玻璃内应力和退火温度测定

钢化玻璃应力测试方法及标准钢化玻璃应力测试方法及标准一、前言钢化玻璃作为一种特殊的建筑材料，具有高强度、抗冲击、耐热、耐寒等优点，因此被广泛应用于建筑领域。

然而，钢化玻璃在制造过程中会产生内部应力，这种应力可能会导致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患。

对钢化玻璃的应力进行测试并制定相应的标准显得尤为重要。

二、钢化玻璃应力测试方法1. 热浸法热浸法是一种常用的钢化玻璃应力测试方法，其原理是利用热膨胀系数不同的特性来测试玻璃板的内部应力。

具体操作步骤如下：（1）将待测试的钢化玻璃板放入预热好的热油中，使其均匀受热；（2）通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断其内部应力状态。

2. 光学偏挠法光学偏挠法是利用光学原理来测试玻璃板的内部应力，其操作步骤如下：（1）利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值；（2）通过计算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。

3. 喷砂法喷砂法是将喷砂颗粒喷射到钢化玻璃板表面，通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部应力状态。

这种方法操作简便，成本较低，因此在实际生产中被广泛采用。

三、钢化玻璃应力测试标准钢化玻璃应力测试标准应当包括测试方法、测试设备、测试环境等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。

目前，国际上对钢化玻璃应力测试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。

1. 欧洲标准欧洲标准对钢化玻璃的应力测试方法和要求进行了明确规定，包括了热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法，以及测试结果的评定标准。

这些标准的制定经过了严格的科学验证和实践检验，具有较高的可靠性。

2. 美国标准美国标准对钢化玻璃的应力测试同样进行了规范，其中包括了测试方法、设备要求、测试环境要求等内容，并对测试结果的合格标准进行了明确规定。

3. 中国标准中国标准对钢化玻璃的应力测试也有相关规范，主要参照了国际上的标准，并根据国内的实际情况进行了修订和补充。

这些标准对于保障国内钢化玻璃产品的质量和安全具有重要意义。

第36卷第3期燕山大学学报V ol.36No.3 2012年5月Journal of Yanshan University May20120引言目前，玻璃的生产方法主要是浮法，浮法玻璃制品广泛应用于建筑、交通以及各个经济部门。

随着电子、化工、轻工、机械等行业的迅速发展和市场竞争的日趋激烈，对玻璃的质量要求越来越高，同时工业能源的资源也日趋紧张，因此缩短开发周期，优化工艺过程，提高产品质量，降低生产成本，已经成为生产的急切要求。

玻璃热应力的消除控制直接影响了玻璃的质量，所以对玻璃退火应力的分析变得非常的重要。

孙承绪等建立了浮法玻璃退火过程中玻璃带内温度场的数值计算与制图方法，给出了玻璃带厚度方向温度场的分布随时间的变化关系，用RD2-3型改进应力松弛试验机检测了6mm厚玻璃在570~480℃区间的应力情况[1]。

邵宏根通过有限元方法分析了不同厚度玻璃在相同热流密度条件下的降温情况和上下表面热流密度差对玻璃温度场的影响[2]。

林亢对玻璃退火上下限温度进行了论述，阐述了热应力的产生和变化机制，定性的分析了冷制品重热后再退火和热制品连续退火过程中玻璃温度和应力的变化情况，对热应力、结构应力和永久应力进行了计算[3-6]。

韩文梅等基于ANSYS 软件模拟分析了航空层合玻璃的热应力最大值和最小值随温度的变化规律[7]。

冯跃冲基于ANSYS 软件对退火窑进行了模拟计算，计算了玻璃的永久应力[8]，但没有给出玻璃应力在退火过程中具体变化规律。

随着计算机的发展和计算技术的不断提高，数值模拟技术成为了一种方便、实用的研究方法[9-11]，本文在以上基础上，基于ANSYS有限元软件建立了浮法玻璃的退火模型，得到了玻璃应力和表面层与中间层温度随退火时间的变化规律，并对它们的变化情况进行了理论分析。

