉害呀！玻璃表面应力仪真的是个超级棒的工具呀！它能帮助我们更好地了解玻璃的特性，提高玻璃的质量和性能。

所以呀，大家可一定要好好利用它哦！。

玻璃表面应力的测定平板玻璃一般以表面压应力大小的不同分为钢化玻璃、半钢化玻璃及退火玻璃。

根据美国ASTM C1048-1997b 标准规定，各种玻璃的表面压应力范围为：钢化玻璃>69MPa (10,000psi) ，半钢化玻璃为：24MPa (3500psi) ~ 51MPa (7500psi). 我国新近出台的<<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>>国家标准也对应力作了明确要求, 半钢化玻璃为24-69 MPa, 钢化玻璃为95MPa 以上.长期以来，国内厂家由于长期缺乏检测手段期对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击试验及碎片试验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。

不仅成本高昂，而且费时费力，反馈慢，可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。

对于半钢化玻璃而言，抗冲击及碎片试验无任何作用。

以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。

表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。

1. 玻璃应力检测原理玻璃经热处理冷却后，表面通常形成一定的压力，其方向平行于玻璃表面。

因玻璃表面压应力与内部张应力相互平衡、及应力的各向同性，用垂直玻璃平面的透射光是无法测应力的。

当偏振光通过有应力的玻璃时，形成二束相互垂直且传播速度不同的光束，此现象即通常所称的“ 双折射” ，双折射率为：Dn =na-nb , Dn与玻璃中的应力s成正比，即Dn=C*s。

假设光线在玻璃中的传播距离为t，则两光束的光程差R=Dn*t，即应力可由如下公式算出：s =Dn/C 或s =R/t*c其中 C 称为应力光学常数，对于浮法玻璃，C=2.65。

目前测定表面应力的方法可归纳为二种：微分表面折射法（Differential Surface Refractometry, 简称DSR）和表面掠角偏光法（Grazing Angle Surface Polarimetry, 简称GASP）2. DSR表面应力仪此种仪器由美国GAERTNER SCIENTIFIC公司研制并生产，中国建材院也研制成功了类似的仪器。

实验1玻璃的高温熔制一实验的目的与意义在实际生产中，玻璃熔制是关键环节。

在教学、科研和生产中，玻璃的熔制实验也是一项非常重要的实验，因为在进行玻璃新品种的开发或对玻璃生产工艺进行改革中，就必须通过多次或反复进行玻璃的熔制实验来寻找合理玻璃成分、了解玻璃熔制过程各种因素的影响、提出合理熔制工艺制度和具有指导生产实践的各种数据。

玻璃的高温熔制实验的目的如下：①在实验条件下，依据指定配方进行配合料的制备，并根据玻璃熔制制度（温度制度、压力制度、气氛制度、液面制度），进行玻璃的熔制和成形，完成一整套玻璃材料制备过程的基本训练（玻璃熔制和成形由指导教师操作）②了解熔制玻璃的设备及其测试仪器，掌握使用方法③观察熔制温度、保温时间对熔化过程的影响④根据实验结果分析玻璃成分、熔制制度的合理性注意：由于学院实验条件所限，玻璃成分的设计、原料的选择、配料计算和制定玻璃熔制制度在课堂教学阶段中进行说明，，指导教师做配料、玻璃熔制和成形演示实验，学生记录实验结果并进行分析，做实验报告。

二实验原理玻璃的熔制过程是一个复杂的过程，它包括一系列物理变化、化学变化和物理化学变化过程。

物理变化是配合料的加热、吸附水分的蒸发排除、某些单独组分的熔融、某些组分的多晶转变、个别组分的挥发；化学变化是固相反应、各种盐类的分解、水化合物的分解、化学结合水的排除、组分间的相互反应及硅酸盐的生成；物理化学变化是低共熔物生成、组分或生成物间的相互溶解、玻璃和炉气介质之间的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用。

正因为有了这些反应和现象，由各种原料通过机械混合而成的配合料才能变成复杂且具有一定物理化学性质的熔融玻璃液。

若以硅酸盐玻璃为例，依据熔制过程中的不同实质，大致可分为硅酸盐形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却五个阶段。

但必须指出，这五个阶段不是严格顺序进行的，而是彼此之间有着相互密切的关系，各个阶段有交叉。

不管怎样，玻璃熔制就是配合料经高温加热熔化成均匀的、无气泡的并符合成形要求的玻璃液的过程。

玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃瓶罐内应力试验方法介绍玻璃瓶罐内应力试验是一种对玻璃瓶罐内部应力进行测量和评估的方法。

通过了解玻璃瓶罐内部应力的情况，可以提前发现潜在的瓶罐损坏风险，有助于保障瓶罐在运输和使用过程中的安全性。

本文将介绍几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法。

方法一：投影法•原理：投影法是一种直接测量玻璃瓶罐内应力的方法。

首先将一束光通过待测的瓶罐，然后将光投射到一个屏幕上，通过观察屏幕上的光斑形状变化，可以判断瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：投影法测量简单、直观，结果可立即得出。

