锦纶产品的染整工艺

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺,提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。

染整科技 ( 0 2 NO 4 2 0 )涤纶锦纶人棉/纶提花针织物的染整加工氨涤纶锦纶人棉/纶提花氨针织物的染整加工郑有成广东番禺健豪公司 ( 1 4 3 5 5 ) 1贾爱平广东顺德商成化工公司 ( 2 3 0 580)高真和齐齐哈尔亚麻厂 ( 6 o o 11o )[要]本文结合生产实践全面介绍了涤纶、纶、棉/纶提花针织弹性织物的染整工艺，出加摘锦人氨提工中常见问题及注意事项和解决办法。

r键词]涤纶奖锦纶人棉氨轮提花针织染罄1前 .言疵病。

2 1 1翻布 . .涤纶锦纶人棉/纶提花针织织物是氨要求正反面一致，头平、、、。

缝直齐牢 2 1 2煮练 ..煮练工艺条件，/ gL纯碱除油灵 TF 1 1 一 0C 1 15― . 1 2―在织布时由涤纶异形丝、纶纤维、棉纤锦人维分别形成不同的花形图案，人棉纤维以包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。

经染整加工后，品布面层次丰富、形清成花晰、泽鲜艳、泽亮丽、体感强，用作色光立是装饰织物和休闲女装的优质面料，放市投场后深受广大消费者的喜爱，常畅销，非开高效精练剂18 8温度，℃ 9― 1 0 5 O时间，i 2― 3 a rn 5 O设备采用常温溢流机 (缸 )拉 2 2染色 .1 15― .拓了市场，得了很好的经济效益。

获由于织物成分复杂，种纤维性能不各一致染整加工时，考虑其各自的性能在需根据织物成分中不同纤维的染色特点，择分散染料染涤纶纤维、性或中性选酸染料染锦纶纤维、接染料染人棉纤维的直一特点及相互间的影响因素，订适宜的染制整加工工艺条件。

2工艺流程 .坯检一缝一练一色一柔一型一翻煮染上定成品检验一装。

包2 1前处理 .浴法染色工艺。

浴 p值控制在4 6染H .―48间。

.之染色工艺条件，/ gL分散染料X直接染料酸性或中性染料醋酸硫酸铵元明粉消泡N 4 o 7浴比 1 1 :0yZ由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且合纤织物含杂少，此，色前煮练只需除因染去纱线整理和织造机器上的油剂、渍，油同时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。

锦纶染色配方
锦纶（Nylon）是一种合成纤维，通常用于制作衣物、袜子、绳索、织物等。

染色锦纶的配方取决于所选择的染料类型、颜色深浅、染色方式等因素。

以下是一般染色锦纶的配方步骤：
1. 准备锦纶原料：将要染色的锦纶原料清洗干净，并根据需要进行预处理，如脱脂、漂白等，以确保染色效果。

2. 选择染料：根据所需的颜色和染色效果选择合适的染料。

锦纶通常使用酸性染料、阳离子染料或分散染料。

3. 准备染色液：根据染料的使用说明和配方要求，在水中溶解染料，并根据需要添加助剂和稳定剂，以提高染色效果和染色均匀度。

4. 染色过程：将锦纶原料浸泡在染色液中，通过加热或搅拌等方式使染料充分渗透到锦纶纤维中，进行染色反应。

5. 固色：染色完成后，将锦纶原料从染色液中取出，经过冲洗和酸洗等处理，以去除余染料和助剂，并使染色效果更加稳定。

6. 后处理：根据需要进行后处理，如烘干、整理、烫平等，以使染色后的锦纶原料达到所需的最终效果。

在实际染色过程中，具体的配方和步骤可能会根据不同的染料、设备和工艺要求而有所不同。

因此，在进行锦纶染色时，建议根据染料生产商提供的染色配方和操作说明进行操作，以确保染色效果和质量。

锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。

在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。

下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。

锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。

通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。

定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。

棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。

染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。

3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。

通常可以采用热风定型的方式进行。

定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。

氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。

棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。

最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。

但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。

1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。

2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。

特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。

3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。

4）染色色花：表现为明显色条。

要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5）稳定性能染色。

在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。

一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH45～50H2O220～22氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。

工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH25～30H2O216～18氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。

工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。

2)蒸洗工艺处方（g/L）H2O215～16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715～8精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～63)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。

锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。

锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。

本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。

一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。

该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。

水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。

2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。

气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。

3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。

该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。

二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。

一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。

2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。

一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。

3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。

一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。

4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。

一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。

5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。

一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。

锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。

随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。

因此，研究锦纶染整工艺意义重大。

锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。

聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。

锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。

另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。

关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。

近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。

但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。

一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。

由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。

锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。

特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。

如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

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在进行酸性染料染锦纶之前，需要做好充分的准备。

锦纶产品的工艺流程1、前纺工艺流程（纺丝工艺）民用锦纶长丝的纺丝工艺是将干燥过的低粘度锦纶切片加热到其熔点以上30-50 C左右，由固态变为熔融态，再经过高压纺丝制为丝条；丝条经冷却固化后进行冷牵伸、热定型，最终成为锦纶长丝。

纺丝工艺流程的关键步骤简述如下：A.螺杆熔融挤压将低粘度切片加热到其熔点以上30-50C左右，对切片进行高温挤压熔融成为高粘态纺丝熔体。

B.熔体纺丝熔体被输送入纺丝箱体后，被加热到合适的纺丝温度，经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件，经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。

熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下，冷却固化成一定细度的丝条。

C.冷牵伸、热定型将经纺丝形成的初生纤维进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的民用锦纶长丝。

（1）锦纶POY.rSifi程U）固纶EOY工艺淹思（3）锦纶FPY工艺流程2、后纺工艺流程（加弹工艺）民用锦纶长丝的加弹工艺是将前纺生产的POY原丝进行拉伸、加热和加捻扭转，使其发生拉伸变形、热定型等变化，从而使纤维呈卷曲状，形成具备蓬松性和弹性的DTY锦纶长丝。

加弹工艺流程的关键步骤简述如下：A.预加热将丝条升温至工艺温度，消除丝条内应力，稳定丝条卷曲率，提高丝条卷曲稳定性，为拉伸变形做准备。

B.牵伸通过第一罗拉和第二罗拉的速度差，给予丝条适当张力，使纤维大分子取向度提高，断裂伸长率降至20-30 %左右，提高丝条强度。

C.假捻变形利用摩擦锭组（加弹工艺过程中产生假捻变形的一种部件）对丝条进行扭曲变形后再恢复，使其具有蓬松性和弹性。

D.上油在丝的表面均匀涂抹弹力丝油剂，使丝具有较好的集束抱合性（即在织造时不易产生毛丝、断头），一定的抗静电性和平滑性，以稳定卷绕张力，赋予纤维良好的加工使用性能。

第纶DTY工艺流程。