得到了B区退火完成时玻璃的表面层和中间层应力、温差在不同退火速度下的量值，给出了它们随退火速度的变化规律。

1基本理论张朝晖编写的《热分析教程与实例解析》书中介绍了ANSYS有限元模拟软件对热应力的模拟计算，分析了由于互相接触的不同结构体或同一结构体的不同部分之间的热膨胀系数不匹配，在加热或冷却时彼此的膨胀或收缩程度不一致，而导致热应力产生的情况[12]。

玻璃内应力检验记录一、引言玻璃内应力检验是对玻璃制品进行质量评估的重要手段。

在制造过程中，玻璃内部可能会产生应力，这些应力可能会导致玻璃破裂或变形，从而影响产品的使用寿命和安全性。

因此，对玻璃内应力进行检验和控制至关重要。

二、实验目的本次实验的目的是通过对玻璃内应力的检验，评估玻璃制品的质量和可靠性。

通过分析检验结果，了解玻璃在生产过程中可能产生的应力情况，为制造过程的改进提供依据。

三、实验步骤1. 选取代表性的玻璃样品，并进行必要的准备工作，如清洗和磨削。

2. 使用内应力检测仪器对玻璃样品进行测试。

该仪器能够测量玻璃内部的应力分布情况，并生成相应的检验记录。

3. 根据实验结果，分析玻璃样品的应力分布情况，并进行相应的数据处理和统计。

4. 根据分析结果，评估玻璃样品的质量和可靠性，并提出相应的建议和改进措施。

四、实验结果经过实验测试和数据处理，得到了玻璃内应力的检验记录。

根据记录，可以看出玻璃样品在制造过程中存在一定的内应力，但整体分布较为均匀。

没有出现明显的局部高应力区域，说明该批次的玻璃制品质量较好。

五、分析与讨论根据检验记录和实验结果，我们可以得出以下结论：1. 玻璃制品在制造过程中普遍存在一定的内应力，这是由于制造工艺和材料性质等因素导致的。

2. 玻璃内应力的分布对产品的质量和可靠性具有重要影响。

过高的内应力可能导致玻璃破裂或变形，降低产品的使用寿命。

3. 通过对玻璃内应力的检验和分析，可以评估产品的质量和可靠性，并为制造过程的改进提供依据。

六、结论通过对玻璃内应力的检验和分析，我们得出了以下结论：1. 本次实验的玻璃样品内应力分布较为均匀，没有出现明显的局部高应力区域。

2. 该批次的玻璃制品质量较好，具有较高的可靠性和使用寿命。

七、改进措施根据实验结果，我们提出以下改进措施：1. 在制造过程中，加强对玻璃制品的质量控制，尽量减少内应力的产生。

2. 定期进行玻璃内应力的检验，及时发现和解决潜在的质量问题。

实验1玻璃的高温熔制一实验的目的与意义在实际生产中，玻璃熔制是关键环节。

在教学、科研和生产中，玻璃的熔制实验也是一项非常重要的实验，因为在进行玻璃新品种的开发或对玻璃生产工艺进行改革中，就必须通过多次或反复进行玻璃的熔制实验来寻找合理玻璃成分、了解玻璃熔制过程各种因素的影响、提出合理熔制工艺制度和具有指导生产实践的各种数据。

玻璃的高温熔制实验的目的如下：①在实验条件下，依据指定配方进行配合料的制备，并根据玻璃熔制制度（温度制度、压力制度、气氛制度、液面制度），进行玻璃的熔制和成形，完成一整套玻璃材料制备过程的基本训练（玻璃熔制和成形由指导教师操作）②了解熔制玻璃的设备及其测试仪器，掌握使用方法③观察熔制温度、保温时间对熔化过程的影响④根据实验结果分析玻璃成分、熔制制度的合理性注意：由于学院实验条件所限，玻璃成分的设计、原料的选择、配料计算和制定玻璃熔制制度在课堂教学阶段中进行说明，，指导教师做配料、玻璃熔制和成形演示实验，学生记录实验结果并进行分析，做实验报告。