•缺点：需要专用的设备进行测量，对光源要求较高，适用于较小体积的瓶罐。

方法二：压力法•原理：压力法是一种间接测量玻璃瓶罐内应力的方法。

通过在瓶罐内施加外部压力，观察瓶罐的变形情况，从而推断出内部应力的大小。

•优点：压力法无需额外的设备，简单易行。

•缺点：结果的准确性较差，需要通过一定的经验进行判断。

方法三：雷利法•原理：雷利法是一种基于声音原理的玻璃瓶罐内应力试验方法。

通过在瓶罐墙体上敲打，观察声音的变化，可以判断出瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：雷利法操作简单，结果可直接听到声音的变化，便于判断。

•缺点：需要一定的经验和技巧来分辨不同声音之间的差异。

方法四：光栅法•原理：光栅法是一种利用光学原理测量玻璃瓶罐内应力的方法。

在瓶罐上安装光栅，通过测量光栅中形变引起的光强变化，可以计算出瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：光栅法测量结果准确可靠，适用于各种体积的瓶罐。

•缺点：需要专用的设备，操作相对较复杂。

方法五：热释光法•原理：热释光法是一种利用热释光现象测量玻璃瓶罐内应力的方法。

通过在瓶罐表面加热并观察释放的热释光信号，可以推断出内部应力的大小和分布情况。

•优点：热释光法非接触性测量，不会对瓶罐产生破坏。

•缺点：需要专用设备，操作复杂，结果需要一定的分析处理。

结论以上介绍了几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法，包括投影法、压力法、雷利法、光栅法和热释光法。

引言玻璃作为建筑幕墙的主要材料之一，因其优良的采光、节能特点而不可替代。

为了增加玻璃的强度和安全性能，通常采用物理风冷钢化处理。

物理风冷钢化处理的玻璃按照碎片状态分为钢化玻璃和半钢化玻璃。

在国家政策和地方法规的引导下，国内建筑幕墙普遍采用钢化玻璃或半钢化夹层玻璃及其复合产品。

随着人们对人身和财产安全、产品和服务质量的注重，部分业主把钢化玻璃表面应力检测作为楼盘验收标准之一，偶有发生因出厂检测结果与安装后检测结果不同而引发纠纷。

因此，有必要厘清钢化玻璃安装后检测结果与钢化生产时检测结果存在差异的原因，为厂商和业主解决争议提供参考数据。

检测仪器介绍目前使用最广泛的钢化玻璃表面应力无损检测方法有两种，一是差量表面折射仪法，简称DSR法，常用的仪器是我国生产的SSM-II型表面应力仪；另一种是临界角表面偏光仪法，简称GASP法，常用的仪器是美国公司生产GASP应力仪。

由于两者采用的工作原理存在差异，致使仪器的构造、视场图像和读数方式存在差异。

SSM-II应力仪工作原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来测定因应力引起的玻璃折射率的变化。

图1为SSM-II应力仪光路系统图。

图1 SSM-II应力仪光路系统图GASP应力仪的工作原理是利用应力双折射效应产生的干涉条纹，通过测定干涉条纹倾角来计算应力值。

如图3所示，GASP应力仪光源散发出的激光束以临界角i c和45°偏振角入射到棱镜边缘导入玻璃表面的锡扩散层，在锡扩散层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射效应导致激光束发生干涉效应，再经过一个石英补偿片Wc和分析器A，在视镜中产生图4所示的可见且稳定的等距条纹，即干涉条纹。

通过测微目镜，手动旋转表盘，使内置的双对位线平行于等距条纹，读取表盘旋转角度θ，通过换算得到表面应力值。

GASP应力仪的对位线是平行的双线，以便于目视观察，微调幅度一般为±1°范围，即仪器测量误差在±（3～8）MPa以内，精度相对较高。

钢化玻璃应力仪的操作方法
钢化玻璃应力仪是一种专用仪器，用于测量钢化玻璃的内部应力。

下面是一种常见的操作方法：
1. 首先，将钢化玻璃样品放置在仪器的测量台上，并确保样品的表面是干净的，没有任何污渍或划痕。

2. 打开仪器的电源，并将仪器预热至合适的工作温度。

根据具体的仪器型号和厂家说明书，确定合适的工作温度。

3. 调整仪器的参数，包括测量模式、测试时间和放大倍数等，以满足实际的测试需求。

4. 将仪器的传感器或探头与钢化玻璃样品的表面接触。

确保传感器或探头安装正确，并靠近钢化玻璃的中心位置。

5. 启动仪器的测量程序，并等待一段时间，直到仪器完成应力测量的过程。

期间，可以观察仪器的显示屏或记录仪器的数据。

6. 当仪器测量完成时，将检测结果记录下来，并根据需要进行进一步分析和处理。

7. 在使用完毕后，及时关闭仪器的电源，并进行必要的清洁和维护工作。

需要注意的是，操作步骤可能因具体的仪器型号和厂家说明书而有所差异，因此在操作之前最好熟悉仪器的使用说明书，并按照说明进行操作。

另外，使用钢化玻璃应力仪时要注意安全，避免发生意外。

玻璃应力测试方法前言本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准ASTMC1279:1994《退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方法》,ASTMC1048:1992《热处理平板玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和日本工业技术标准71S R3222:1990《半钢化玻璃》起草。

本标准中表面应力的测量程序参照GB 17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》编写。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。

本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。

中华人民共和国国家标准玻璃应力测试方法1范围本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。

表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃，化学钢化玻璃可参照使用本方法；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、退火玻璃。

本测试方法为无损测量的测试方法。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（neq ISO 7463:1990)JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用JC/T 632中的相关术语及下列定义。

3.1分析镜analysis一种光学装置，由光轴相互垂直的两个偏振片构成。

放置于被测试样和观测者之间。

4 测试方法4.1 表面应力测试4.1.1 测试原理表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。

从光源（白炽灯）发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以临界角人射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度是不同的，因此以不同的全反射角折射到棱镜。

玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。

根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。

2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。

通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。

3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。

膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。

4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。

这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。

具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。

玻璃应力标准
玻璃是一种常见的建筑材料，它具有透明、美观、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子等领域。

然而，玻璃也有其脆弱性，容易受到外力的影响而破裂。

因此，为了保证玻璃的安全性，制定了玻璃应力标准。

玻璃应力标准是指在特定条件下，玻璃所能承受的最大应力值。

这个值是根据玻璃的物理性质、制造工艺、使用环境等因素综合考虑而得出的。

一般来说，玻璃应力标准越高，代表着玻璃的强度越高，能够承受更大的外力。

在建筑领域中，玻璃应力标准是非常重要的。

因为建筑中的玻璃往往需要承受风压、雨水冲击、温度变化等多种因素的影响。

如果玻璃的应力标准不够高，就容易发生破裂、开裂等安全事故。

因此，建筑中使用的玻璃必须符合国家标准，经过严格的检测和认证。

除了建筑领域，玻璃应力标准在其他领域中也有着重要的应用。

例如，在电子领域中，玻璃作为显示屏的材料，需要承受不同的压力和温度变化。

如果玻璃的应力标准不够高，就容易出现显示屏破裂、失效等问题。

玻璃应力标准是保证玻璃安全性的重要指标。

在使用玻璃时，我们应该选择符合国家标准的产品，并且在使用过程中注意保养和维护，避免外力的影响。

只有这样，才能保证玻璃的安全性和使用寿命。

玻璃应力测试原理及作用玻璃是一种常见的建筑材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

然而，玻璃在制造和使用过程中可能会产生应力，这种应力会对玻璃的性能和安全性造成影响。

为了确保玻璃的质量和可靠性，需要进行玻璃应力测试。

玻璃应力测试是通过对玻璃样品施加外力，测量玻璃内部的应力分布来评估玻璃的质量和强度。

测试过程中，首先制备一定大小和形状的玻璃样品，然后通过施加外力（如机械载荷或热膨胀等）来引起玻璃内部的应力。

接下来，使用合适的测试方法和设备来测量玻璃样品上的应力分布。

最常用的方法是光学法，通过测量光线透过玻璃样品时的偏振光变化来确定应力分布。

玻璃应力测试的作用主要有以下几个方面：1.质量控制：玻璃应力测试可以帮助制造商检测和控制玻璃制品的质量。

通过测试样品上的应力分布，可以评估玻璃的内部结构和强度是否符合规定的标准。

这有助于避免生产出质量不合格的玻璃制品，并提高产品的可靠性和安全性。

2.失效分析：玻璃应力测试可以帮助分析失效的原因和机制。

当玻璃制品发生断裂或破裂时，可以通过测试样品上的应力分布来确定失效的位置和原因。

这有助于改进制造工艺和设计，避免类似失效的再次发生。

3.优化设计：玻璃应力测试可以帮助优化玻璃制品的设计。

通过测试样品上的应力分布，可以确定玻璃的强度分布和脆弱区域，从而指导设计人员进行结构优化和材料选择，提高产品的性能和寿命。

4.安全评估：玻璃应力测试可以帮助评估玻璃制品的安全性能。

通过测试样品上的应力分布，可以确定玻璃的强度和耐久性，从而评估其在使用过程中是否会出现破裂或失效的风险。

这对于建筑和交通工程等领域的安全设计和评估非常重要。

玻璃应力测试是评估玻璃质量和强度的重要手段，对于确保玻璃制品的可靠性和安全性具有重要意义。

通过测试样品上的应力分布，可以帮助制造商控制质量、分析失效、优化设计和评估安全性能，为玻璃制品的制造和使用提供科学依据。

同时，不断改进和发展玻璃应力测试技术也是提高玻璃制品质量和性能的关键。