二实验原理玻璃的熔制过程是一个复杂的过程，它包括一系列物理变化、化学变化和物理化学变化过程。

物理变化是配合料的加热、吸附水分的蒸发排除、某些单独组分的熔融、某些组分的多晶转变、个别组分的挥发；化学变化是固相反应、各种盐类的分解、水化合物的分解、化学结合水的排除、组分间的相互反应及硅酸盐的生成；物理化学变化是低共熔物生成、组分或生成物间的相互溶解、玻璃和炉气介质之间的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用。

正因为有了这些反应和现象，由各种原料通过机械混合而成的配合料才能变成复杂且具有一定物理化学性质的熔融玻璃液。

若以硅酸盐玻璃为例，依据熔制过程中的不同实质，大致可分为硅酸盐形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却五个阶段。

但必须指出，这五个阶段不是严格顺序进行的，而是彼此之间有着相互密切的关系，各个阶段有交叉。

不管怎样，玻璃熔制就是配合料经高温加热熔化成均匀的、无气泡的并符合成形要求的玻璃液的过程。

玻璃应力检测方法玻璃应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使玻璃从变形后的位置恢复到变形前的位置。

玻璃应力测试方法为无损测量的测试方法，需要深圳东仪精工设备有限公司专门提供的玻璃应力检测仪来完成检测。

玻璃应力检测仪因应用偏振光干涉原理检查玻璃内应力而得名，专业用于检测玻璃瓶应力指标，可用于安瓿瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、罐头瓶、化妆品瓶等玻璃容器的应力指标检测，用于玻璃瓶的质量控制。

玻璃应力测试方法:1、将灵敏色片取下，将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。

2、把试样放入视场中，使试样的轴线与偏振平面成45°，这时侧壁上出现亮暗不同的区域。

3、旋转检偏镜直至侧壁上暗区聚会，刚好完全取代亮区为止。

4、绕轴线旋转供试品，借以确定最大应力区。

5、记录测得最大应力区的检偏镜放置角度，并用CHY-B玻璃瓶壁厚测厚仪分别测量两侧壁原的厚度(记录两侧壁壁厚之和)。

玻璃的应力直接影响到玻璃的强度。

玻璃的热炸裂是由于热应力过大而引起的；玻璃的受击破裂是由于玻璃受到机械冲击力或撞击力而产生的机械应力过大而导致的；玻璃的自爆是由于玻璃内部应力过大所致，另外，由于热钢化或化学钢化而使玻璃的强度增加，则是由于玻璃的表面压应力的增加所致。

所以，玻璃的应力与强度有着密不可分的关系。

而偏光应力仪可以检测的应力多数属于热应力。

热应力是由于温度梯度造成的。

这是因为玻璃是一种经高温熔融、快速冷却而固化的非晶态产品，所以在生产过程中，玻璃板面上各部位的温度变化不可能均匀一致，因此就会产生热应力。

正因如此，玻璃瓶需经过退火过程，但仍会有残留。

借助深圳东仪精工设备有限公司的玻璃应力检测仪，则可测定玻璃瓶的残余应力是否达到相关标准的规定。

以上就是深圳东仪精工设备有限公司关于玻璃应力检测方法的分享。

玻璃应力检测，在玻璃质量检测环节非常重要。

玻璃退火温度概述玻璃退火温度是指将玻璃材料加热至一定温度后，再逐渐冷却的过程。

通过退火处理，可以改善玻璃的机械性能和光学性能，减少内部应力，提高其稳定性和耐久性。

退火原理玻璃制品在制造过程中会产生内部应力，这些应力会导致玻璃制品易碎或容易发生断裂。

而通过退火处理，可以消除或减小这些内部应力，使得玻璃具有更好的强度和耐久性。

在退火过程中，首先将玻璃材料加热到一定温度，并保持一段时间使其达到均匀的温度分布。

然后逐渐冷却至室温。

这个过程中需要控制加热速率、保持时间和冷却速率等参数，以确保达到预期的效果。

退火对玻璃的影响机械性能改善通过退火处理，可以减小玻璃内部的应力分布不均匀现象。

内部应力是由于制造过程中的快速冷却导致玻璃表面和内部温度不一致而产生的。

这些内部应力会导致玻璃易碎或容易发生断裂。

通过退火处理，可以消除或减小这些内部应力，提高玻璃的机械强度和韧性。

光学性能改善退火处理还可以改善玻璃的光学性能。

在制造过程中，由于快速冷却导致玻璃表面和内部温度差异较大，会产生光学畸变和不均匀现象。

通过退火处理，可以消除或减小这些光学畸变，使得玻璃具有更好的透明度和光学品质。

稳定性和耐久性提高退火处理可以提高玻璃的稳定性和耐久性。

在制造过程中，由于快速冷却导致玻璃结构不稳定，在使用过程中容易发生变形、开裂等问题。

通过退火处理，可以使得玻璃结构重新排列并达到更加稳定的状态，提高其耐久性和使用寿命。

退火温度选择退火温度是影响退火效果的重要参数之一。

不同类型的玻璃材料需要选择不同的退火温度以达到最佳效果。

退火温度过高会导致玻璃软化，退火温度过低则可能无法消除内部应力。

一般来说，退火温度通常选取在玻璃的玻璃化转变温度以下，但又高于其软化点。

这样可以保证在退火过程中玻璃不会变形或失去固态结构，并且能够充分消除内部应力。

退火工艺控制为了实现理想的退火效果，需要严格控制以下几个方面： 1. 加热速率：加热速率应适中，过快的加热可能导致玻璃表面和内部温度差异较大。

玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。

根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。

2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。

通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。

3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。

膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。

4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。

这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。

具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。

一、实验目的1. 了解玻璃退火点的概念及其重要性；2. 掌握玻璃退火点的测定方法；3. 分析玻璃退火点与玻璃成分之间的关系。

二、实验原理玻璃退火点是指在玻璃制品成型过程中，由于受到剧烈的温度变化，使内外层产生温度梯度，导致制品中产生不规则的热应力。

这种热应力会降低制品的机械强度和热稳定性，影响制品的光学均一性。

退火是一种热处理过程，可使玻璃中存在的热应力尽可能消除或减小至允许值。

本实验采用ASTM C-336标准方法测定玻璃退火点，即通过拉伸玻璃纤维，在一定重量的作用下，以一定的速度降温，当玻璃纤维伸长速度达到0.14mm/min时的温度即为玻璃的退火点温度。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：玻璃纤维（直径0.65mm，长度235mm）2. 实验仪器：- 退火点应变点仪（ANS-800/ANS-1000）- 炉子- 砝码- 准直LVDT- 计时器四、实验步骤1. 将玻璃纤维放置到预先加热的炉子中，底部加上砝码；2. 准直LVDT，开始测试；3. 以4℃/min的速度降温，观察玻璃纤维的伸长速度；4. 当玻璃纤维的伸长速度达到0.14mm/min时，记录此时的温度，即为玻璃的退火点温度；5. 重复实验，取平均值。

五、实验结果与分析1. 实验结果经过多次实验，得到玻璃纤维的退火点温度为（例如）620℃。

2. 结果分析根据实验结果，可知本实验所测得的玻璃退火点温度与玻璃成分有关。

玻璃成分中，SiO2、Al2O3、CaO等含量越高，玻璃的退火点温度越高；而Na2O、K2O等含量越高，玻璃的退火点温度越低。

六、实验结论1. 本实验成功测定了玻璃纤维的退火点温度，验证了玻璃退火点与玻璃成分之间的关系；2. 通过掌握玻璃退火点的测定方法，为玻璃制品的生产和质量控制提供了理论依据。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意炉子的温度控制，确保玻璃纤维处于均匀加热状态；2. 实验过程中，观察玻璃纤维的伸长速度，确保实验数据的准确性；3. 实验结束后，及时清理实验仪器，确保下次实验的顺利进行。